一种耐水型阻燃饰面板及其压贴工艺制造技术

本发明专利技术公开一种耐水型阻燃饰面板及其压贴工艺，包括面板基层、粘结层和饰面层，所述面板基层为玻镁板，玻镁板与粘结层的接触面为粗糙面，所述饰面层为硅藻泥饰面层，所述粘结层由防水胶黏剂涂覆而成；将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3‑0.5mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7‑8MPa，压贴时间16‑20s，压贴温度160－180℃，制得耐水型饰面板；硅藻泥饰面层包括硅藻泥底层和硅藻泥肌理图层，具有一定的耐水性，粘结层由防水胶黏剂涂覆而成。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水型阻燃饰面板及其压贴工艺
本专利技术属于装饰面板生产加工
，具体为一种耐水型阻燃饰面板及其压贴工艺。
技术介绍
目前市场中多为三聚氰胺饰面板，三聚氰胺饰面板简称三胺板或饰面板，它是由中纤板、刨花板、防潮板、多层实木夹板等基板和三聚氰胺浸胶纸高温压贴而成，其最大的优点是环保、耐磨、耐高温、耐腐蚀、简洁方便等，是定制家具、板式家具的首选。中国专利技术专利CN102206959A公开了一种防潮饰面板，其特征在于：由木饰面层、基材层、下面层从上到下粘接而成，所述的基材层上、下表面都刮有一层耐水腻子。本专利技术防潮饰面板由于在潮湿环境中不易发生霉变和变形，从而使用寿命长；但是该专利技术通过水腻子防止变形发霉，不符合环保需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐水型阻燃饰面板及其压贴工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐水型阻燃饰面板，包括面板基层、粘结层和饰面层，所述面板基层为玻镁板，玻镁板与粘结层的接触面为粗糙面，所述饰面层为硅藻泥饰面层，所述粘结层由防水胶黏剂涂覆而成；该耐水型饰面板由如下方法制成：将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3-0.5mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7-8MPa，压贴时间16-20s，压贴温度160-180℃，制得耐水型饰面板。进一步地，所述硅藻泥饰面层包括硅藻泥底层和硅藻泥肌理图层，所述硅藻泥肌理图层内填充有负离子粉体，所述硅藻泥肌理图层为平面涂层。>进一步地，所述面板基层的厚度为4-8mm，所述粘结层的厚度为1-3mm，所述饰面层的厚度为3-5mm。进一步地，所述防水胶黏剂由如下方法制成：步骤S1、将二甲苯和C5石油树脂加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，匀速搅拌30min后通入氮气，之后升温至80-85℃，在此温度下匀速搅拌4h，制得混合液A，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；步骤S2、将过氧化苯甲酰和乙醚加入烧杯中，25-30℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入丙烯酸，磁力搅拌30min，制得混合液B，将混合液B加入恒压漏斗中，之后滴加至混合液A中，边搅拌边滴加，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至60-80℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，加入丙酮并以100r/min的转速匀速搅拌直至析出物不再增加，抽滤，将抽滤出的固体加入二甲苯中，过滤，用丙酮清洗三次，转移至65℃真空干燥箱中干燥24h，控制真空度为-0.09MPa，制得处理后的C5石油树脂，控制过氧化苯甲酰、乙醚、混合液A和丙烯酸的重量比为1∶50∶30∶3。步骤S3、将聚苯乙烯加入乙酸乙酯中，加热溶解，再加入甲基丙烯酸甲酯、KH550，搅拌30-45min，之后加入步骤S2制得的处理后的C5石油树脂和过氧化叔戊酸叔丁酯，加热至60-70℃，搅拌反应2-3h，制得防水胶黏剂，控制聚苯乙烯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、KH550、C5石油树脂和过氧化叔戊酸叔丁酯的重量比为10∶50∶5∶1∶3∶1。C5石油树脂具有优异的耐水性，但是其耐腐蚀性能差，无法用于处于室外的饰面板的需求，本专利技术通过丙烯酸对C5石油树脂进行改性，制得处理后的C5石油树脂，C5石油树脂分子链上的双键以及分子链上的取代基具有化学反应能力，在过氧化苯甲酰做引发剂的条件下，C5石油树脂分子与丙烯酸分子发生自由基引发反应，将带有极性丙烯酸分子接枝在C5石油树脂分子链上，形成带有极性的改性C5石油树脂分子；改性过程中丙烯酸分子中的碳碳双键断裂分别接枝在两个C5石油树脂分子上，既能起到交联作用，又能够使分子质量变大，所以制备出的改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，也具有较高的内聚强度,进而赋予其良好的耐腐蚀性。一种耐水型阻燃饰面板的压贴工艺，包括如下步骤：将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3-0.5mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7-8MPa，压贴时间16-20s，压贴温度160-180℃，制得耐水型饰面板。本专利技术的有益效果：本专利技术一种耐水型阻燃饰面板包括面板基层、粘结层和饰面层，硅藻泥饰面层包括硅藻泥底层和硅藻泥肌理图层，具有一定的耐水性，而且将玻镁板作为面板基层，能够赋予其阻燃性能，粘结层由防水胶黏剂涂覆而成，制备过程中通过丙烯酸对C5石油树脂进行改性，制得处理后的C5石油树脂，C5石油树脂分子链上的双键以及分子链上的取代基具有化学反应能力，在过氧化苯甲酰做引发剂的条件下，C5石油树脂分子与丙烯酸分子发生自由基引发反应，将带有极性丙烯酸分子接枝在C5石油树脂分子链上，形成带有极性的改性C5石油树脂分子；改性过程中丙烯酸分子中的碳碳双键断裂分别接枝在两个C5石油树脂分子上，既能起到交联作用，又能够使分子质量变大，所以制备出的改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，也具有较高的内聚强度,进而赋予其良好的耐腐蚀性，进而使得制备出的饰面板具有整体性，防止其在潮湿、腐蚀环境下失去作用，导致饰面板脱离。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种耐水型阻燃饰面板，包括面板基层、粘结层和饰面层，所述面板基层为玻镁板，玻镁板与粘结层的接触面为粗糙面，所述饰面层为硅藻泥饰面层，所述粘结层由防水胶黏剂涂覆而成；面板基层的厚度为4mm，所述粘结层的厚度为0.3mm，所述饰面层的厚度为3mm。该耐水型饰面板由如下方法制成：将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7MPa，压贴时间16s，压贴温度160℃，制得耐水型饰面板。防水胶黏剂由如下方法制成：步骤S1、将二甲苯和C5石油树脂加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，匀速搅拌30min后通入氮气，之后升温至80℃，在此温度下匀速搅拌4h，制得混合液A，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；步骤S2、将过氧化苯甲酰和乙醚加入烧杯中，25℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入丙烯酸，磁力搅拌30min，制得混合液B，将混合液B加入恒压漏斗中，之后滴加至混合液A中，边搅拌边滴加，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至60℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，加入丙酮并以100r/min的转速匀速搅拌直至析出物不再增加，抽滤，将抽滤出的固体加入二甲苯中，过滤，用丙酮清洗三次，转移至65℃真空干燥箱中干燥24h，控制真空度为-0.09MPa，制得处理后的C5石油树脂，控制过氧化苯甲酰、乙醚、混合液A和丙烯酸的重量比为1∶50∶30∶3。步骤S3、将聚苯乙烯加入乙酸乙酯中，加热溶解，再加入甲基丙烯酸甲酯、KH550，搅拌30min，之后加入步骤S2制得的处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水型阻燃饰面板，其特征在于，包括面板基层、粘结层和饰面层，所述面板基层为玻镁板，玻镁板与粘结层的接触面为粗糙面，所述饰面层为硅藻泥饰面层，所述粘结层由防水胶黏剂涂覆而成；/n该耐水型饰面板由如下方法制成：/n将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3-0.5mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7-8MPa，压贴时间16-20s，压贴温度160-180℃，制得耐水型饰面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水型阻燃饰面板，其特征在于，包括面板基层、粘结层和饰面层，所述面板基层为玻镁板，玻镁板与粘结层的接触面为粗糙面，所述饰面层为硅藻泥饰面层，所述粘结层由防水胶黏剂涂覆而成；
该耐水型饰面板由如下方法制成：
将防水胶黏剂涂覆在面板基层的粗糙面，控制涂覆厚度为0.3-0.5mm，形成粘结层，之后将饰面层压贴在粘结层，压贴时压贴压力7-8MPa，压贴时间16-20s，压贴温度160-180℃，制得耐水型饰面板。


2.根据权利要求1所述的一种耐水型阻燃饰面板，其特征在于，所述硅藻泥饰面层包括硅藻泥底层和硅藻泥肌理图层，所述硅藻泥肌理图层内填充有负离子粉体，所述硅藻泥肌理图层为平面涂层。


3.根据权利要求1所述的一种耐水型阻燃饰面板，其特征在于，所述面板基层的厚度为4-8mm，所述粘结层的厚度为0.3-0.5mm，所述饰面层的厚度为3-5mm。


4.根据权利要求1所述的一种耐水型阻燃饰面板，其特征在于，所述防水胶黏剂由如下方法制成：
步骤S1、将二甲苯和C5石油树脂加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，匀速搅拌30min后通入氮气，之后升温至80-85℃，在此温度下匀速搅拌4h，制得混合液A，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；
步骤S2、将过氧化苯甲酰和乙醚加入烧杯中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34