一种矿石磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石磁选装置，涉及矿机技术领域，包括磁选箱体，磁选箱体的顶部设有进料口，磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通；所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构；本实用新型专利技术将矿石的粉碎和初步磁选相结合，节省了周转时间和设备成本；且矿石与转筒的接触时间增加，精矿能充分与转筒吸附，减少了精矿掉落在磁筒上的反弹，磁选率更高。

An ore magnetic separation device

【技术实现步骤摘要】
一种矿石磁选装置
本技术涉及矿机
，具体地涉及一种矿石磁选装置。
技术介绍
磁选是在磁选设备的磁场中进行的。被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等等)的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动(见右图)。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品。一般情况下，为了矿粒能被充分磁选，需要先将矿石经过粉碎设备粉碎后再通过磁选设备进行磁选，需要进行设备间周转。另外，传统的磁选设备采用的是单独的圆筒式磁选，矿石在自身重力的作用下落到磁筒上进行磁选，矿石在磁筒上一过性停留，不能充分的磁选出矿料中的磁矿，磁选充分度低，且矿石落料到磁筒时会有撞击，在撞击力的作用下，部分精矿反弹而不能被磁筒完全吸附，进一步造成磁选效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有矿石磁选工序分散且磁选充分度低的问题，本技术提供一种集矿石粉碎与磁选为一体的且磁选充分度更高的矿石磁选装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种矿石磁选装置，包括磁选箱体，磁选箱体的顶部设有进料口，所述磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通；所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构。优选地，所述二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带，所述磁性矿传送带的带面的上部设有磁板，所述磁性矿传送带的出料端与精矿出料口连通；所述磁性矿传送带的下方设有与磁性矿传送带等宽的矿料传送带，所述矿料传送带的进料端与初选下料口对接，所述矿料传送带的出料端连接有尾矿出料口。优选地，所述初选下料口设有倾斜的滑料板，所述滑料板的下端位于矿料传送带的进料端的顶部。优选地，所述磁板的底面与磁性矿传送带的带面切合，所述磁板的长度小于磁性矿传送带的长度。优选地，所述磁性矿传送带的出料端的下方设有向下倾斜的接料板，接料板的上端延伸至磁板的竖边缘线的内侧，接料板的下端延伸至磁选箱体的侧壁与精矿出料口连通。优选地，所述矿料传送带上设有振动器。优选地，所述磁块的横截面为半环形，与滚筒的内壁相切合，所述磁块的下端延伸至转筒的竖直中线的外侧，所述分料板的顶角所在的竖直线位于磁块下端的外侧。本技术的有益效果如下：1.本技术在磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，对于进料的矿石颗粒进行进一步粉碎，确保后续磁选更加彻底；两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，经过滚筒碾压的矿石颗粒，其中精矿因为磁块的吸力暂时吸附在滚筒上，其他矿石颗粒随重力落下，一方面，将矿石的粉碎和磁选相结合，避免矿石在不同设备间周转，节省了加工时间的同时也有效节省设备成本；另一方面，相比单独的圆筒式磁选设备一落而下的方式，本技术的矿石在两个转筒的旋转中被碾压磁选，增加了矿石颗粒与转筒的接触时间，使精矿能够更充分的与转筒吸附，磁选率更高，且落在两个转筒之间的矿粒经过碾压磁选，有效减少了精矿掉落在磁筒上的反弹，进一步确保初步磁选更加充分；2.本技术在两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通，经过两个转筒破碎并初步磁选的矿石颗粒，未吸附在转筒上的颗粒从两个转筒间掉落经初选下料口掉下，吸附在转筒上的精矿随转筒向两边旋转，直至远离磁块，失去磁力吸引后在重力作用下从转筒上掉落，经分料板相背离的一侧滑下从精矿出料口排出，分料板起到良好的精矿与尾矿分离的作用，与转筒、磁块配合，利用磁力、重力的自然影响进行尾矿与精矿的分离，结构简单成本低，效果更加稳定；3.本技术在磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构，二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带，和磁性矿传送带的下方设有与磁性矿传送带等宽的矿料传送带，经过破碎及初步磁选的矿石颗粒落在矿料传送带上进行二级磁选，使得经过初级磁选后矿石中遗留的少量精矿能被彻底选出，确保磁选更加充分彻底；且二级磁选机构采用传送带的模式，使得矿石颗粒接受磁力更加彻底；4.本技术的磁板的底面与磁性矿传送带的带面切合，有效确保磁性矿传送带的带面磁力，能够将矿料传送带上的精矿完全吸附；磁板的长度小于磁性矿传送带的长度，磁板的下方设有接料板，使得磁性矿传送带上的精矿随传送带运输，直至远离磁板后失去磁力，在重力作用下掉落在接料板上，经接料板排出至精矿出料口，结构简单可靠性高；5.本技术在矿料传送带上安装振动器，使得矿料在矿料传送带的传送过程中不断震荡翻滚，精矿能被充分翻出吸附，进一步增强了磁选的充分性；6.本技术的磁块为半环形，与滚筒的内壁相切合，有效确保转筒的磁吸力，磁块的下端延伸至转筒的竖直中线的外侧，拉长精矿落料与尾矿落料之间的距离，便于分料；分料板的顶角所在的竖直线位于磁块下端的外侧，确保精矿收集的纯度，避免尾矿被带入。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-磁选箱体、2-进料口、3-转筒、4-破碎齿、5-磁块、6-分料板、7-初选下料口、8-精矿出料口、9-滑料板、10-磁性矿传送带、11-磁板、12-接料板、13-矿料传送带、14-尾矿出料口、15-振动器具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石磁选装置，包括磁选箱体(1)，磁选箱体(1)的顶部设有进料口(2)，其特征在于：所述磁选箱体(1)内位于进料口(2)的下方设有两个相向旋转的转筒(3)，两个转筒(3)的外周上设有破碎齿(4)，两个转筒(3)的内腔相邻的一侧设有磁块(5)，两个滚筒的下方位于磁块(5)底部的外侧设有倒V形的分料板(6)，两个分料板(6)相邻的一侧形成初选下料口(7)，两个分料板(6)相背离的一侧分别延伸至磁选箱体(1)的左右两侧壁与设置在磁选箱体(1)的左右两侧壁上的精矿出料口(8)连通；所述磁选箱体(1)内初选下料口(7)的下方设有二极选磁选机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石磁选装置，包括磁选箱体(1)，磁选箱体(1)的顶部设有进料口(2)，其特征在于：所述磁选箱体(1)内位于进料口(2)的下方设有两个相向旋转的转筒(3)，两个转筒(3)的外周上设有破碎齿(4)，两个转筒(3)的内腔相邻的一侧设有磁块(5)，两个滚筒的下方位于磁块(5)底部的外侧设有倒V形的分料板(6)，两个分料板(6)相邻的一侧形成初选下料口(7)，两个分料板(6)相背离的一侧分别延伸至磁选箱体(1)的左右两侧壁与设置在磁选箱体(1)的左右两侧壁上的精矿出料口(8)连通；所述磁选箱体(1)内初选下料口(7)的下方设有二极选磁选机构。


2.根据权利要求1所述的一种矿石磁选装置，其特征在于：所述二极选磁选机构包括水平设置的磁性矿传送带(10)，所述磁性矿传送带(10)的带面的上部设有磁板(11)，所述磁性矿传送带(10)的出料端与精矿出料口(8)连通；所述磁性矿传送带(10)的下方设有与磁性矿传送带(10)等宽的矿料传送带(13)，所述矿料传送带(13)的进料端与初选下料口(7)对接，所述矿料传送带(13)的出料端连接有尾矿出料口(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬旭，
申请(专利权)人：兰州高斯年代岩石矿物分选技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62