一种粉煤灰分选磨细装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰分选磨细装置，包括研磨壳体和分选壳体，所述研磨壳体为金属材质中空状，所述研磨壳体底端焊接安装有电机，所述电机顶端转动连接有电机轴，所述电机轴外壁底部焊接有研磨柱，所述研磨柱呈圆柱状，且研磨柱啮合研磨壳体内壁，所述研磨柱顶端焊接有圆锥状破碎锥。本实用新型专利技术通过研磨柱、破碎锥和下压螺纹的设置，将粉煤灰通过料斗进入研磨壳体，粉煤灰进入后受到重力和破碎锥外部反三角状的下压螺纹不断向下，粉煤灰不断再研磨壳体和破碎锥进行破碎，破碎后通过研磨柱不断与研磨壳体内壁研磨，采用先破碎后研磨的方式，避免粉煤灰较大，一时难以研磨成粉末状，研磨效果更好，磨细效果更好，较为实用。

A kind of fly ash separation and grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰分选磨细装置
本技术涉及粉煤灰分选磨细
，具体为一种粉煤灰分选磨细装置。
技术介绍
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力，另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。专利号为为CN201820117582.5及粉煤灰粗灰磨细装置，其采用螺旋送料杆向右侧输送，输送过程中粉煤灰颗粒被挤压研磨后再通过高速旋转运动研磨接触研磨板的粉煤灰，1结构复杂且螺旋送料容易出现卡料的情况，2采用高速旋转容易出现机械损伤,容易出现研磨板的损坏。因此我们提出一种粉煤灰分选磨细装置，1结构接单，采用先破碎后研磨的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰分选磨细装置，包括研磨壳体(1)和分选壳体(4)，其特征在于：所述研磨壳体(1)为金属材质中空状，所述研磨壳体(1)底端焊接安装有电机(5)，所述电机(5)顶端转动连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)外壁底部焊接有研磨柱(9)，所述研磨柱(9)呈圆柱状，且研磨柱(9)啮合研磨壳体(1)内壁，所述研磨柱(9)顶端焊接有圆锥状破碎锥(17)，所述破碎锥(17)外壁等距有反三角状下压螺纹(8)，所述研磨壳体(1)底部右侧焊接连通有中空状连接腔(3)，所述连接腔(3)另一端连通有分选壳体(4)顶端左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰分选磨细装置，包括研磨壳体(1)和分选壳体(4)，其特征在于：所述研磨壳体(1)为金属材质中空状，所述研磨壳体(1)底端焊接安装有电机(5)，所述电机(5)顶端转动连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)外壁底部焊接有研磨柱(9)，所述研磨柱(9)呈圆柱状，且研磨柱(9)啮合研磨壳体(1)内壁，所述研磨柱(9)顶端焊接有圆锥状破碎锥(17)，所述破碎锥(17)外壁等距有反三角状下压螺纹(8)，所述研磨壳体(1)底部右侧焊接连通有中空状连接腔(3)，所述连接腔(3)另一端连通有分选壳体(4)顶端左侧。


2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分选磨细装置，其特征在于：所述研磨壳体(1)内底部为倾斜板(6)，所述倾斜板(6)右端位于连接腔(3)左侧，所述研磨壳体(1)顶端环绕焊接有料斗(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊向军，张华，邱勇，
申请(专利权)人：江西坤泰环保资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36