一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，包括混料箱，所述混料箱的内侧通过轴承转动连接有混料杆，所述混料杆的外侧固定连接有搅拌架，所述混料箱的内侧固定安装有弧面出料板，所述弧面出料板的内侧贯穿有固体物料导入管，所述固体物料导入管的顶端固定连接有物料盒，所述物料盒的内侧通过卡槽卡合连接有滤板，本实用新型专利技术设置了内部物料桶、内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽，解决了使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以控制混料装置内侧储料盒分多次加入物料还需使用者反复倒料，影响了装置使用的便捷性的问题。

An environmental friendly back glue mixing device for the production and manufacture of waterborne electrochemical aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置
本技术属于水性电化铝背胶混合装置
，具体涉及一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置。
技术介绍
电化铝包装材料技术广泛运用于印刷包装行业中，电化铝薄膜在真空镀铝完成后要在其表面涂一层背胶，用于将薄膜上的电化铝层转移粘贴到其它包装材料表面，水性电化铝背胶在进行生产时，需要将水性电化铝背胶的各种原料进行通入至搅拌装置中进行预先搅拌混合后再进行进料，现有进料装置在进行进料时，都是将原料直接送入至装置中进行搅拌，难以控制物料分多次进入搅拌池中进行搅拌。但是目前市场上的环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以控制混料装置内侧储料盒分多次加入物料还需使用者反复倒料，影响了环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置使用的便捷性，同时使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以在混料装置内部加入粉末物料时，对粉末先行过滤，滤除粉末中混入的杂质，影响了环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以控制混料装置内侧储料盒分多次加入物料还需使用者反复倒料，以及由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以在混料装置内部加入粉末物料时，对粉末先行过滤，滤除粉末中混入的杂质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，包括混料箱，其特征在于：所述混料箱的内侧通过轴承转动连接有混料杆，所述混料杆的外侧固定连接有搅拌架，所述混料箱的内侧固定安装有弧面出料板，所述弧面出料板的内侧贯穿有固体物料导入管，所述固体物料导入管的顶端固定连接有物料盒，所述物料盒的内侧通过卡槽卡合连接有滤板，所述混料箱的内侧顶端固定安装有外部物料桶，所述外部物料桶的内侧通过滑槽滑动连接有内部物料桶，所述内部物料桶的顶端贯穿有导料管，所述导料管贯穿于混料箱的顶端并延伸至混料箱的外侧，所述导料管与混料箱的顶端通过轴承转动连接，所述内部物料桶的底端开设有内物料桶排料漏槽，所述外部物料桶的底端开设有外物料桶排料漏槽。优选的，所述混料杆的一侧通过转轴转动连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于混料箱的外部一侧。优选的，所述内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽为尺寸相同的圆形通槽。优选的，所述弧面出料板的中间位置处设置有出料口。优选的，所述混料箱的底端设置有混合料出料口。优选的，所述混料箱的内侧设置有加热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了内部物料桶、内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽，需要加入液体物料时，使用者将液体物料倒入导料管内，物料流到内部物料桶内，需要往混合物中加入物料时，转动导料管，导料管带动内部物料桶转动，内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽部分重合时，物料开始流到混料箱内进行混合，当倒入内部物料桶内的物料过多时，使用者可转动导料管，导料管带动内部物料桶转动，使得内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽不重合，可停止加入物料，便于使用者控制加入物料的时间，解决了使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以控制混料装置内侧储料盒分多次加入物料还需使用者反复倒料，影响了环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置使用的便捷性的问题。(2)本技术物料盒的内侧通过卡槽卡合连接有滤板，使用者先转动导料管，使得内物料桶排料漏槽与外物料桶排料漏槽不重合，使用者安装滤板，将待加入到固体粉末放置到物料盒内，粉末经过滤板过滤后流到混料箱内进行混合，解决了使用环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置时，由于环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置难以在混料装置内部加入粉末物料时，对粉末先行过滤，滤除粉末中混入的杂质，影响了环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置的使用效果的问题附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部物料桶与外部物料桶底部结构示意图。图中：1-混料箱、2-混料杆、3-搅拌架、4-固体物料导入管、5-滤板、6-物料盒、7-导料管、8-内部物料桶、9-外部物料桶、10-弧面出料板、11-出料口、12-搅拌电机、13-内物料桶排料漏槽、14-外物料桶排料漏槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，包括混料箱1，其特征在于：混料箱1的内侧通过轴承转动连接有混料杆2，混料杆2的外侧固定连接有搅拌架3，混料箱1的内侧固定安装有弧面出料板10，弧面出料板10的内侧贯穿有固体物料导入管4，固体物料导入管4的顶端固定连接有物料盒6，物料盒6的内侧通过卡槽卡合连接有滤板5，混料箱1的内侧顶端固定安装有外部物料桶9，外部物料桶9的内侧通过滑槽滑动连接有内部物料桶8，内部物料桶8的顶端贯穿有导料管7，导料管7贯穿于混料箱1的顶端并延伸至混料箱1的外侧，导料管7与混料箱1的顶端通过轴承转动连接，内部物料桶8的底端开设有内物料桶排料漏槽13，外部物料桶9的底端开设有外物料桶排料漏槽14。混料杆2的一侧通过转轴转动连接有搅拌电机12，搅拌电机12固定安装于混料箱1的外部一侧。内物料桶排料漏槽13与外物料桶排料漏槽14为尺寸相同的圆形通槽。弧面出料板10的中间位置处设置有出料口11。混料箱1的底端设置有混合料出料口。混料箱1的内侧设置有加热片。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者先转动导料管7，使得内物料桶排料漏槽13与外物料桶排料漏槽14不重合，使用者安装滤板5，将待加入到固体粉末放置到物料盒6内，粉末经过滤板5过滤后流到混料箱1内进行混合，需要加入液体物料时，使用者将液体物料倒入导料管7内，物料流到内部物料桶8内，需要往混合物中加入物料时，转动导料管7，导料管7带动内部物料桶8转动，内物料桶排料漏槽13与外物料桶排料漏槽14部分重合时，物料开始流到混料箱1内进行混合，当倒入内部物料桶8内的物料过多时，使用者可转动导料管7，导料管7带动内部物料桶8转动，使得内物料桶排料漏槽13与外物料桶排料漏槽14不重合，可停止加入物料，便于使用者控制加入物料的时间。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧通过轴承转动连接有混料杆(2)，所述混料杆(2)的外侧固定连接有搅拌架(3)，所述混料箱(1)的内侧固定安装有弧面出料板(10)，所述弧面出料板(10)的内侧贯穿有固体物料导入管(4)，所述固体物料导入管(4)的顶端固定连接有物料盒(6)，所述物料盒(6)的内侧通过卡槽卡合连接有滤板(5)，所述混料箱(1)的内侧顶端固定安装有外部物料桶(9)，所述外部物料桶(9)的内侧通过滑槽滑动连接有内部物料桶(8)，所述内部物料桶(8)的顶端贯穿有导料管(7)，所述导料管(7)贯穿于混料箱(1)的顶端并延伸至混料箱(1)的外侧，所述导料管(7)与混料箱(1)的顶端通过轴承转动连接，所述内部物料桶(8)的底端开设有内物料桶排料漏槽(13)，所述外部物料桶(9)的底端开设有外物料桶排料漏槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性电化铝生产制造用背胶混合装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧通过轴承转动连接有混料杆(2)，所述混料杆(2)的外侧固定连接有搅拌架(3)，所述混料箱(1)的内侧固定安装有弧面出料板(10)，所述弧面出料板(10)的内侧贯穿有固体物料导入管(4)，所述固体物料导入管(4)的顶端固定连接有物料盒(6)，所述物料盒(6)的内侧通过卡槽卡合连接有滤板(5)，所述混料箱(1)的内侧顶端固定安装有外部物料桶(9)，所述外部物料桶(9)的内侧通过滑槽滑动连接有内部物料桶(8)，所述内部物料桶(8)的顶端贯穿有导料管(7)，所述导料管(7)贯穿于混料箱(1)的顶端并延伸至混料箱(1)的外侧，所述导料管(7)与混料箱(1)的顶端通过轴承转动连接，所述内部物料桶(8)的底端开设有内物料桶排料漏槽(13)，所述外部物料桶(9)的底端开设有外物料桶排料漏槽(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：苍南红太阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33