智能型锅炉循环控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型锅炉循环控制器。特征在于：是由交流电源变压整流系统，将２２０Ｖ市电变压整流成５Ｖ直流工作电压，直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器；微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器，存储器还可通过连接的线路，把存储的信息反馈给微处理器，微处理器连接继电器驱动装置，继电器驱动装置连接水泵的电源；微处理器还设有键盘程序输入装置；微处理器还连接有报警器。特点是：锅炉出水温度设定自由，并设定有防冻温度，锅炉内水、回水温度低于设定的温度时，控制器启动循环泵工作，强循环并且报警，达到防冻的目的。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常压锅炉热水循环电子控制器
，特别是一种智能型锅炉循环控制器。
技术介绍
目前，民用取暖锅炉热水循环的自动控制技术没有真正得以实施，一般都是采用两种方法来控制，一种通过温度的显示60-80℃时，用人工按动开关的办法人工启动循环泵送水，增加了操作工的劳动强度。另一种方法是采用简单的温控装置，把热水抽出后水泵立即停止工作，不能对整个管道的水温进行有效控制，在低温时容易使管道结冰。更有的用户不采取任何方法，靠自然循环，增加了锅炉运行的危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服锅炉的人工操作的劳动强度大、浪费能源、不安全的缺陷，而提供一种智能型锅炉循环控制器，它替代了人工监测锅炉水的方法，而使锅炉热水循环达到自动控制的效果，克服了人工监测的缺点。智能型锅炉循环控制器，其特征在于；是由交流电源变压整流系统，将220V市电变压整流成5V直流工作电压，直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器；微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器，存储器还可通过连接的线路，把存储的信息反馈给微处理器，微处理器连接继电器驱动装置，继电器驱动装置连接水泵的电源；微处理器还设有键盘程序输入装置；微处理器还连接有报警器。本技术的特点是锅炉出水温度设定自由，按动调节键设定出口温度，当锅炉内水的温度上升到设定值时，控制器启动循环泵工作，把热水输送到管道中，温度设定为60-80℃。设定有防冻温度，锅炉内水、回水温度低于设定的温度时，控制器启动循环泵工作，强循环并且报警，达到防冻的目的。设定温度为5-15℃。本控制器设有自动延时功能，当锅炉内水的温度为设计温度被抽出后，冷水马上回来补充，锅炉内水温迅速下降，低于设定的出水温度后，控制器停止工作，热水走的很近就停下来，整个管道还有许多低温处，为使暖气片均匀受热，所以设定延时循环，当锅炉内热水被抽出后，即使回水温度低于设定的出水温度，控制器还继续工作，延长循环时间，设定时时间为99分50秒。设定延时的时间可根据锅炉的大小和管道长度来决定。附图说明图1为智能型锅炉循环控制器的电路方框图。图2为智能型锅炉循环控制器的电路图。具体实施方式见图1，智能型锅炉循环控制器，是由交流电源变压整流系统，将220V市电变压整流成5V直流工作电压，直流工作电压连接微处理器、温度检测探头、显示电路、继电器驱动系统、存储器和报警器；微处理器将检测探头送来的信号处理后输送给连接的存储器，存储器还可通过连接的线路，把存储的信息反馈给微处理器，微处理器连接继电器驱动装置，继电器驱动装置连接水泵的电源；微处理器还设有键盘程序输入装置；微处理器还连接有报警器。图2为智能型锅炉循环控制器的实施例线路图，220伏电源经保险管F连接变压器B1的输入端和水泵插座CZ1。变压器B1输出9V的交流电，经桥式整流器ZL，电容C1、C2滤波后，输出约12V直流，经U1稳压，C3、C4滤波后得到稳定的5V直流电源，供给各部分器件工作；5V直流电的负极连接显示驱动电路U4 74HC164的7脚，微处理器U3 89C2051的集成块的10脚，感应探头1脚，存储器集成块U2 AT24C02的1、2、3、4脚；5V的直流电的正极分别连接三极管Q1的发射极，存储器集成块U2 AT24C02的8脚，感应探头3脚，蜂鸣器，微处理器U3 89c2051集成块的20脚和显示驱动集成块U4 74HC164的14脚与9脚；微处理器U3 89C2051集成块连接关系为1脚连接电解电容C7的负极，C7的正极接电源正极，1脚同时连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端接电源负极；2脚连接存储器集成块U2 at24c02的5脚；3脚连接存储器集成块U2的6脚；4、5脚连接晶体振荡器XTAL1和电容C5、C6，电容C5、C6的另一端接电源负极；12、9、8脚接开关SW3、SW2、SW1一端，开关SW3、SW2、SW1的另一端接电源负极；7脚连接显示驱动电路U4 74HC164的集成块的8脚；11脚连接显示驱动集成块的1、2脚，13脚接电阻R1，R1另一端接电源正极；14脚连接显示屏集成块U5的7脚；15脚连显示屏集成块U5的10脚；16脚连显示屏U5的11脚；17脚通过电阻R3接三极管Q1的基极；18脚连接蜂鸣器BUZZER1的一的负极；19脚连接探头2脚，探头2脚和电源正极接电阻R4；探头2脚与电源正负极之间分别接入C8和C9；微处理器U3设定的数据通过2、3脚送给存储器U2的5、6脚达到双向通信；在继电器两端并联二极管D2，D2正极接电源负极，D2负极连接三极管Q1的集电极；显示屏集成块U4与显示屏U5的连接点的连接关系为显示屏集成块U4的3、4、5、6、10、11、12、13脚送显示屏的段码，微处理器U3的15、16、14脚送给显示器位码，微处理器U3的11脚送给显示屏驱动集成块U4数据，组成显示器工作；这样构成智能型锅炉循环控制器。权利要求1.智能型锅炉循环控制器，其特征在于是由交流电源变压整流系统，将电源变压整流成直流工作电压，直流工作电连接温度检测芯片、显示电路、继电器驱动系统、存储器U2U2、和报警器；检测芯片连接探头和微处理器，微处理器连接存储器U2U2，微处理器连接继电器驱动装置，继电器驱动装置连接水泵的电源；微处理器还设有键盘程序输入装置；微处理器还连接有报警器。2.根据权利要求1所述的智能型锅炉循环控制器，其特征在于其电路连接关系为电源线通过保险管F连接变压器B1的输入端和水泵插座CZ1，变压器B1的输出端桥型整流器ZL，直流工作电压的输出线先后连接电解电容C1、C2、U1集成块，12V直流电连接电解电容C3、C4，直流工作电压的输出线负极连接电阻R1，显示驱动电路U4，74HC164和微处理器U3，89C2051的集成块的10点，12V的直流电的正极连接三极管Q1的发射极，电擦写RAM集成块U2，AT24C02的8点，感应探头，电容C9，蜂鸣器，微处理器U3，89c2051集成块的20点和连接显示驱动集成块U4，，74HC164的14点与9点；微处理器U3，89C2051集成块的接点连接开关SW1、SW2的其中一端点，微处理器U3，89C2051集成块的各连接点的连接关系为1点连接电解电容C7的负极，电解电容C7的正极连接直流工作电的正极，1点同时连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接存储器U2集成块U2 at24c02的1、4点，开关SW1、SW2，SW1的一端，二极管D2的正极和继电器JQ1的一端，继电器JQ1的另一端连接二极管D的负极和三极管Q1的集电极，三极管Q1的基极连接微处理器U3 89205集成块的17点；2点连接存储器U2U2U2，at24c02的5点；3点连接存储器U2U2U4的6点；4点连接晶体振荡器XTAL1的接点和电容C6的一端，电容C6的另一端连接电容C5的一端和存储器U2的1、4点及开关SW1、SW2、SW1的接点，电容5的另一端连接晶体振荡器XTAL1的另一点及微处理器集成块U3的5点；7点连接显示驱动电路U4；74HC164的集成块的8点；11点连接显示驱动集成块的1、2点，12点连开关SW3的一接点；13点连接直流电源电阻R1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型锅炉循环控制器，其特征在于：是由交流电源变压整流系统，将电源变压整流成直流工作电压，直流工作电连接温度检测芯片、显示电路、继电器驱动系统、存储器Ｕ２Ｕ２、和报警器；检测芯片连接探头和微处理器，微处理器连接存储器Ｕ２Ｕ２，微处理器连接继电器驱动装置，继电器驱动装置连接水泵的电源；微处理器还设有键盘程序输入装置；微处理器还连接有报警器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范士冶，
申请(专利权)人：范士冶，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]