一种石墨粉搅拌装置制造方法及图纸

一种石墨粉搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。本实用新型专利技术为了解决现有技术石墨粉混合均匀度差、自动化程度低的问题。本实用新型专利技术包括搅拌斗、储料箱和安装支柱，所述的搅拌斗和安装支柱安装在地面以下预制的地基内，安装支柱的上端安装有储料箱，搅拌斗设置在储料箱的正下方，搅拌斗的顶端安装有多个进料口，储料箱的底端通过进料管与搅拌斗的进料口相连通，所述的搅拌斗的侧壁上布置有用于实现物料搅拌的搅拌机构，搅拌斗的底部具有出料口。本实用新型专利技术操作简单，能够使石墨粉与其他电极材料的充分混合，适用于石墨粉生产过程的搅拌。

A stirring device for graphite powder

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉搅拌装置
本技术涉及一种石墨粉搅拌装置，属于搅拌设备

技术介绍
石墨粉质软，黑灰色，有油腻感。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。石墨粉在作为电池电极材料使用时，需要使用搅拌器将石墨粉与电池内其他材料混合，在混合过程中需要将石墨粉与电池内其他材料搅拌均匀。现有技术的石墨粉混合装置在实现搅拌混合时，往往将不同比例的材料放入混料斗中，然后采用搅拌机进行搅拌混合，而这种方式的搅拌存在搅拌不均匀的问题，同时随着搅拌材料的增多，原料容易附着到料斗的侧壁上，致使混料均匀度差，达不到石墨电极材料的使用等问题，因此亟需提出一种自动化程度高的石墨粉搅拌装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术石墨粉混合均匀度差、自动化程度低的问题，进而提供一种石墨粉搅拌装置。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。本技术的技术方案：一种石墨粉搅拌装置，包括搅拌斗、储料箱和安装支柱，所述的搅拌斗和安装支柱安装在地面以下预制的地基内，安装支柱的上端安装有储料箱，搅拌斗设置在储料箱的正下方，搅拌斗的顶端安装有多个进料口，储料箱的底端通过进料管与搅拌斗的进料口相连通，所述的搅拌斗的侧壁上布置有用于实现物料搅拌的搅拌机构，搅拌斗的底部具有出料口。优选的：所述的搅拌机构包括第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一转轴、第二转轴和搅拌叶片，第一搅拌电机和第二搅拌电机安装在搅拌斗的侧壁上，第一搅拌电机和第二搅拌电机的输出端分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴设置在搅拌斗的内侧，第一转轴和第二转轴上均布有多个搅拌叶片，安装在第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片交错布置。优选的：所述的储料箱内部分隔有多个储料仓，每个储料仓的底部均通过进料管与进料口相连通。优选的：所述的搅拌斗的侧壁上安装有干燥器，干燥器为干燥风机。优选的：所述的搅拌斗底部的出料口处安装有螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括输送室，所述的输送室的上端与搅拌斗的搅拌室连通，输送室的左侧设有原料出口，输送室内部安装有输送轴，输送轴上安装有螺旋输送板，所述的输送室的右端设有与输送轴连接的输送电机。本技术具有以下有益效果：本技术通过使用储料箱实现对不同电极材料进行存储，并通过使用搅拌斗实现石墨粉与其他不同电极材料的均匀搅拌，其中在搅拌斗中设置了两个相互交错布置的搅拌轴，通过两个搅拌轴对向搅拌作用下，使得需要搅拌的电极原料在搅拌斗中运动搅拌效果更加流畅，搅拌更加均匀，本技术操作简单，能够使石墨粉与其他电极材料的充分混合，适用于石墨粉生产过程的搅拌。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是第一转轴和第二转轴在搅拌斗中的布置结构示意图；图4是螺旋输送器的结构示意图；其中：1-搅拌斗，2-储料箱，3-安装支柱，4-进料口，5-进料管，6-搅拌机构，7-出料口，8-第一搅拌电机，9-第二搅拌电机，10-第一转轴，11-第二转轴，12-搅拌叶片，13-干燥器，14-螺旋输送器，15-输送室，16-原料出口，17-输送轴，18-螺旋输送板，19-输送电机。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种石墨粉搅拌装置，包括搅拌斗1、储料箱2和安装支柱3，所述的搅拌斗1和安装支柱3安装在地面以下预制的地基内，安装支柱3的上端安装有储料箱2，搅拌斗1设置在储料箱2的正下方，搅拌斗1的顶端安装有多个进料口4，储料箱2的底端通过进料管5与搅拌斗1的进料口4相连通，所述的搅拌斗1的侧壁上布置有用于实现物料搅拌的搅拌机构6，搅拌斗1的底部具有出料口7。如此设置，该搅拌装置使用方法是：首先将需要搅拌的石墨粉材料放置在储料箱2内部，工作时，储料箱2内的物料通过进料管5进入到搅拌斗1内，在搅拌斗1内的搅拌机构6作用下，充分完成物料的均匀搅拌，在本实施方式中，搅拌斗1为包括方形搅拌体和锥形出料体，搅拌机构安装在方形搅拌体内，物料进入到搅拌斗内，并在方形搅拌体内完成充分搅拌。具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种石墨粉搅拌装置，所述的搅拌机构6包括第一搅拌电机8、第二搅拌电机9、第一转轴10、第二转轴11和搅拌叶片12，第一搅拌电机8和第二搅拌电机9安装在搅拌斗1的侧壁上，第一搅拌电机8和第二搅拌电机9的输出端分别连接有第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11设置在搅拌斗1的内侧，第一转轴10和第二转轴11上均布有多个搅拌叶片12，安装在第一转轴10和第二转轴11上的搅拌叶片12交错布置。如此设置，第一搅拌电机8和第二搅拌电机9分别带动第一转轴10和第二转轴11转动，其转动方向为对向旋转，这样需要搅拌的电极原料在搅拌斗内形成一个交错的搅拌状态，这种方式搅拌后的原料混合度更加均匀充分。具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种石墨粉搅拌装置，所述的储料箱2内部分隔有多个储料仓，每个储料仓的底部均通过进料管5与进料口4相连通。如此设置，可以在储料仓2的储料仓内放置不同的混合物原料，然后根据混合物原料配比不同，通过控制储料仓2内的原料流出量，进而实现不同混合物的混合搅拌，这种储料仓的结构设计与搅拌机构的结合，大大程度的降低了物料搅拌过程的人力劳动程度，提高了机械化生产效率。具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种石墨粉搅拌装置，所述的搅拌斗1的侧壁上安装有干燥器13，干燥器13为干燥风机。如此设置，在物料搅拌过程，还可以通过干燥风机对其进行干燥，降低水分，防止物料凝结成块。具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种石墨粉搅拌装置，所述的搅拌斗1底部的出料口7处安装有螺旋输送器14，所述的螺旋输送器包括输送室15，所述的输送室15的上端与搅拌斗1的搅拌室连通，输送室15的左侧设有原料出口16，输送室15内部安装有输送轴17，输送轴17上安装有螺旋输送板18，所述的输送室15的右端设有与输送轴17连接的输送电机19。如此设置，通过螺旋输送器14的输送轴将搅拌后的物料排出，螺旋输送器14的结构设计提高了收集效率，降低了人工劳动力。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：包括搅拌斗(1)、储料箱(2)和安装支柱(3)，所述的搅拌斗(1)和安装支柱(3)安装在地面以下预制的地基内，安装支柱(3)的上端安装有储料箱(2)，搅拌斗(1)设置在储料箱(2)的正下方，搅拌斗(1)的顶端安装有多个进料口(4)，储料箱(2)的底端通过进料管(5)与搅拌斗(1)的进料口(4)相连通，所述的搅拌斗(1)的侧壁上布置有用于实现物料搅拌的搅拌机构(6)，搅拌斗(1)的底部具有出料口(7)；所述的搅拌机构(6)包括第一搅拌电机(8)、第二搅拌电机(9)、第一转轴(10)、第二转轴(11)和搅拌叶片(12)，第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(9)安装在搅拌斗(1)的侧壁上，第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(9)的输出端分别连接有第一转轴(10)和第二转轴(11)，第一转轴(10)和第二转轴(11)设置在搅拌斗(1)的内侧，第一转轴(10)和第二转轴(11)上均布有多个搅拌叶片(12)，安装在第一转轴(10)和第二转轴(11)上的搅拌叶片(12)交错布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：包括搅拌斗(1)、储料箱(2)和安装支柱(3)，所述的搅拌斗(1)和安装支柱(3)安装在地面以下预制的地基内，安装支柱(3)的上端安装有储料箱(2)，搅拌斗(1)设置在储料箱(2)的正下方，搅拌斗(1)的顶端安装有多个进料口(4)，储料箱(2)的底端通过进料管(5)与搅拌斗(1)的进料口(4)相连通，所述的搅拌斗(1)的侧壁上布置有用于实现物料搅拌的搅拌机构(6)，搅拌斗(1)的底部具有出料口(7)；所述的搅拌机构(6)包括第一搅拌电机(8)、第二搅拌电机(9)、第一转轴(10)、第二转轴(11)和搅拌叶片(12)，第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(9)安装在搅拌斗(1)的侧壁上，第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(9)的输出端分别连接有第一转轴(10)和第二转轴(11)，第一转轴(10)和第二转轴(11)设置在搅拌斗(1)的内侧，第一转轴(10)和第二转轴(11)上均布有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇斌，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦湠奥石墨烯深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23