一种化工原料降温用冷却塔制造技术

技术编号:24353622 阅读:13 留言:0更新日期:2020-06-03 02:06
本实用新型专利技术公开了一种化工原料降温用冷却塔,包括塔体、散热单元、冷却单元、风冷单元、出料单元、网板和冷却通道;塔体:所述塔体的底部固定有支座,塔体的顶部连通有进料管;冷却通道:所述冷却通道开设在塔体的上段且与进料管连通,冷却通道为螺旋通道;散热单元:所述散热单元贴合在塔体的表面上且对应冷却通道进行设置;网板:所述网板固定在塔体的下段且位于冷却通道的下方,网板为锥形结构;冷却单元:所述冷却单元安装在塔体上且其换热部贴合冷却通道的下表面进行分布;其相对于隔板降温方式,接触面积广,无落差势能,噪音相对较小,同时,也不会导致料体飞溅,稳定性好,冷却效率高。

A cooling tower for cooling chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料降温用冷却塔
本技术涉及化工制冷设备
,具体为一种化工原料降温用冷却塔。
技术介绍
冷却水塔是一种将水冷却的装置,水在其中与流过的空气进行热交换、质交换,致使水温下降,它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中,现有技术中:授权公布号CN208567579U的专利公开了一种化工原料降温用冷却塔,包括塔体,所述塔体底端设置有支架,所述塔体顶端一侧设置有进料管,所述塔体内部顶端中间安装有冷却风扇,所述塔体底端中间设置有出料管,所述塔体内部设置有若干在竖直方向上均匀分布的隔板,所述隔板包括左隔板和右隔板,所述左隔板和右隔板互相交替设置,所述隔板内部设置有冷却管,所述冷却管的一端设置在塔体内部最上侧的隔板中,另一端设置在塔体内部最底端的隔板中,所述冷却管的管体设置在塔体外部,隔板之间有落差势能,料体在输送过程中噪音较大,同时,料体容易飞溅,稳定性差,其降温效率较低,不能够满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种化工原料降温用冷却塔,其相对于隔板降温方式,接触面积广,无落差势能,噪音相对较小,同时,也不会导致料体飞溅,稳定性好,冷却效率高,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工原料降温用冷却塔,包括塔体、散热单元、冷却单元、风冷单元、出料单元、网板和冷却通道;塔体:所述塔体的底部固定有支座,塔体的顶部连通有进料管;冷却通道:所述冷却通道开设在塔体的上段且与进料管连通,冷却通道为螺旋通道;<br>散热单元:所述散热单元贴合在塔体的表面上且对应冷却通道进行设置;网板:所述网板固定在塔体的下段且位于冷却通道的下方,网板为锥形结构;冷却单元:所述冷却单元安装在塔体上且其换热部贴合冷却通道的下表面进行分布;风冷单元:所述风冷单元安装在支座上且其进风口与塔体的底部连通;出料单元:所述出料单元与塔体的底部连通。进一步的,所述冷却单元包括冷却管和制冷机,制冷机安装在塔体上,所述冷却管与制冷机连通且贴合冷却通道的下表面进行分布,所述制冷机的输入端电连接外部控制器的输出端,通过制冷机向冷却通道内输入冷却气体,冷却气体对螺旋通道进行降温,进而对料体进行冷却,保证了设计的合理性。进一步的,所述散热单元包括导热硅胶片和散热翅片,导热硅胶片贴附在导热硅胶片的表面上,所述散热翅片均匀分布在导热硅胶片上,导热硅胶片上的热量通过散热翅片散发到外界,从而对料体进行散热降温,其降温效果好,无能耗产生,降低了生产成本。进一步的,所述风冷单元包括冷却风机、送风管和单向阀,冷却风机安装在支座的顶部,所述冷却风机通过送风管与塔体内部连通,单向阀安装在送风管与塔体的连接处,所述冷却风机的输入端电连接外部控制器的输出端,冷却风机通过冷却风机向塔体内输入冷空气,冷空气与网板上的料体接触从而来对其进行降温冷却,同时,冷空气能够进入到冷却通道内,进一步对料体进行冷却,其采用空气逆流方式,进一步提高了冷却的效率。进一步的,所述出料单元包括出料管和出料阀,出料管与塔体的底部连通,所述出料阀安装在出料管与塔体的连接处,冷却完成后,打开出料阀,料体通过出料管排出,保证了设计的合理性。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本化工原料降温用冷却塔,具有以下好处:1、料体通过冷却通道进行输送,冷却通道为螺旋通道,从而来增加料体与冷却单元之间的换热时间,其相对于隔板降温方式,接触面积广,无落差势能,噪音相对较小,同时,也不会导致料体飞溅,稳定性好。2、料体通过冷却通道输送到网板上,在网板上形成一层水膜,从而来增加料体与风冷单元产生的冷空气的接触面积,大大提高了冷却的效率。3、通过散热单元对料体进行散热降温,其降温效果好,无能耗产生,降低了生产成本。4、其风冷单元采用底部安装方式,冷空气与网板上的料体接触从而来对其进行降温冷却,同时,冷空气能够进入到冷却通道内,进一步对料体进行冷却,其采用空气逆流方式,进一步提高了冷却的效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构剖面图。图中:1塔体、2散热单元、21导热硅胶片、22散热翅片、3进料管、4冷却单元、41冷却管、42制冷机、5风冷单元、51冷却风机、52送风管、53单向阀、6支座、7出料单元、71出料管、72出料阀、8网板、9冷却通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种化工原料降温用冷却塔,包括塔体1、散热单元2、冷却单元4、风冷单元5、出料单元7、网板8和冷却通道9;塔体1:塔体1的底部固定有支座6,塔体1的顶部连通有进料管3;冷却通道9:冷却通道9开设在塔体1的上段且与进料管3连通,冷却通道9为螺旋通道;通过进料管3向塔体1内加入料体,料体通过冷却通道9进行输送,冷却通道9为螺旋通道,从而来增加料体与冷却单元4之间的换热时间,其相对于隔板降温方式,接触面积广,无落差势能,噪音相对较小,同时,也不会导致料体飞溅,稳定性好。散热单元2:散热单元2贴合在塔体1的表面上且对应冷却通道9进行设置;网板8:网板8固定在塔体1的下段且位于冷却通道9的下方,网板8为锥形结构;料体通过冷却通道9输送到网板8上,在网板8上形成一层水膜,从而来增加料体与风冷单元5产生的冷空气的接触面积,大大提高了冷却的效率。冷却单元4:冷却单元4安装在塔体1上且其换热部贴合冷却通道9的下表面进行分布;风冷单元5:风冷单元5安装在支座6上且其进风口与塔体1的底部连通;出料单元7:出料单元7与塔体1的底部连通。冷却单元4包括冷却管41和制冷机42,制冷机42安装在塔体1上,冷却管41与制冷机42连通且贴合冷却通道9的下表面进行分布,制冷机42的输入端电连接外部控制器的输出端,通过制冷机42向冷却通道9内输入冷却气体,冷却气体对螺旋通道进行降温,进而对料体进行冷却,保证了设计的合理性。散热单元2包括导热硅胶片21和散热翅片22,导热硅胶片21贴附在导热硅胶片21的表面上,散热翅片22均匀分布在导热硅胶片21上,冷却通道9内部料体的热量聚集到导热硅胶片21上,导热硅胶片21上的热量通过散热翅片22散发到外界,从而对料体进行散热降温,其降温效果好,无能耗产生,降低了生产成本。风冷单元5包括冷却风机51、送风管52和单向阀53,冷却风机51安装在支座6的顶部,冷却风机51通过送风管52与塔体1内部连通,单向阀53安装在送风管52与塔体1的连接处,冷却风机51的输入端电连接外部控制器的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料降温用冷却塔,其特征在于:包括塔体(1)、散热单元(2)、冷却单元(4)、风冷单元(5)、出料单元(7)、网板(8)和冷却通道(9);/n塔体(1):所述塔体(1)的底部固定有支座(6),塔体(1)的顶部连通有进料管(3);/n冷却通道(9):所述冷却通道(9)开设在塔体(1)的上段且与进料管(3)连通,冷却通道(9)为螺旋通道;/n散热单元(2):所述散热单元(2)贴合在塔体(1)的表面上且对应冷却通道(9)进行设置;/n网板(8):所述网板(8)固定在塔体(1)的下段且位于冷却通道(9)的下方,网板(8)为锥形结构;/n冷却单元(4):所述冷却单元(4)安装在塔体(1)上且其换热部贴合冷却通道(9)的下表面进行分布;/n风冷单元(5):所述风冷单元(5)安装在支座(6)上且其进风口与塔体(1)的底部连通;/n出料单元(7):所述出料单元(7)与塔体(1)的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料降温用冷却塔,其特征在于:包括塔体(1)、散热单元(2)、冷却单元(4)、风冷单元(5)、出料单元(7)、网板(8)和冷却通道(9);
塔体(1):所述塔体(1)的底部固定有支座(6),塔体(1)的顶部连通有进料管(3);
冷却通道(9):所述冷却通道(9)开设在塔体(1)的上段且与进料管(3)连通,冷却通道(9)为螺旋通道;
散热单元(2):所述散热单元(2)贴合在塔体(1)的表面上且对应冷却通道(9)进行设置;
网板(8):所述网板(8)固定在塔体(1)的下段且位于冷却通道(9)的下方,网板(8)为锥形结构;
冷却单元(4):所述冷却单元(4)安装在塔体(1)上且其换热部贴合冷却通道(9)的下表面进行分布;
风冷单元(5):所述风冷单元(5)安装在支座(6)上且其进风口与塔体(1)的底部连通;
出料单元(7):所述出料单元(7)与塔体(1)的底部连通。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料降温用冷却塔,其特征在于:所述冷却单元(4)包括冷却管(41)和制冷机(42),制冷机(42)安装在塔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭介芝
申请(专利权)人:无锡冷井热能科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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