一种燃煤热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及供热风装置，具体为一种燃煤热风炉，具有炉膛、换热器、控制部分，换热器由换热管水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板，形成往复循环结构，每个换热管内设有压簧式清灰器，紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构驱动的飞轮，另一端为自由端；换热器内设温度传感器，炉体外侧设有环境温度传感器，炉膛的进煤通道处设有炉排传感器，温度传感器、环境温度传感器、炉排传感器给出的温度信号分别经控制部分的Ａ／Ｄ转换器输出至控制部分的单片机；炉膛底部安装内设排渣绞龙的排渣装置，与排渣口相通。本实用新型专利技术热效率高、清灰效果好、排渣方便，实现自动控制，适用于供热、供暖，作为各种中、低温度物料的烘干热源。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热风装置，具体为一种燃煤热风炉。
技术介绍
目前，燃煤热风炉主要由炉膛和换热器组成，换热器置于炉膛上方，其烟道多为竖直排列，多个烟道出口连成一个烟囱，其热量损耗大，耗煤量大，浪费能源；烟道的清灰是人工用刷子或用风高速吹灰，这两种方式清灰都不够彻底，造成积灰越来越多，影响散热效果；由于链条转弯处间隙较大，为防止炉渣掉入该间隙中，往往在此处加设挡板，挡板持续受到高温使用寿命短，而且阻碍炉渣的正常运行；炉排的推进由人工从观火口观察、凭经验判断燃烧情况来决定，或者以时间继电器控制推煤，其精度不够，对人的判断力要求较高；另外，其排渣功能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热效率高、清灰效果好、排渣方便、自动控制的燃煤热风炉。本技术的技术方案是一种燃煤热风炉，具有炉膛、换热器、控制部分，换热器由换热管水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板，形成往复循环结构，每个换热管内设有压簧式清灰器，紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构驱动的飞轮，另一端为自由端。所述隔板与烟道壁板设有间隙。所述炉膛内设有由炉排节连接而成的炉排，炉排节上的平板两侧向外延伸，其一侧沿平板上平面延伸，另一侧沿平板下平面延伸，相邻炉排节的平板之间互相叠放成平面。所述炉膛底部安装内设排渣铰笼的排渣装置，与排渣口相通。本技术的控制部分以单片机为核心，换热器内设温度传感器，温度传感器给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机，由单片机发出指令给循环风机进行送风；炉体外侧设有环境温度传感器，环境温度传感器给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机，由单片机发出指令给鼓风机进行鼓风；炉膛的进煤通道处设有炉排传感器，炉排传感器给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机，由单片机发出指令给推煤电机，进行推煤。本技术的有益效果是1.热效率高，清灰方便。本技术的换热器为换热管水平、分层排布的往复循环结构，烟气的排出速度较缓慢，可以更多的利用烟气热量；另外，本技术采用压簧式清灰器紧贴于换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构驱动的飞轮，另一端为自由端，实现在线机械清灰。2.实现自动控制。本技术换热器内设温度传感器，温度传感器给出的温度信号经A/D转换器以数字形式输出至单片机，从而可以直接根据换热器内温度由单片机发出指令给循环风机，进行送风，实现送风的自动控制；炉体外侧设有环境温度传感器，环境温度传感器给出的温度信号经A/D转换器以数字形式输出至单片机，从而可以直接根据环境温度由单片机发出指令给鼓风机，实现鼓风的自动控制；炉膛的进煤通道处设有炉排传感器，炉排传感器给出的温度信号经A/D转换器以数字形式输出至单片机，从而可以直接根据燃煤温度由单片机发出指令给推煤电机，实现推煤的自动控制。3.方便排渣。本技术设有带排渣铰笼的排渣装置，置于炉膛底部，与排渣口相通，排渣效果好。4.本技术适用于供热、供暖，尤其适用于育苗、花卉、蔬菜等各种温室供暖，以及家禽、家畜等养殖场所及各种所需供暖的作业场所，可作为各种中、低温度物料的烘干热源。附图说明图1是本技术主视图。图2是图1的左视图。图3为本技术的炉排节形状及连接关系示意图。具体实施方式如图1～3所示，本技术具有炉膛1、换热器2、控制部分，换热器2置于炉膛1上方，炉膛1设有进煤通道11以及由炉排节15连接而成的炉排14，换热器2由换热管21水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板22，形成往复循环结构，每个换热管21内设有压簧式清灰器23，紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构24驱动的飞轮25，另一端为自由端，隔板22与烟道壁板26设有间隙，使压簧式清灰器23清出的灰垢由此落入灰斗；炉排节15上的平板151两侧向外延伸，其一侧沿平板上平面延伸，另一侧沿平板下平面延伸，相邻炉排节15的平板151之间互相叠放成平面，这种结构有效地防止转弯时炉渣堵塞链条；炉膛1底部安装内设排渣铰笼41的排渣装置4，与排渣口42相通。本实施例的控制部分选用韩国电子商行的ZMF-1型全自动燃煤控制器，以单片机为核心，换热器2内设温度传感器27，经A/D转换器连至单片机，炉体外侧设有环境温度传感器5，经A/D转换器连至单片机，炉膛进煤通道11处设有插入燃煤的炉排传感器12，为热电偶，炉排传感器12经A/D转换器连至单片机。本技术的工作过程是燃煤自煤斗6送入炉膛1，环境温度传感器5检测到环境温度低于一定温度(18℃左右)，环境温度传感器5给出的温度信号经A/D转换器以数字形式输出至单片机，由单片机发出指令给鼓风机7进行鼓风，在鼓风机7的助燃下，使燃煤充分燃烧，炉排传感器12给出的温度信号经A/D转换器以数字形式输出，由单片机发出指令给推煤电机13，炉排14前进，完成推煤，它可以代替人工观察燃烧情况，根据燃烧情况作出判断，完成推煤，节省人力，实现自动控制；换热器2内的温度传感器27给出的温度信号，经A/D转换器以数字形式输出至单片机，当温度传感器27探测到换热器内一定温度时，由单片机发出指令给循环风机3，完成送风，冷空气经循环风机3、换热器2被加热后从热风出口排出，炉膛1内的高温烟气向上经换热器2自烟气出口8排出。另外，炉渣产生的同时，排渣电机43运行，带动排渣铰笼41转动排渣，保证顺利排渣。权利要求1.一种燃煤热风炉，具有炉膛、换热器、控制部分，其特征在于换热器(2)由换热管(21)水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板(22)，形成往复循环结构，每个换热管(21)内设有压簧式清灰器(23)，紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构(24)驱动的飞轮(25)，另一端为自由端。2.按照权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于所述隔板(22)与烟道壁板(26)设有间隙。3.按照权利要求1所述燃煤热风炉，其特征在于所述炉膛(1)内设有由炉排节(15)连接而成的炉排(14)，炉排节(15)上的平板(151)两侧向外延伸，其一侧沿平板上平面延伸，另一侧沿平板下平面延伸，相邻炉排节(15)的平板(151)之间互相叠放成平面。4.按照权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于所述炉膛(1)底部安装内设排渣铰笼(41)的排渣装置(4)，与排渣口(42)相通。5.按照权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于所述换热器(2)内设温度传感器(27)，温度传感器(27)给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机。6.按照权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于所述炉体外侧设有环境温度传感器(5)，环境温度传感器(5)给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机。7.按照权利要求1所述燃煤热风炉，其特征在于所述炉膛(1)的进煤通道(11)处设有炉排传感器(12)，炉排传感器(12)给出的温度信号经控制部分的A/D转换器输出至控制部分的单片机。专利摘要本技术涉及供热风装置，具体为一种燃煤热风炉，具有炉膛、换热器、控制部分，换热器由换热管水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板，形成往复循环结构，每个换热管内设有压簧式清灰器，紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构驱动的飞轮，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤热风炉，具有炉膛、换热器、控制部分，其特征在于：换热器（２）由换热管（２１）水平、分层排布而成，换热管层之间往复设置有隔板（２２），形成往复循环结构，每个换热管（２１）内设有压簧式清灰器（２３），紧贴换热管内壁，其一端安装于由摇臂连杆机构（２４）驱动的飞轮（２５），另一端为自由端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴海平，
申请(专利权)人：朴海平，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]