一种电化铝放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电化铝放卷装置，包括箱体、工作台、进料口、清洁装置、挤压装置、放卷装置和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的内部设有驱动轮，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的内部设有放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、第一齿轮、第二齿轮、支撑柱和液压杆，所述挤压装置包括吊杆、挤压辊和弹簧，所述放卷装置的两侧设有清洁装置，所述清洁装置包括支撑杆、入口和毛刷，通过在放卷装置内部安装了齿轮，可以实现放卷装置自动化的有益效果，提高了放卷装置的精准度，并且在进料口与出料口的内侧安装了清洁装置，可以在电化铝进行收卷或者放卷的过程中对其进行清理表面的杂质，防止收卷后内部存在杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝放卷装置
本技术涉及电化铝加工
，具体为一种电化铝放卷装置。
技术介绍
电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜；放卷装置在电化铝的加工过程中使必不可少的结构，现有的放卷装置存在以下问题：1.现有的放卷装置在旋转放卷的过程中，不能解决电化铝表面存在的杂质，就会影响接下来的收卷工作，2.现有的放卷装置大多结构简单，旋转放卷的工作需要通过外力完成，并且不能控制放卷的速度，导致生产质量差的问题，3.现有的电化铝的材质大多为偏硬性材质，导致在放卷装置进行放卷的过程中导致电化铝弯曲折叠，造成了接下来收卷工作出现错误，影响生产效率和质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电化铝放卷装置，通过安装了清洁装置、放卷装置和挤压装置，解决了现有的放卷装置存在以下问题：1.现有的放卷装置在旋转放卷的过程中，不能解决电化铝表面存在的杂质，就会影响接下来的收卷工作，2.现有的放卷装置大多结构简单，旋转放卷的工作需要通过外力完成，并且不能控制放卷的速度，导致生产质量差的问题，3.现有的电化铝的材质大多为偏硬性材质，导致在放卷装置进行放卷的过程中导致电化铝弯曲折叠，造成了接下来收卷工作出现错误，影响生产效率和质量。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电化铝放卷装置，包括箱体、工作台、进料口、清洁装置、挤压装置、放卷装置和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的内部设有驱动轮，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的内部设有放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、第一齿轮、第二齿轮、支撑柱和液压杆，所述放卷装置的上方设有挤压装置，所述挤压装置包括吊杆、挤压辊和弹簧，所述放卷装置的两侧设有清洁装置，所述清洁装置包括支撑杆、入口和毛刷。优选的，所述箱体的底部通过焊接的方式连接工作台，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。优选的，所述工作台的底部固定连接电机，所述工作台的内部固定连接驱动轮，箱体的左侧通过焊接的方式连接进料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接出料口。优选的，所述清洁装置的两侧通过嵌合的方式连接入口，所述清洁装置的内部固定连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式，所述支撑杆的顶部通过螺纹连接毛刷。优选的，所述放卷装置的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接液压杆，所述液压杆呈对称分布形式，所述支撑柱的内部固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮呈平均分布形式，所述支撑柱的顶部通过螺纹连接放卷辊。优选的，所述挤压装置的顶部通过嵌合的方式连接吊杆，所述吊杆的底部固定连接弹簧，所述弹簧呈对称分布形式，所述吊杆的顶部通过螺纹连接挤压辊。（三）有益效果本技术提供了一种电化铝放卷装置。具备以下有益效果：（1）、该电化铝放卷装置，通过清洁装置的两侧通过嵌合的方式连接入口，清洁装置的内部固定连接支撑杆，支撑杆的顶部通过螺纹连接毛刷，在进料口与出料口的内侧安装了清洁装置，可以在电化铝进行收卷或者放卷的过程中对其进行清理表面的杂质，防止收卷后内部存在杂质。（2）、该电化铝放卷装置，通过放卷装置的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，支撑柱的底部固定连接液压杆，支撑柱的内部固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，支撑柱的顶部通过螺纹连接放卷辊，在放卷装置内部安装了齿轮，可以实现放卷装置自动化的有益效果，提高了放卷装置的精准度。（3）、该电化铝放卷装置，通过挤压装置的顶部通过嵌合的方式连接吊杆，吊杆的底部固定连接弹簧，吊杆的顶部通过螺纹连接挤压辊，在放卷装置的顶部安装了挤压装置，主要的有益效果就是在放卷的过程中，对电化铝进行挤压，防止电化铝弯曲不平，不易接下来进行的收卷工作。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术清洁装置的结构示意图；图3为本技术放卷装置的结构示意图；图4为本技术挤压装置的结构示意图。图中，箱体-1、工作台-2、进料口-3、清洁装置-4、支撑杆-41、入口-42、毛刷-43、出料口-5、挤压装置-6、吊杆-61、挤压辊-62、弹簧-63、放卷装置-7、放卷辊-71、第一齿轮-72、第二齿轮-73、支撑柱-74、液压杆-75、电机-8、驱动轮-9、底座-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种电化铝放卷装置，包括箱体1、工作台2、进料口3、清洁装置4、挤压装置6、放卷装置7和电机8，所述箱体1的下方设有工作台2，所述工作台2的内部设有驱动轮9，所述工作台2的下方设有电机8，所述电机8的两侧设有底座10，所述箱体1的左侧设有进料口3，所述箱体1的右侧设有出料口5，所述箱体1的内部设有放卷装置7，所述放卷装置7包括放卷辊71、第一齿轮72、第二齿轮73、支撑柱74和液压杆75，所述放卷装置7的上方设有挤压装置6，所述挤压装置6包括吊杆61、挤压辊62和弹簧63，所述放卷装置7的两侧设有清洁装置4，所述清洁装置4包括支撑杆41、入口42和毛刷43。所述箱体1的底部通过焊接的方式连接工作台2，所述工作台2的底部固定连接底座10，所述底座10呈对称分布形式，通过安装了箱体1，可以避免电化铝受到箱体1外部的氧化与灰尘覆盖，可以使放卷工作有效的在箱内1进行。所述工作台2的底部固定连接电机8，所述工作台2的内部固定连接驱动轮9，箱体1的左侧通过焊接的方式连接进料口3，所述箱体1的右侧通过焊接的方式连接出料口5，通过在工作台2的底部安装了电机8，带动放卷装置7，达到了加工自动化的有益效果。所述清洁装置4的两侧通过嵌合的方式连接入口42，所述清洁装置4的内部固定连接支撑杆41，所述支撑杆41呈对称分布形式，所述支撑杆41的顶部通过螺纹连接毛刷43，在进料口3与出料口5的内侧安装了清洁装置4，可以在电化铝进行收卷或者放卷的过程中对其进行清理表面的杂质，防止收卷后内部存在杂质。所述放卷装置7的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱74，所述支撑柱74的底部固定连接液压杆，所述液压杆呈对称分布形式，所述支撑柱74的内部固定连接第一齿轮72，所述第一齿轮72啮合连接第二齿轮73，所述第二齿轮73呈平均分布形式，所述支撑柱74的顶部通过螺纹连接放卷辊71，在放卷装置7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化铝放卷装置，其特征在于：包括箱体（1）、工作台（2）、进料口（3）、清洁装置（4）、挤压装置（6）、放卷装置（7）和电机（8），所述箱体（1）的下方设有工作台（2），所述工作台（2）的内部设有驱动轮（9），所述工作台（2）的下方设有电机（8），所述电机（8）的两侧设有底座（10），所述箱体（1）的左侧设有进料口（3），所述箱体（1）的右侧设有出料口（5），所述箱体（1）的内部设有放卷装置（7），所述放卷装置（7）包括放卷辊（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、支撑柱（74）和液压杆（75），所述放卷装置（7）的上方设有挤压装置（6），所述挤压装置（6）包括吊杆（61）、挤压辊（62）和弹簧（63），所述放卷装置（7）的两侧设有清洁装置（4），所述清洁装置（4）包括支撑杆（41）、入口（42）和毛刷（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电化铝放卷装置，其特征在于：包括箱体（1）、工作台（2）、进料口（3）、清洁装置（4）、挤压装置（6）、放卷装置（7）和电机（8），所述箱体（1）的下方设有工作台（2），所述工作台（2）的内部设有驱动轮（9），所述工作台（2）的下方设有电机（8），所述电机（8）的两侧设有底座（10），所述箱体（1）的左侧设有进料口（3），所述箱体（1）的右侧设有出料口（5），所述箱体（1）的内部设有放卷装置（7），所述放卷装置（7）包括放卷辊（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、支撑柱（74）和液压杆（75），所述放卷装置（7）的上方设有挤压装置（6），所述挤压装置（6）包括吊杆（61）、挤压辊（62）和弹簧（63），所述放卷装置（7）的两侧设有清洁装置（4），所述清洁装置（4）包括支撑杆（41）、入口（42）和毛刷（43）。


2.根据权利要求1所述的一种电化铝放卷装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部通过焊接的方式连接工作台（2），所述工作台（2）的底部固定连接底座（10），所述底座（10）呈对称分布形式。


3.根据权利要求1所述的一种电化铝放卷装置，其特征在于：所述工作台（2）的底部固定连接电机（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：苍南红太阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33