一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，包括蒸压釜，所述蒸压釜右侧设置有换热箱，所述换热箱与蒸压釜之间通过水汽出管连接，所述换热箱内腔底部转动设置有套筒，所述换热箱右侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿换热箱与套筒连接，所述换热箱内腔顶部固定设置有丝网过滤板，所述丝网过滤板下方固定设置有布水管，所述换热箱下方固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部通过导水管与布水管连通，所述换热箱右侧顶部设置有出气管，所述出气管上固定设置有水汽过滤器，所述水汽过滤器内腔固定设置有透气防水过滤网，可有效地回收利用蒸压釜所排出水汽的热量与水分，大大降低蒸压釜的能耗。

A kind of water vapor reuse device in the production of autoclaved aerated concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置
本技术涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，属于混凝土砌块生产

技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，很早以前就开始生产这种产品，并广泛使用，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，而在加气混凝土砌块生产工艺中，针对用于蒸压养护的蒸压釜，将蒸压釜冷凝液散热后直接排放，水资源没有得到利用，水资源中的热量也未能得到利用；将蒸压釜泄放水汽直接对空排放，或者将高压蒸压釜中的泄放水汽通入到低压蒸压釜中(即蒸压釜之间进行导汽)，使得泄放水汽得到了部分利用，减少了蒸压釜泄放水汽量，但还是有一部分泄放水汽直接对空排放了，使得水资源和热能未得到有效利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，可有效地回收利用蒸压釜所排出水汽的热量与水分，大大降低蒸压釜的能耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，包括蒸压釜，所述蒸压釜右侧设置有换热箱，所述换热箱与蒸压釜之间通过水汽出管连接，所述换热箱内腔底部转动设置有套筒，所述换热箱右侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿换热箱与套筒连接，所述换热箱内腔顶部固定设置有丝网过滤板，所述丝网过滤板下方固定设置有布水管，所述换热箱下方固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部通过导水管与布水管连通，所述换热箱右侧顶部设置有出气管，所述出气管上固定设置有水汽过滤器，所述水汽过滤器内腔固定设置有透气防水过滤网。进一步的，所述水汽出管出气端与套筒左端之间通过轴承连接，且所述套筒上均匀开设有出气孔，所述套筒位于布水管下方。进一步的，所述布水管底部均匀设置有喷头，所述丝网过滤板的高度小于出气管的高度。进一步的，所述导水管上固定安装有水泵，且所述蓄水箱上开设有进水口、排空口。进一步的，所述水汽过滤器底部设置有出水管，所述出水管底部与蓄水箱连通，所述水汽过滤器的出气口位于透气防水过滤网内。进一步的，所述水汽出管上的固定安装有抽气机，所述水汽出管、导水管上均固定设置有控制阀门。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，通过设置换热箱，可以将蒸压釜产生的水汽通过水汽出管导入至换热箱内，通过设置套筒，通过驱动电机带动套筒旋转，从而使得水汽可以分散在换热箱内，也可以对水进行搅拌，使得水汽可以与水充分接触，提高换热效率，对冷却水进行加热，通过设置丝网过滤板，水汽降温后气体上升至换热箱内腔上方，通过丝网过滤板可以对气体中的水分进行初次过滤，避免气体中携带大量的水分，通过设置蓄水箱，可以通过水泵将蓄水箱内的水喷洒在换热箱内，与水汽进行换热，通过设置水汽过滤器，对排出的气体进行再次过滤，保证排放的气体中不含有水分，可有效地回收利用蒸压釜所排出水汽的热量与水分，避免水分的流失，降低蒸压釜的能耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置的主视图；图2是本技术一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置的换热箱结构示意图；图3是本技术一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置的水汽过滤器结构图；图中标号：1、蒸压釜；2、换热箱；3、水汽出管；4、套筒；5、驱动电机；6、丝网过滤板；7、布水管；8、蓄水箱；9、导水管；10、出气管；11、水汽过滤器；12、透气防水过滤网；13、出气孔；14、喷头；15、水泵；16、出水管；17、抽气机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，包括蒸压釜1，所述蒸压釜1右侧设置有换热箱2，所述换热箱2与蒸压釜1之间通过水汽出管3连接，可以将蒸压釜1产生的水汽通过水汽出管3导入至换热箱2内，所述换热箱2内腔底部转动设置有套筒4，所述换热箱2右侧底部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5输出轴贯穿换热箱2与套筒4连接，通过驱动电机5带动套筒4旋转，从而使得水汽可以分散在换热箱2内，也可以对水进行搅拌，使得水汽可以与水充分接触，提高换热效率，对冷却水进行加热，所述换热箱2内腔顶部固定设置有丝网过滤板6，水汽降温后气体上升至换热箱2内腔上方，通过丝网过滤板6可以对气体中的水分进行初次过滤，避免气体中携带大量的水分，所述丝网过滤板6下方固定设置有布水管7，所述换热箱2下方固定设置有蓄水箱8，所述蓄水箱8顶部通过导水管9与布水管7连通，可以通过水泵15将蓄水箱8内的水喷洒在换热箱2内，与水汽进行换热，所述换热箱2右侧顶部设置有出气管10，所述出气管10上固定设置有水汽过滤器11，所述水汽过滤器11内腔固定设置有透气防水过滤网12，对降温后的气体进行再次过滤，保证排放的气体中不含有水分，可有效地回收利用蒸压釜1所排出水汽的热量与水分，降低蒸压釜1的能耗。更具体而言，所述水汽出管3出气端与套筒4左端之间通过轴承连接，且所述套筒4上均匀开设有出气孔13，所述套筒4位于布水管7下方，让套筒4在换热箱2内旋转，增加水汽的换热效率，所述布水管7底部均匀设置有喷头14，所述丝网过滤板6的高度小于出气管10的高度，将冷却水通过喷头14喷洒在换热箱任意地方，可以与水汽充分接触，所述导水管9上固定安装有水泵15，且所述蓄水箱8上开设有进水口、排空口，所述水汽过滤器11底部设置有出水管16，所述出水管16底部与蓄水箱8连通，所述水汽过滤器11的出气口位于透气防水过滤网12内，再次对排放气体中水分进行过滤，充分回收气体中的水分，所述水汽出管3上的固定安装有抽气机17，所述水汽出管3、导水管9上均固定设置有控制阀门，抽气机17便于将水汽导入换热箱2内，增加工作效率。实施例2如图1所示，所述蓄水箱8下方设置有蒸汽发生器，换热箱底部与蒸汽发生器通过导水管连通，且蒸压釜1与蒸汽发生器之间通过蒸汽进管连通，在使用时，在换热箱2内被加热的水可以输送至蒸汽发生器内，再将蒸汽输送至蒸压釜1内，可以循环利用，减小蒸汽发生器与蒸压釜1需要的能源。本技术工作原理：在使用时，通过抽气机17将蒸压釜1产生的水汽通过水汽出管3导入至换热箱2内，通过水泵15将蓄水箱8内的水喷洒在换热箱2内，通过驱动电机5带动套筒4旋转，从而使得水汽可以分散在换热箱2内，也可以对水进行搅拌，使得水汽可以与水充分接触，提高换热效率，对冷却水进行加热，水汽降温后气体上升至换热箱2内腔上方，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，包括蒸压釜(1)，其特征在于：所述蒸压釜(1)右侧设置有换热箱(2)，所述换热箱(2)与蒸压釜(1)之间通过水汽出管(3)连接，所述换热箱(2)内腔底部转动设置有套筒(4)，所述换热箱(2)右侧底部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴贯穿换热箱(2)与套筒(4)连接，所述换热箱(2)内腔顶部固定设置有丝网过滤板(6)，所述丝网过滤板(6)下方固定设置有布水管(7)，所述换热箱(2)下方固定设置有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)顶部通过导水管(9)与布水管(7)连通，所述换热箱(2)右侧顶部设置有出气管(10)，所述出气管(10)上固定设置有水汽过滤器(11)，所述水汽过滤器(11)内腔固定设置有透气防水过滤网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，包括蒸压釜(1)，其特征在于：所述蒸压釜(1)右侧设置有换热箱(2)，所述换热箱(2)与蒸压釜(1)之间通过水汽出管(3)连接，所述换热箱(2)内腔底部转动设置有套筒(4)，所述换热箱(2)右侧底部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴贯穿换热箱(2)与套筒(4)连接，所述换热箱(2)内腔顶部固定设置有丝网过滤板(6)，所述丝网过滤板(6)下方固定设置有布水管(7)，所述换热箱(2)下方固定设置有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)顶部通过导水管(9)与布水管(7)连通，所述换热箱(2)右侧顶部设置有出气管(10)，所述出气管(10)上固定设置有水汽过滤器(11)，所述水汽过滤器(11)内腔固定设置有透气防水过滤网(12)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产过程中水汽再利用装置，其特征在于：所述水汽出管(3)出气端与套筒(4)左端之间通过轴承连接，且所述套筒(4)上均匀开设有出气孔(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向前政，
申请(专利权)人：高安市绿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36