一种降噪蒸汽减温装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种降噪蒸汽减温装置及方法。用户在用户输入端中输入蒸汽减温装置出口处蒸汽的目标参数以及用户允许的最大蒸汽减温装置工作噪声值；根据数据采集系统中仪表的读数，由控制系统的计算机计算所需的减温水流量；通过控制系统开启减温水总调节阀及第一级减温水喷嘴的分调节阀；通过噪声监测系统测量减温器的噪声，若高于用户要求，控制系统开启第二级减温水分调节阀，同时调节第一级喷嘴的分调节阀，使各级减温水喷嘴处减温水的喷射速度相等，以减小减温水的喷射速度，从而达到降低噪声的目的；若仍未达到用户要求，可按此方法继续调节以开启的减温水分调节阀并开启下一级减温水分调节阀，直至满足用户需求。

A device and method of reducing noise and steam temperature

【技术实现步骤摘要】
一种降噪蒸汽减温装置及方法
本专利技术涉及蒸汽减温装置，尤其是一种针对降噪的蒸汽减温装置及其降噪方法。
技术介绍
蒸汽减温装置的工作原理是向高温的过热蒸汽中喷入减温水，使高温过热蒸汽与减温水在蒸汽主通道内混合并发生换热。减温水在蒸汽主通道内汽化，降低过热蒸汽的温度，最终得到热效率更高的饱和蒸汽，以满足下游用户的需求。在蒸汽减温装置的工作过程中，减温水以较高的速度从喷嘴喷出，会发出巨大的噪声，同时高速喷入蒸汽主通道的减温水也会对蒸汽的流动产生强烈的扰动，同样会引发剧烈的噪声，降低减温水的喷入速度可以有效降低蒸汽减温装置工作过程中的噪声。高温的过热蒸汽减温至目标饱和蒸汽所放出的热量是一定的，这一部分热量由减温水吸收，因此所需减温水的流量也是一定的。现有的蒸汽减温装置通常只有一级减温水喷嘴，所需减温水流量一旦确定，减温水的喷射速度无法改变，在保证减温水流量的前提下，降低减温水的喷射速度，能有效降低噪声，这可通过配置多级减温水喷嘴的方式实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降噪蒸汽减温装置及方法，能够将蒸汽减温装置工作过程中的噪声降低至用户的要求。本专利技术采用的技术方案是：一种降噪蒸汽减温装置，其包括蒸汽主通道、减温水通道和噪声计，所述减温水通道由减温水主通道、减温水分通道和减温水喷嘴组成；所述蒸汽主通道为文丘里管形通道，蒸汽主通道的入口处设有蒸汽主通道入口流量计、蒸汽主通道入口压力表和蒸汽主通道入口温度计，分别用于检测进入蒸汽主通道的蒸汽流量、压力和温度；<br>所述蒸汽主通道通道壁面上沿程不同位置开设有若干圈安装孔；所述通道壁面上的每一圈安装孔均沿管道的横断面周向均布，每个安装孔中均安装有减温水喷嘴，减温水喷嘴的喷射方向沿蒸汽主通道的径向，构成一级减温水喷嘴；每一级减温水喷嘴均与一条环形供水管相连；所述减温水主通道上设有减温水主通道入口流量计、减温水主通道入口压力表和减温水主通道入口温度计，分别用于检测减温水主通道中的减温水流量、压力和温度；所述减温水主通道上还设有减温水主调节阀，用于控制减温水主通道内的减温水流量；所述减温水主通道的末端接有若干条减温水分通道，每条减温水分通道上均设有减温水分调节阀，用于独立控制每条减温水分通道内的减温水流量；每一圈减温水喷嘴的环形供水管各自连通一条减温水分通道；所述的噪声计设置于蒸汽主通道侧部，用于蒸汽主通道在工作过程中的噪声进行测量；所述的用户输入端用于输入用户所需的目标蒸汽的物性参数以及蒸汽减温装置工作时的最大允许噪声；所述的用户输入端、蒸汽主通道入口流量计、蒸汽主通道入口压力表、蒸汽主通道入口温度计、减温水主通道入口流量计、减温水主通道入口压力表、减温水主通道入口温度计、减温水主调节阀、减温水分调节阀均连接至作为控制系统的计算机。作为优选，所述蒸汽主通道壁面上的安装孔数量与所述减温水喷嘴数量相等，且位置一一对应。作为优选，所述的减温水喷嘴安装于所述蒸汽主通道的缩颈位置。作为优选，所述蒸汽主通道通道壁面上安装有3圈减温水喷嘴，每一圈有4个减温水喷嘴。本专利技术的另一目的在于提供一种利用上述任一方案所述蒸汽减温装置的降噪方法，其包括以下步骤：S1：用户输入蒸汽减温器出口处蒸汽的目标物性参数以及用户输入对蒸汽减温装置运行过程的允许最大噪声；所述蒸汽的目标物性参数包括蒸汽的目标压力、温度和流量；S2：根据用户输入的蒸汽目标物性参数，结合数据采集系统采集到的蒸汽主通道中蒸汽以及减温水主通道中减温水的流量、压力和温度，通过热量衡算计算所需的目标减温水流量；S3：控制减温水主调节阀和蒸汽主通道中最上游的第一级减温水喷嘴对应的减温水分调节阀开启，通过第一级减温水喷嘴按照所述的目标减温水流量向蒸汽主通道中喷射减温水；S4：通过噪声计监测蒸汽减温装置的噪声，若当前噪声高于所述用户输入的允许最大噪声，则开启下一级减温水喷嘴对应的减温水分调节阀，并对之前已开启的减温水调节阀进行调节，使每一级开启的减温水喷嘴中的喷射流量相同，且所有开启的减温水喷嘴中的喷射流量总和等于所述的目标减温水流量，由此使得减温水喷入蒸汽主通道的速度降低；S5：再次重复S4，直至当前噪声不高于所述用户输入的允许最大噪声，满足噪声要求时，保持当前的减温水喷射状态，不再开启下一级减温水喷嘴对应的减温水分调节阀。作为优选，所述的目标减温水流量在所述的控制系统中计算。作为优选，所述的S4中，噪声计监测到的蒸汽减温装置噪声信号，反馈给所述的控制系统，由控制系统进行判断。作为优选，所述的S4中，若当前噪声高于所述用户输入的允许最大噪声，则由所述的控制系统计算每一级减温水喷嘴对应的减温水分调节阀开度，并对其进行自动控制。本专利技术的有益效果是：通过控制减温水分通道的开启级数来控制减温水的喷射速度，减温水开启级数越多，减温水的喷射速度越低，蒸汽减温装置的噪声越低，当蒸汽减温装置的噪声小于用户允许的最大噪声后，减温水分调节阀的开启级数即达到要求。附图说明图1为本专利技术的装置示意图图2为本专利技术的降噪方法原理示意图图中：1为计算机，2为用户输入端，3为蒸汽主通道入口流量计，4为蒸汽主通道入口压力表，5为蒸汽主通道入口温度计，6为蒸汽主通道，7为噪声计，8为减温水主通道入口流量计，9为减温水主通道入口压力表，10为减温水主通道入口温度计，11为减温水主通道，12为减温水主调节阀，13为减温水分通道，14为减温水分调节阀，15为减温水喷嘴。具体实施方式以下结合附图和具体实例对本专利技术作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如附图1所示，在本实施例中，一种降噪蒸汽减温装置，包括蒸汽主通道、减温水通道、控制系统、数据采集系统、执行系统和反馈系统；其中，蒸汽主通道6为文丘里管形通道，通道壁面上有开有若干圈安装孔，本实施例中安装孔一共开有3圈，每圈4个，每一圈安装孔均沿管道的横断面周向均布。3圈安装孔位于蒸汽主通道6通道壁面上蒸汽的沿程不同位置。减温水通道由减温水主通道11、减温水分通道13和减温水喷嘴15组成。减温水分通道11有3条，并联连接在减温水主通道11上，由减温水主通道11统一输送减温水。3条并联的减温水分通道11分别连接1条围绕蒸汽主通道6的环形供水管。蒸汽主通道6的每个安装孔中均安装有一个减温水喷嘴15，减温水喷嘴15的喷射方向为蒸汽主通道11径向，我们将每一圈减温水喷嘴15称为一级减温水喷嘴15，因此本装置中一共有3级减温水喷嘴15，最上游的为第一级，后续依次为第二级和第三级。蒸汽主通道6中的减温水，通过三条减温水分通道13后，沿环形供水管通过相应的减温水喷嘴15朝蒸汽主通道6内部喷射。蒸汽主通道6壁面的开孔数量与减温水通道中的减温水喷嘴15数量相等，且位置一一对应。该蒸汽减温装置中，控制系统由计算机1组成。该蒸汽减温装置中，执行系统由减温水主调节阀12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪蒸汽减温装置，其特征在于：包括蒸汽主通道(6)、减温水通道和噪声计(7)，所述减温水通道由减温水主通道(11)、减温水分通道(13)和减温水喷嘴(15)组成；/n所述蒸汽主通道(6)为文丘里管形通道，蒸汽主通道(6)的入口处设有蒸汽主通道入口流量计(3)、蒸汽主通道入口压力表(4)和蒸汽主通道入口温度计(5)，分别用于检测进入蒸汽主通道(6)的蒸汽流量、压力和温度；/n所述蒸汽主通道(6)通道壁面上沿程不同位置开设有若干圈安装孔；所述通道壁面上的每一圈安装孔均沿管道的横断面周向均布，每个安装孔中均安装有减温水喷嘴(15)，减温水喷嘴(15)的喷射方向沿蒸汽主通道(6)的径向，构成一级减温水喷嘴(15)；每一级减温水喷嘴(15)均与一条环形供水管相连；/n所述减温水主通道(11)上设有减温水主通道入口流量计(8)、减温水主通道入口压力表(9)和减温水主通道入口温度计(10)，分别用于检测减温水主通道(11)中的减温水流量、压力和温度；所述减温水主通道(11)上还设有减温水主调节阀(12)，用于控制减温水主通道(11)内的减温水流量；/n所述减温水主通道(11)的末端接有若干条减温水分通道(13)，每条减温水分通道(13)上均设有减温水分调节阀(14)，用于独立控制每条减温水分通道(13)内的减温水流量；每一圈减温水喷嘴(15)的环形供水管各自连通一条减温水分通道(13)；/n所述的噪声计(7)设置于蒸汽主通道(6)侧部，用于蒸汽主通道(6)在工作过程中的噪声进行测量；/n所述的用户输入端(2)用于输入用户所需的目标蒸汽的物性参数以及蒸汽减温装置工作时的最大允许噪声；/n所述的用户输入端(2)、蒸汽主通道入口流量计(3)、蒸汽主通道入口压力表(4)、蒸汽主通道入口温度计(5)、减温水主通道入口流量计(8)、减温水主通道入口压力表(9)、减温水主通道入口温度计(10)、减温水主调节阀(12)、减温水分调节阀(14)均连接至作为控制系统的计算机(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种降噪蒸汽减温装置，其特征在于：包括蒸汽主通道(6)、减温水通道和噪声计(7)，所述减温水通道由减温水主通道(11)、减温水分通道(13)和减温水喷嘴(15)组成；
所述蒸汽主通道(6)为文丘里管形通道，蒸汽主通道(6)的入口处设有蒸汽主通道入口流量计(3)、蒸汽主通道入口压力表(4)和蒸汽主通道入口温度计(5)，分别用于检测进入蒸汽主通道(6)的蒸汽流量、压力和温度；
所述蒸汽主通道(6)通道壁面上沿程不同位置开设有若干圈安装孔；所述通道壁面上的每一圈安装孔均沿管道的横断面周向均布，每个安装孔中均安装有减温水喷嘴(15)，减温水喷嘴(15)的喷射方向沿蒸汽主通道(6)的径向，构成一级减温水喷嘴(15)；每一级减温水喷嘴(15)均与一条环形供水管相连；
所述减温水主通道(11)上设有减温水主通道入口流量计(8)、减温水主通道入口压力表(9)和减温水主通道入口温度计(10)，分别用于检测减温水主通道(11)中的减温水流量、压力和温度；所述减温水主通道(11)上还设有减温水主调节阀(12)，用于控制减温水主通道(11)内的减温水流量；
所述减温水主通道(11)的末端接有若干条减温水分通道(13)，每条减温水分通道(13)上均设有减温水分调节阀(14)，用于独立控制每条减温水分通道(13)内的减温水流量；每一圈减温水喷嘴(15)的环形供水管各自连通一条减温水分通道(13)；
所述的噪声计(7)设置于蒸汽主通道(6)侧部，用于蒸汽主通道(6)在工作过程中的噪声进行测量；
所述的用户输入端(2)用于输入用户所需的目标蒸汽的物性参数以及蒸汽减温装置工作时的最大允许噪声；
所述的用户输入端(2)、蒸汽主通道入口流量计(3)、蒸汽主通道入口压力表(4)、蒸汽主通道入口温度计(5)、减温水主通道入口流量计(8)、减温水主通道入口压力表(9)、减温水主通道入口温度计(10)、减温水主调节阀(12)、减温水分调节阀(14)均连接至作为控制系统的计算机(1)。


2.根据权利要求1所述的降噪蒸汽减温装置，其特征在于：所述蒸汽主通道(6)壁面上的安装孔数量与所述减温水喷嘴(15)数量相等，且位置一一对应。


3.根据权利要求1所述的降噪蒸汽减温装置，其特征在于：所述的减温水喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锦远，陈珉芮，金志江，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33