一种石材复合板的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑装饰材料技术领域，提供一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板；(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板。其解决了现有大理石制成的石材复合板功能相对单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石材复合板的加工工艺
本专利技术涉及建筑装饰材料
，尤其涉及一种石材复合板的加工工艺。
技术介绍
大理石由于色泽美观、高贵典雅、性能稳定，广泛应用于建筑物内外墙、地面和台面上的装饰。随着优质大理石矿脉逐渐枯竭，人们慢慢认识到这些不可再生资源的宝贵。此外，大理石造价高昂，单纯采用大理石材料进行装饰，成本过高，无法大范围推广。通过与其他材料如陶瓷基板、木质基板、有机材质基板复合，可以获得兼顾不同板材优点的复合板，同时节约了大理石。例如中国专利申请号：201310368841.3公开了一种石材复合板及其制作方法，由基板层、石材层、黏胶层复合而成，黏胶层内有铝蜂窝板，该石材复合板的基板层使用了和石材层同样材质的大理石，这样可以防止两者收缩膨胀幅度会不一致导致石材龟裂，使石材不易破损。另外，该石材复合板中使用了铝蜂窝板，可以使石材抗弯、抗折、抗剪切的强度明显提高。但现有技术的大理石复合板功能相对单一，不具备多种功能，例如抗菌性、防滑性、力学性能兼顾的石材复合板尚未见有报道。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种石材复合板的加工工艺，解决现有大理石制成的石材复合板功能相对单一的问题。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种石材复合板的加工工艺，包括以下步骤：(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份；(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12-18份、醇酸树脂28-42份、溶剂18-30份、气相二氧化硅0.5-1份、氧化铝颗粒3-6份、硫酸钡20-30份、抗菌剂2-4份、负氧离子粉1.2-3.6份、微胶囊4-8份、助剂0.4-1份、附着力促进剂0.3-0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8-12份、聚氨酯固化剂30-40份、溶剂10-20份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。进一步的改进是：步骤(1)采用金刚砂磨头对大理石表面进行打磨。进一步的改进是：所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。进一步的改进是：所述固化剂由改性脂肪胺固化剂和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比1-4:1混合而成。进一步的改进是：所述抗菌剂为负载纳米银的活性氧化铝。进一步的改进是：所述改性环氧树脂是按照以下方法制得：将双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂混合均匀，在90-110℃温度下反应4-6h，所述双酚A环氧树脂、甲基硅树脂、钛酸丁酯、硅烷偶联剂的质量比为56-70:24-36:0.4-0.8:1-4。进一步的改进是：所述微胶囊是按照以下方法制得：将尿素和甲醛按照摩尔比0.9-1:2搅拌混合均匀，用三乙醇胺调节溶液pH至8-9，升温至65-75℃，反应60-80min得到壁材预聚体；将乳化剂、去离子水、三乙烯四胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚按质量比35-45:12-15:10-12:1-3进行混合，在50-60℃下搅拌30-50min，形成芯材乳液；将芯材乳液缓慢加入壁材预聚体中，搅拌混合均匀，用柠檬酸调节pH至3，然后升温至60℃反应3h，待反应结束后洗涤、过滤、干燥得到微胶囊。进一步的改进是：所述壁材预聚体与芯材乳液的质量比为1:4。进一步的改进是：所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂中的两种以上以任意比混合而成。进一步的改进是：所述溶剂为丙酮与甲苯按质量比1:0.5-1组成的混合物。进一步的改进是：所述防滑组合物的制备步骤如下：称取各重量份的原料，将改性环氧树脂和醇酸树脂溶解于溶剂中，再加入气相二氧化硅、氧化铝颗粒、硫酸钡、抗菌剂、负氧离子粉、微胶囊、助剂，搅拌混合均匀后得到组分A；将胺类固化剂、聚氨酯固化剂、溶剂搅拌混合均匀，得到组分B；将组分A和组分B按重量比3:1混合均匀，即得防滑组合物。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：天然大理石具有密度高、质量大的自然属性，造成施工困难、安装不牢固的问题，现有技术直接将大理石切薄，由于天然大理石属于脆性材料，仅能切割至8-10mm的厚度，更薄厚度的大理石容易断裂。本专利技术将大理石与基板进行复合，既保留了大理石原有的装饰美化效果，又能够克服大理石易断裂的缺陷，切割出更薄的大理石，大大节约了石材资源，降低了安装成本，产品轻量化。而且大理石与基板复合后，能够大大提高产品的综合性能。本申请的基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、双酚A型环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份。硼酸铝晶须、氧化锌晶须和聚乙烯醇纤维的添加可以提高基板的机械强度、耐腐蚀性，四针状氧化锌晶须具有特殊的立体四针状结构，还可以各向同性地改善树脂材料的力学性能，提高尺寸稳定性。纳米蒙脱土分散性好，添加到体系中可以提高基板机械性能、耐磨性等性能。氢氧化铝不仅起到补强的作用，高温下还具有释放结晶水的特性，有助于改善阻燃性。玻璃微珠具有质轻、强度高、热收缩系数小等特点，添加到配方中能起到降低成本、产品轻量化的作用。将开采天然石材产生的大量的石材废料用作树脂层的原料，不仅变废为宝，还能生产出性能更加优异的建筑材料。经过切割、破碎处理后的石材废料，表面容易出现微裂纹，在渗透剂的作用下环氧树脂进入裂缝下，固化后填补裂缝，提高产品的抗压强度、抗拉强度等性能。加入硅烷偶联剂能够对各无机填料表面改性，使无机填料均匀地分散在体系内，形成牢固的有机-无机紧密交联网状结构。聚乙酸乙烯酯能够提高材料的低收缩和耐冲击能力，降低其脆性。本专利技术通过在大理石的切割面涂覆防滑组合物形成防滑涂层的方式，显著提高复合石板材的防滑性和耐磨性。所述防滑涂层以改性环氧树脂为基料,与氧化铝颗粒、耐磨填料等组成均匀的连续相，具有优异的附着力、防滑性、耐磨性。其中环氧树脂固化后机械强度高、粘接强度大，还具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；/n(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份；/n(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；/n(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；/n(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12-18份、醇酸树脂28-42份、溶剂18-30份、气相二氧化硅0.5-1份、氧化铝颗粒3-6份、硫酸钡20-30份、抗菌剂2-4份、负氧离子粉1.2-3.6份、微胶囊4-8份、助剂0.4-1份、附着力促进剂0.3-0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8-12份、聚氨酯固化剂30-40份、溶剂10-20份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对大理石的两面进行打磨，使大理石的表面具有一定的粗糙度，然后清洗、烘干大理石；
(2)在大理石的一面涂覆胶黏剂，然后在大理石该面上粘结基板，所述基板包括以下重量份的各原料：水泥60-80份、石材废料10-18份、石英砂15-30份、减水剂0.6-0.8份、环氧树脂12-20份、聚乙酸乙烯酯2-4份、甲基硅油3-8份、固化剂1-5份、硼酸铝晶须4-8份、氧化锌晶须3-6份、聚乙烯醇纤维5-10份、玻璃微珠10-20份、纳米蒙脱土8-16份、氢氧化铝2-6份、硅烷偶联剂0.8-2份、分散剂2-4份、渗透剂0.5-1.5份、水24-36份；
(3)在大理石的另一面重复步骤(2)的操作；
(4)从大理石的中间对半切开，形成两片相同的石材复合板半成品；
(5)对大理石的切割面涂覆防滑组合物，涂覆后的表面进行精磨抛光处理，即得石材复合板，所述防滑组合物由组分A和组分B形成，所述组分A包括以下重量份的原料：改性环氧树脂12-18份、醇酸树脂28-42份、溶剂18-30份、气相二氧化硅0.5-1份、氧化铝颗粒3-6份、硫酸钡20-30份、抗菌剂2-4份、负氧离子粉1.2-3.6份、微胶囊4-8份、助剂0.4-1份、附着力促进剂0.3-0.6份，所述组分B包括以下重量份的原料：胺类固化剂8-12份、聚氨酯固化剂30-40份、溶剂10-20份，所述组分A和组分B按重量比3:1进行配制。


2.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：步骤(1)采用金刚砂磨头对大理石表面进行打磨。


3.根据权利要求1所述的一种石材复合板的加工工艺，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕良满，
申请(专利权)人：福建省南安市盛达石业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35