一种导电电化铝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电电化铝，包括电化铝本体、树脂粘胶层、镀铝层、有色层、有机硅树脂脱离层、聚酯薄膜基膜层、石墨烯金属复合耐磨层和陶瓷隔热膜层，所述电化铝本体的顶部设有树脂粘胶层，所述树脂粘胶层的底部设有镀铝层，所述镀铝层的底部设有有色层，所述有色层的底部设有防护层，所述防护层的内部由碳纳米管透明导电层、二氧化硅复合膜层和高强度层组成，所述防护层的底部设有有机硅树脂脱离层，所述有机硅树脂脱离层的底部设有陶瓷隔热膜层，所述陶瓷隔热膜层的底部设有聚酯薄膜基膜层，涉及电化铝技术领域，导电性能高，应用范围广，强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，高隔热，高透光，寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种导电电化铝
本技术涉及电化铝
，具体为一种导电电化铝。
技术介绍
电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成。现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种导电电化铝，解决了现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导电电化铝，包括电化铝本体、树脂粘胶层、镀铝层、有色层、有机硅树脂脱离层、聚酯薄膜基膜层、石墨烯金属复合耐磨层和陶瓷隔热膜层，所述电化铝本体的顶部设有树脂粘胶层，所述树脂粘胶层的底部设有镀铝层，所述镀铝层的底部设有有色层，所述有色层的底部设有防护层，所述防护层的内部由碳纳米管透明导电层、二氧化硅复合膜层和高强度层组成，所述防护层的底部设有有机硅树脂脱离层，所述有机硅树脂脱离层的底部设有陶瓷隔热膜层，所述陶瓷隔热膜层的底部设有聚酯薄膜基膜层，所述聚酯薄膜基膜层的底部设有石墨烯金属复合耐磨层，所述石墨烯金属复合耐磨层的外侧端分布有摩擦垫块。优选的，所述陶瓷隔热膜层采用纳米技术，所述陶瓷隔热膜层的内部填充有pet基板，所述陶瓷隔热膜层的紫外线阻隔率大于90%，红外线阻隔率大于55%。优选的，所述碳纳米管透明导电层的电阻率低于3Ω·cm，所述碳纳米管透明导电层的透光率大于95%，所述碳纳米管透明导电层的厚度小于0.03um。优选的，所述碳纳米管透明导电层、二氧化硅复合膜层与高强度层的厚度比例为1:2:2。优选的，所述摩擦垫块为椭圆形状，所述摩擦垫块采用PET结构。（三）有益效果本技术提供了一种导电电化铝。具备以下有益效果：（1）、该导电电化铝，通过在防护层内部设置的碳纳米管透明导电层，导电性能高，应用范围广，通过设置的二氧化硅复合膜层，阻隔性能好，耐高低温，并且通过设置的高强度层，强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，新颖性高。（2）、该导电电化铝，通过在有机硅树脂脱离层底部设置的陶瓷隔热膜层，隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，通过在聚酯薄膜基膜层底部设置的石墨烯金属复合耐磨层，复合耐磨效果好，质量轻，机械强度高，通过在石墨烯金属复合耐磨层的外侧端分布的摩擦垫块，有效的提高了摩擦系数，设计合理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的防护层结构示意图；图3为本技术的耐磨层结构示意图。图中，电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7、陶瓷隔热膜层8、防护层9、碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11、高强度层12、摩擦垫块13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种导电电化铝，包括电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7和陶瓷隔热膜层8，所述电化铝本体1的顶部设有树脂粘胶层2，所述树脂粘胶层2的底部设有镀铝层3，所述镀铝层3的底部设有有色层4，所述有色层4的底部设有防护层9，所述防护层9的内部由碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11和高强度层12组成，所述防护层9的底部设有有机硅树脂脱离层5，所述有机硅树脂脱离层5的底部设有陶瓷隔热膜层8，所述陶瓷隔热膜层8的底部设有聚酯薄膜基膜层6，所述聚酯薄膜基膜层6的底部设有石墨烯金属复合耐磨层7，所述石墨烯金属复合耐磨层7的外侧端分布有摩擦垫块13。所述陶瓷隔热膜层8采用纳米技术，所述陶瓷隔热膜层8的内部填充有pet基板，所述陶瓷隔热膜层8的紫外线阻隔率大于90%，红外线阻隔率大于55%，降低陶瓷隔热膜层8的厚度又提高了防爆性能，高效的阻隔紫外线和红外线。所述碳纳米管透明导电层10的电阻率低于3Ω·cm，所述碳纳米管透明导电层10的透光率大于95%，所述碳纳米管透明导电层10的厚度小于0.03um，均匀性高，电阻率小，导电效果较好。所述碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11与高强度层12的厚度比例为1:2:2，结构简单，强度高，阻燃防火，导电优良。所述摩擦垫块13为椭圆形状，所述摩擦垫块13采用PET结构，可高效的起到了高摩擦的作用，稳定可靠。工作原理：通过防护层9内部的碳纳米管透明导电层10高性能导电，应用范围广，碳纳米管透明导电层10是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的一种薄膜，主要由高分子碳纳米膜系组成，通过二氧化硅复合膜层11阻隔，二氧化硅复合膜层11与三氧化铝层复合形成，耐高低温，并且通过高强度层12强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，通过有机硅树脂脱离层5底部的陶瓷隔热膜层8隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，通过聚酯薄膜基膜层6底部的石墨烯金属复合耐磨层7复合耐磨效果好，质量轻，机械强度高，通过石墨烯金属复合耐磨层7外侧端分布的摩擦垫块13有效的提高了摩擦系数。本技术的电化铝本体1、树脂粘胶层2、镀铝层3、有色层4、有机硅树脂脱离层5、聚酯薄膜基膜层6、石墨烯金属复合耐磨层7、陶瓷隔热膜层8、防护层9、碳纳米管透明导电层10、二氧化硅复合膜层11、高强度层12、摩擦垫块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的导电电化铝导电性能不足，应用范围局限，阻隔性较差，不能耐高低温，强度低，不耐用，容易变形，隔热效率低，透光率低，寿命长，耐磨性能较低，摩擦系数低，不便使用，本技术通过上述部件的互相组合，导电性能高，应用范围广，阻隔性能好，耐高低温，并且通过设置的高强度层，强度高，经入耐用，不变形，弹性高，韧性和张力大，新颖性高，隔热效果显著持久，不易氧化，不褪色，高隔热，高透光，寿命长，复合耐磨效果好，质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电电化铝，其特征在于：包括电化铝本体（1）、树脂粘胶层（2）、镀铝层（3）、有色层（4）、有机硅树脂脱离层（5）、聚酯薄膜基膜层（6）、石墨烯金属复合耐磨层（7）和陶瓷隔热膜层（8），所述电化铝本体（1）的顶部设有树脂粘胶层（2），所述树脂粘胶层（2）的底部设有镀铝层（3），所述镀铝层（3）的底部设有有色层（4），所述有色层（4）的底部设有防护层（9），所述防护层（9）的内部由碳纳米管透明导电层（10）、二氧化硅复合膜层（11）和高强度层（12）组成，所述防护层（9）的底部设有有机硅树脂脱离层（5），所述有机硅树脂脱离层（5）的底部设有陶瓷隔热膜层（8），所述陶瓷隔热膜层（8）的底部设有聚酯薄膜基膜层（6），所述聚酯薄膜基膜层（6）的底部设有石墨烯金属复合耐磨层（7），所述石墨烯金属复合耐磨层（7）的外侧端分布有摩擦垫块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电电化铝，其特征在于：包括电化铝本体（1）、树脂粘胶层（2）、镀铝层（3）、有色层（4）、有机硅树脂脱离层（5）、聚酯薄膜基膜层（6）、石墨烯金属复合耐磨层（7）和陶瓷隔热膜层（8），所述电化铝本体（1）的顶部设有树脂粘胶层（2），所述树脂粘胶层（2）的底部设有镀铝层（3），所述镀铝层（3）的底部设有有色层（4），所述有色层（4）的底部设有防护层（9），所述防护层（9）的内部由碳纳米管透明导电层（10）、二氧化硅复合膜层（11）和高强度层（12）组成，所述防护层（9）的底部设有有机硅树脂脱离层（5），所述有机硅树脂脱离层（5）的底部设有陶瓷隔热膜层（8），所述陶瓷隔热膜层（8）的底部设有聚酯薄膜基膜层（6），所述聚酯薄膜基膜层（6）的底部设有石墨烯金属复合耐磨层（7），所述石墨烯金属复合耐磨层（7）的外侧端分布有摩擦垫块（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：苍南红太阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33