喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器制造技术

本实用新型专利技术属于3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在料液混合仓底部的密封装置，设置在料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在料液混合仓上部的加液毛细管。本实用新型专利技术设置在打印设备内部铺砂平台附近，占用空间小；混砂效果好，可以实现小颗粒粉料与小量配比溶液均匀混合；搅拌轴采用迷宫密封、端面密封和轴向密封三种方式结合，防止砂料流入搅拌轴的轴隙损坏轴承、轴和轴承座，使用寿命长，工作效率高。

Ink jet 3D sand printer liquid mixer

【技术实现步骤摘要】
喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器
本技术属于3D打印设备
，尤其是涉及一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器。
技术介绍
3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。SYP-1800喷墨式3D打印机，采用3DP（Three-DimensionalPrinting）打印工艺，通过阵列式喷头组喷射粘结材料，使粘结材料与砂粒粘结，逐层叠加，直接生产出所需的砂型、砂芯。通过研发新的3D打印工艺及3D打印设备，扩大技术的应用范围、简化工艺、降低成本，使打印设备实用化，提高打印制品的精准度。作为砂型原料，是将定量砂料粉和定量酸性水溶液搅拌均匀，为砂型打印做好准备工作。目前一些搅拌器会有搅拌轴密封不好漏砂、需要经常维修、搅拌不均等现象，还有一种是外部的独立混砂设备，其占用空间大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种介质砂料粉与酸性溶液搅拌均匀，搅拌轴密封效果好，能够实现小颗粒粉料与小量溶液均匀混合的喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在所述料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在所述料液混合仓底部的密封装置，设置在所述料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在所述料液混合仓上部的加液毛细管，所述的搅拌叶片包括径向叶片，与此径向叶片相连接的轴向叶片，所述的径向叶片的主叶片为圆弧型叶片，主叶片上端面为螺旋切面，主叶片斜切面与主叶片底平面成50°夹角，所述的轴向叶片包括上工作面、过渡面和下工作面，所述的上工作面与所述的主叶片底平面垂直，所述的下工作面与所述的主叶片斜切面呈10°夹角，所述的密封装置包括设置在电机轴轴肩处且位于所述搅拌轴轴向定位端面的挡料法兰，设置在此挡料法兰凹槽内且位于所述搅拌轴轴向定位端面的O型圈，设置在料液混合仓内部、且位于所述搅拌轴轴肩端面与轴承座端面之间的迷宫密封和端面密封，设置在所述搅拌轴与轴承座轴孔之间的轴向密封。所述的端面密封为石墨盘根，所述的端面密封设置在所述搅拌轴轴肩端面的凹槽里，被压紧在所述轴承座端面上。所述的轴向密封为石墨盘根，所述的轴向密封被压紧在所述搅拌轴与所述轴承座轴孔的间隙中。所述的料液混合仓的底面与水平方向呈150-350角设置。所述的出料门内侧设有堵块，此堵块内侧为弧面，此弧面在出料门关闭时与所述的料液混合仓内壁弧面一致。所述的至少一个搅拌叶片为两个搅拌叶片，此两个搅拌叶片以所述的搅拌轴为中心对称布置。本技术的优点：本技术的喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，设置在打印设备内部铺砂平台附近，占用空间小；混砂效果好，可以实现小颗粒粉料与小量配比溶液均匀混合；搅拌轴采用迷宫密封、端面密封和轴向密封三种方式结合，防止砂料流入搅拌轴的轴隙损坏轴承、轴和轴承座，使用寿命长，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的K向视图。图3为本技术搅拌叶片的结构示意图。图4为本技术搅拌叶片的结构示意图。图5为本技术搅拌叶片的结构示意图。图6为本技术图4的F-F视图。图7为本技术搅拌过程中砂子流动方向。图8为本技术密封装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-8所示，本技术的一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓6，设置在此料液混合6仓底部的驱动电机5，与此驱动电机5输出轴相连接且设置在所述料液混合仓6内部的搅拌轴8，设置在此搅拌轴8上的至少一个搅拌叶片3，设置在所述料液混合仓6底部的密封装置4，设置在所述料液混合仓6下部侧壁上的出料口2，封堵在此出料口2上的出料门1，设置在所述料液混合仓6上部的加液毛细管7，如图3-6所示，所述的搅拌叶片3包括径向叶片3-1，与此径向叶片3-1相连接的轴向叶片3-2，所述的径向叶片3-1的主叶片为圆弧型叶片，此主叶片上端面3-1-1为螺旋切面，所述的主叶片斜切面3-1-2与主叶片底平面3-1-3成50°夹角，所述的轴向叶片3-2包括上工作面3-2-1、过渡面3-2-2和下工作面3-2-3，所述的上工作面3-2-1与所述的主叶片底平面3-1-3垂直，所述的下工作面3-2-3与所述的主叶片斜切面3-1-2呈10°夹角，所述的密封装置4包括设置在电机轴轴肩处且位于所述搅拌轴8轴向定位端面的挡料法兰4-5，设置在此挡料法兰4-5凹槽内且位于所述搅拌轴8轴向定位端面的O型圈4-4，设置在料液混合仓6内部、且位于所述搅拌轴8轴肩端面与轴承座11端面即旋转端面与非旋转底面之间的迷宫密封4-1和端面密封4-2，设置在所述搅拌轴8与轴承座11轴孔之间的轴向密封4-3。所述的端面密封4-2为石墨盘根，所述的端面密封4-2设置在所述搅拌轴8轴肩端面即旋转端面的凹槽里，被压紧在所述轴承座11端面上。所述的轴向密封4-3为石墨盘根，所述的轴向密封4-3被压紧在所述搅拌轴8与所述轴承座11轴孔的间隙中。所述的料液混合仓6的底面与水平方向呈150-350角设置。所述的出料门1内侧设有堵块，此堵块内侧为弧面，此弧面在出料门1关闭时与所述的料液混合仓6内壁弧面一致。出料门1采用气缸驱动，出料门1关闭后，可以阻挡料液混合仓6的出料口2落料，此状态下堵块内侧与料液混合仓6内壁弧面一致，避免出料门1与搅拌叶片3干涉，同时也避免出料口2处积料而导致搅拌不均。所述的至少一个搅拌叶片3为两个搅拌叶片3，此两个搅拌叶片3以所述的搅拌轴8为中心对称布置。本技术的喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，是将定量砂料粉和定量酸性水溶液搅拌均匀，颗粒度为80目-200目的介质砂料粉配比0.2%酸性溶液搅拌均匀，为砂型打印做好准备工作。搅拌过程中，搅拌轴8逆时针旋转，带动搅拌叶片3搅动料液混合仓6内的砂料。水平方向料液混合仓6内下部中间的砂料逐渐被径向叶片3-1推动远离轴心，流动方向如图7b.所示，同时料液混合仓6内上部中间的砂料下落补空如图7a.所示。被径向叶片3-1推到周边的砂料逐渐被轴向叶片3-2的斜面抬高，由低向高滑动，然后从高点向径向叶片3-1的内侧滑落。搅拌轴8持续旋转，如前所述的这种流动周而复始，最终实现料液均匀搅拌。出料时，由于料液混合仓6的底面与水平方向呈150-350角设置，出料时打开出料门1，砂料在搅拌叶片3的推动下将自动流出料液混合仓6仓体外，使出料更方便；料液混合仓6的底面与水平方向呈150-350角的设置也使加入的溶液均匀洒在砂料漩涡内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在所述料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在所述料液混合仓底部的密封装置，设置在所述料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在所述料液混合仓上部的加液毛细管，/n所述的搅拌叶片包括径向叶片，与此径向叶片相连接的轴向叶片，所述的径向叶片的主叶片为圆弧型叶片，主叶片上端面为螺旋切面，主叶片斜切面与主叶片底平面成50°夹角，所述的轴向叶片包括上工作面、过渡面和下工作面，所述的上工作面与所述的主叶片底平面垂直，所述的下工作面与所述的主叶片斜切面呈10°夹角，/n所述的密封装置包括设置在电机轴轴肩处且位于所述搅拌轴轴向定位端面的挡料法兰，设置在此挡料法兰凹槽内且位于所述搅拌轴轴向定位端面的O型圈，设置在料液混合仓内部、且位于所述搅拌轴轴肩端面与轴承座端面之间的迷宫密封和端面密封，设置在所述搅拌轴与轴承座轴孔之间的轴向密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在所述料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在所述料液混合仓底部的密封装置，设置在所述料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在所述料液混合仓上部的加液毛细管，
所述的搅拌叶片包括径向叶片，与此径向叶片相连接的轴向叶片，所述的径向叶片的主叶片为圆弧型叶片，主叶片上端面为螺旋切面，主叶片斜切面与主叶片底平面成50°夹角，所述的轴向叶片包括上工作面、过渡面和下工作面，所述的上工作面与所述的主叶片底平面垂直，所述的下工作面与所述的主叶片斜切面呈10°夹角，
所述的密封装置包括设置在电机轴轴肩处且位于所述搅拌轴轴向定位端面的挡料法兰，设置在此挡料法兰凹槽内且位于所述搅拌轴轴向定位端面的O型圈，设置在料液混合仓内部、且位于所述搅拌轴轴肩端面与轴承座端面之间的迷宫密封和端面密封，设置在所述搅拌轴与轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀梅，张家龙，姜庆杰，张岩，孙奇，
申请(专利权)人：辽宁森远增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21