一种化学化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由顶盖、底缸、外壳和内胆构成，所述内胆与所述外壳和底缸焊接相连，所述外壳的底端和顶端均焊接有固定钢板，该反应釜稳定性能强，结构稳定，电机在制动的时候，减少震动，从而减少噪音，提高电机的使用寿命；还可以把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不仅上料实现自动化，而且还增加固定原料进入反应釜中的反应效率，降低搅拌时间，该反应釜内的搅拌杆的中部和底部采用轴承固定，整体稳定性能强，有利于提高反应效率；该反应釜采用电磁加热的方式对内胆内的原料进行加热，加热速度快，效率高，受热均匀。

A reactor for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化学化工用反应釜
本技术涉及化学化工领域，具体为一种化学化工用反应釜。
技术介绍
化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学加工工业中常常用的是反应釜，而现有的反应釜功能比较单一，存在以下几个缺点：1：现有的应釜稳定性能差，噪音大，搅拌电机的使用寿命短；2：现有的反应釜需要人工投料，不能把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不能加快反应釜内的原料反应效率，对液体的化工原料不能进行搅拌后输送，往往因液体原料沉淀的原因造成前期反应不充分的现象；3：现有的反应釜内的搅拌杆的中部和底部未采用轴承固定，整体稳定性能差，使用的时候会出现搅拌底部甩动或晃动的现象，不利于对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，也影响搅拌电机的使用寿命；4：现有的反应釜采用常规的点热铁加热方式进行加热，加热速度慢，效率低，而且受热不均匀，影响反应效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种化学化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由顶盖、底缸、外壳和内胆构成，所述内胆与所述外壳和底缸焊接相连，所述外壳的底端和顶端均焊接有固定钢板，所述顶盖的底部焊接有顶盖固定板，所述外壳和所述内胆之间安装有电磁加热线圈，所述顶盖固定板上均匀焊接有四根不锈钢钢管，所述不锈钢钢管的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有粉尘吸附输出泵，另一侧安装有第二离心泵，所述粉尘吸附输出泵的入料口处连接有粉料输送管，所述粉料输送管的一端连接有固定粉碎装置，所述粉尘吸附输出泵的出料口处安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上连接有第一进料管，所述第二离心泵的入料口处连接有液体输送管，所述液体输送管的一端连接有液体存放桶，所述第二离心泵的出料口处安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀上连接有第二进料管，所述内胆的内部顶端和底端均匀焊接有四根连接杆，所述连接杆的一端焊接有轴承，所述轴承上固定有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上焊接有若干个搅拌副杆，所述底缸的出料口处底端安装有第一离心泵，所述第一离心泵的出料口处安装有三通，所述三通上设有出料管，所述出料管上安装有手阀，所述液体存放桶的顶端安装有第二电机，所述液体存放桶的内部设有第二搅拌杆，所述固定粉碎装置由粉碎箱和存料箱构成。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶端设有入料斗，所述粉碎箱的内部设有两根研磨辊，所述研磨辊的一端连接有轴承座，另一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱上连接有第三电机，所述粉碎箱的出料口与所述存料箱的入料口相连，所述存料箱通过所述粉料输送管与所述粉尘吸附输出泵相连，所述粉尘吸附输出泵通过所述第一进料管与所述顶盖相连，所述第一进料管与所述顶盖焊接相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳底端的固定钢板的底部四周均匀焊接有四根支撑腿，所述液体存放桶和固定粉碎装置均通过螺栓与支撑腿固定相连，所述第二电机与所述第二搅拌杆通过联轴器固定相连，所述液体存放桶通过所述液体输送管与所述第二离心泵相连，所述第二离心泵通过所述第二进料管与所述顶盖相连，所述第二进料管焊接在所述顶盖上。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖上的固定钢板与所述外壳顶部的固定钢板通过螺栓固定相连，所述第一搅拌杆通过联轴器与所述第一电机的转轴固定相连，所述第一搅拌杆通过所述轴承固定在所述连接杆上。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉尘吸附输出泵、第一电机、第二离心泵均通过螺栓固定在所述顶板上，所述顶板采用不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一离心泵通过螺栓和密封垫安装在所述底缸的出料口处，所述顶盖上设有排气孔，所述排气孔上安装有第三电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体上连接有电源开关，所述电源开关分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一电机、第二离心泵、第一离心泵、粉尘吸附输出泵、电磁加热线圈、第二电机和第三电机电性连接。本技术的有益效果是：该化学化工用反应釜具有以下优点：1：该反应釜稳定性能强，结构稳定，顶板通过不锈钢钢管、第一进料管和第二进料管连接，让顶板上的第一电机更加牢固稳定，让第一电机在制动的时候，减少震动，从而减少噪音，提高第一电机的使用寿命；2：该反应釜可以把化学化工的固定原料进行粉碎后输送，不仅上料实现自动化，而且还增加固定原料进入反应釜中的反应效率，降低搅拌时间，可以把液体的化工原料放入液体存放桶内进行搅拌后抽吸到反应釜中，不仅实现液体上料的自动化，而且防止化学液体原料沉淀；3：该反应釜内的搅拌杆的中部和底部采用轴承固定，整体稳定性能强，不会出现搅拌底部甩动晃动的现象，有利于对反应釜内部的原料进行充分的搅拌，而且底缸内的原料也能得到搅拌，有利于提高反应效率；4：该反应釜采用电磁加热的方式对内胆内的原料进行加热，加热速度快，效率高，比常规的点热铁加热更加节能，而且电磁加热的使用寿命长，受热更加均匀。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术固定粉碎装置的结构示意图；图4为本技术固定粉碎装置的内部结构示意图；图5为本技术液体存放桶的内部结构示意图；图6为本技术第一搅拌杆的固定结构示意图；图中：1、反应釜本体，2、顶盖，3、底缸，4、外壳，5、内胆，6、液体存放桶，601、第二电机，602、第二搅拌杆，7、固定粉碎装置，701、第三电机，702、入料斗，703、粉碎箱，704、轴承座，705、存料箱，706、齿轮箱，707、研磨辊，8、粉料输送管，9、粉尘吸附输出泵，10、第一电磁阀，11、第一进料管，12、顶板，13、第一电机，14、第二离心泵，15、第二电磁阀，16、第二进料管，17、液体输送管，18、第一搅拌杆，19、第一离心泵，20、出料管，21、手阀，22、支撑腿，23、固定钢板，24、顶盖固定板，25、轴承，26、连接杆，27、搅拌副杆，28、不锈钢钢管，29、电磁加热线圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1由顶盖2、底缸3、外壳4和内胆5构成，内胆5与外壳4和底缸3焊接相连，外壳4的底端和顶端均焊接有固定钢板23，顶盖2的底部焊接有顶盖固定板24，外壳4和内胆5之间安装有电磁加热线圈29，顶盖固定板24上均匀焊接有四根不锈钢钢管28，不锈钢钢管28的顶端焊接有顶板12，顶板12的顶端中部安装有第一电机13，第一电机13的一侧安装有粉尘吸附输出泵9，另一侧安装有第二离心泵14，粉尘吸附输出泵9的入料口处连接有粉料输送管8，粉料输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）由顶盖（2）、底缸（3）、外壳（4）和内胆（5）构成，所述内胆（5）与所述外壳（4）和底缸（3）焊接相连，所述外壳（4）的底端和顶端均焊接有固定钢板（23），所述顶盖（2）的底部焊接有顶盖固定板（24），所述外壳（4）和所述内胆（5）之间安装有电磁加热线圈（29），所述顶盖固定板（24）上均匀焊接有四根不锈钢钢管（28），所述不锈钢钢管（28）的顶端焊接有顶板（12），所述顶板（12）的顶端中部安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的一侧安装有粉尘吸附输出泵（9），另一侧安装有第二离心泵（14），所述粉尘吸附输出泵（9）的入料口处连接有粉料输送管（8），所述粉料输送管（8）的一端连接有固定粉碎装置（7），所述粉尘吸附输出泵（9）的出料口处安装有第一电磁阀（10），所述第一电磁阀（10）上连接有第一进料管（11），所述第二离心泵（14）的入料口处连接有液体输送管（17），所述液体输送管（17）的一端连接有液体存放桶（6），所述第二离心泵（14）的出料口处安装有第二电磁阀（15），所述第二电磁阀（15）上连接有第二进料管（16），所述内胆（5）的内部顶端和底端均匀焊接有四根连接杆（26），所述连接杆（26）的一端焊接有轴承（25），所述轴承（25）上固定有第一搅拌杆（18），所述第一搅拌杆（18）上焊接有若干个搅拌副杆（27），所述底缸（3）的出料口处底端安装有第一离心泵（19），所述第一离心泵（19）的出料口处安装有三通，所述三通上设有出料管（20），所述出料管（20）上安装有手阀（21），所述液体存放桶（6）的顶端安装有第二电机（601），所述液体存放桶（6）的内部设有第二搅拌杆（602），所述固定粉碎装置（7）由粉碎箱（703）和存料箱（705）构成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学化工用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）由顶盖（2）、底缸（3）、外壳（4）和内胆（5）构成，所述内胆（5）与所述外壳（4）和底缸（3）焊接相连，所述外壳（4）的底端和顶端均焊接有固定钢板（23），所述顶盖（2）的底部焊接有顶盖固定板（24），所述外壳（4）和所述内胆（5）之间安装有电磁加热线圈（29），所述顶盖固定板（24）上均匀焊接有四根不锈钢钢管（28），所述不锈钢钢管（28）的顶端焊接有顶板（12），所述顶板（12）的顶端中部安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的一侧安装有粉尘吸附输出泵（9），另一侧安装有第二离心泵（14），所述粉尘吸附输出泵（9）的入料口处连接有粉料输送管（8），所述粉料输送管（8）的一端连接有固定粉碎装置（7），所述粉尘吸附输出泵（9）的出料口处安装有第一电磁阀（10），所述第一电磁阀（10）上连接有第一进料管（11），所述第二离心泵（14）的入料口处连接有液体输送管（17），所述液体输送管（17）的一端连接有液体存放桶（6），所述第二离心泵（14）的出料口处安装有第二电磁阀（15），所述第二电磁阀（15）上连接有第二进料管（16），所述内胆（5）的内部顶端和底端均匀焊接有四根连接杆（26），所述连接杆（26）的一端焊接有轴承（25），所述轴承（25）上固定有第一搅拌杆（18），所述第一搅拌杆（18）上焊接有若干个搅拌副杆（27），所述底缸（3）的出料口处底端安装有第一离心泵（19），所述第一离心泵（19）的出料口处安装有三通，所述三通上设有出料管（20），所述出料管（20）上安装有手阀（21），所述液体存放桶（6）的顶端安装有第二电机（601），所述液体存放桶（6）的内部设有第二搅拌杆（602），所述固定粉碎装置（7）由粉碎箱（703）和存料箱（705）构成。


2.根据权利要求1所述的一种化学化工用反应釜，其特征在于：所述粉碎箱（703）的顶端设有入料斗（702），所述粉碎箱（703）的内部设有两根研磨辊（707），所述研磨辊（707）的一端连接有轴承座（704），另一端连接有齿轮箱（706），所述齿轮箱（706）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37