本实用新型专利技术公开了一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有制备机本体，所述制备机本体的顶部连通有注料嘴，所述注料嘴贯穿箱体的顶部。本实用新型专利技术通过设置箱体、制备机本体、注料嘴、固定块、排料罩、筛板、存放罩、筛选微孔、侧板、定位伸缩杆、复位弹簧、安装座、振动电机、连接板、收集盒、支撑块、滑轮、导轨、密封门和玻璃窗之间配合，实现装置对石墨微粉进行筛选的功能，防止未完全制备成功的石墨颗粒掺杂在石墨微粉中，影响石墨微粉的使用质量，同时解决了现有石墨微粉制备装置不具备对石墨微粉进行筛选的功能，导致石墨微粉含有杂质，影响石墨微粉后期使用的问题。使用的问题。使用的问题。
A high purity superfine graphite powder preparation device
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度超细石墨微粉制备装置
[0001]本技术涉及石墨微粉制备
，具体为一种高纯度超细石墨微粉制备装置。
技术介绍
[0002]微粉石墨采用高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备，主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制等，现有的石墨微粉制备装置不具备对石墨微粉进行筛选的功能，导致石墨微粉含有杂质，影响石墨微粉后期的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高纯度超细石墨微粉制备装置，具备筛选的优点，解决了现有石墨微粉制备装置不具备对石墨微粉进行筛选的功能，导致石墨微粉含有杂质，影响石墨微粉后期使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有制备机本体，所述制备机本体的顶部连通有注料嘴，所述注料嘴贯穿箱体的顶部，所述制备机本体的底部设置有排料罩，所述箱体的内部且位于制备机本体的下方设置有筛板，所述筛板的顶部固定安装有存放罩，所述排料罩位于存放罩的内部，所述筛板的内部开设有均匀分布的筛选微孔，所述筛板底部的左侧固定安装有连接板，所述箱体内腔的左侧设置有振动电机，所述振动电机的输出端与连接板固定连接，所述箱体的内部设置有收集盒，所述收集盒位于筛选微孔的下方，所述箱体底部的两侧均固定安装有支撑块A，所述箱体的正面设置有密封门，所述密封门的正面嵌设有玻璃窗。
[0005]优选的，所述制备机本体的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的另一侧和箱体的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述存放罩的两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对远离的一侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧和箱体的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述侧板相对远离的一侧均固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的另一侧和箱体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述箱体内部的左侧固定安装有安装座，所述振动电机位于安装座的右侧并和安装座固定连接。
[0009]优选的，所述收集盒底部的两侧均固定安装有两个支撑块B，两个所述支撑块B之间设置有滑轮，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有导轨，所述导轨位于滑轮的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、制备机本体、注料嘴、固定块、排料罩、筛板、存放罩、
筛选微孔、侧板、定位伸缩杆、复位弹簧、安装座、振动电机、连接板、收集盒、支撑块、滑轮、导轨、密封门和玻璃窗之间配合，实现装置对石墨微粉进行筛选的功能，防止未完全制备成功的石墨颗粒掺杂在石墨微粉中，影响石墨微粉的使用质量，同时解决了现有石墨微粉制备装置不具备对石墨微粉进行筛选的功能，导致石墨微粉含有杂质，影响石墨微粉后期使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置固定块用于对制备机本体进行安装和固定，提高制备机本体的稳定性，通过设置复位弹簧用于对筛板进行快速复位，提高筛板的筛选效率，通过设置定位伸缩杆用于对存放罩进行限位，防止筛板和存放罩出现偏移，通过设置安装座用于对振动电机进行安装和支撑，通过设置滑轮和导轨相互配合便于对收集盒进行安装和拆卸，进而便于将收集盒内部的石墨微粉取出，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、制备机本体；3、注料嘴；4、固定块；5、排料罩；6、筛板；7、存放罩；8、筛选微孔；9、侧板；10、定位伸缩杆；11、复位弹簧；12、安装座；13、振动电机；14、连接板；15、收集盒；16、支撑块A；17、滑轮；18、导轨；19、密封门；20、玻璃窗；21、支撑块B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部设置有制备机本体2，制备机本体2的顶部连通有注料嘴3，注料嘴3贯穿箱体1的顶部，制备机本体2的底部设置有排料罩5，箱体1的内部且位于制备机本体2的下方设置有筛板6，筛板6的顶部固定安装有存放罩7，排料罩5位于存放罩7的内部，筛板6的内部开设有均匀分布的筛选微孔8，筛板6底部的左侧固定安装有连接板14，箱体1内腔的左侧设置有振动电机13，振动电机13的输出端与连接板14固定连接，箱体1的内部设置有收集盒15，收集盒15位于筛选微孔8的下方，所述箱体1底部的两侧均固定安装有支撑块A16，箱体1的正面设置有密封门19，密封门19的正面嵌设有玻璃窗20，通过设置箱体1、制备机本体2、注料嘴3、固定块4、排料罩5、筛板6、存放罩7、筛选微孔8、侧板9、定位伸缩杆10、复位弹簧11、安装座12、振动电机13、连接板14、收集盒15、支撑块A16、滑轮17、导轨18、密封门19和玻璃窗20之间配合，实现装置对石墨微粉进行筛选的功能，防止未完全制备成功的石墨颗粒掺杂在石墨微粉中，影响石墨微粉的使用质量，制备机本体2的两侧均固定安装有固定块4，固定块4的另一侧和箱体1的内壁固定连接，通过设置固定块4用于对制备机本体2进行安装和固定，提高制备机本体2的稳定性，存放罩7的两侧均固定安装有侧板9，侧板9相对远离的一侧均固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11的另一侧和箱体1的内壁固定连接，通过设置复位弹簧11用于对筛
板6进行快速复位，提高筛板6的筛选效率，侧板9相对远离的一侧均固定安装有定位伸缩杆10，定位伸缩杆10的另一侧和箱体1的内壁固定连接，通过设置定位伸缩杆10用于对存放罩7进行限位，防止筛板6和存放罩7出现偏移，箱体1内部的左侧固定安装有安装座12，振动电机13位于安装座12的右侧并和安装座12固定连接，通过设置安装座12用于对振动电机13进行安装和支撑，收集盒15底部的两侧均固定安装有两个支撑块B21，两个支撑块B21之间设置有滑轮17，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有导轨18，导轨18位于滑轮17的底部，通过设置滑轮17和导轨18相互配合便于对收集盒15进行安装和拆卸，进而便于将收集盒15内部的石墨微粉取出，提高工作效率。
[0019]使用时，将石墨原料通过注料嘴3导入制备机本体2的内部，在制备机本体2的作用下将石墨加工成石墨微粉，并通过排料罩5排出，石墨微粉落到存放罩7的内部，在振动电机13的作用下对筛板6进行振动，使得筛板6将石墨微粉通过筛选微孔8排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部设置有制备机本体（2），所述制备机本体（2）的顶部连通有注料嘴（3），所述注料嘴（3）贯穿箱体（1）的顶部，所述制备机本体（2）的底部设置有排料罩（5），所述箱体（1）的内部且位于制备机本体（2）的下方设置有筛板（6），所述筛板（6）的顶部固定安装有存放罩（7），所述排料罩（5）位于存放罩（7）的内部，所述筛板（6）的内部开设有均匀分布的筛选微孔（8），所述筛板（6）底部的左侧固定安装有连接板（14），所述箱体（1）内腔的左侧设置有振动电机（13），所述振动电机（13）的输出端与连接板（14）固定连接，所述箱体（1）的内部设置有收集盒（15），所述收集盒（15）位于筛选微孔（8）的下方，所述箱体（1）底部的两侧均固定安装有支撑块A（16），所述箱体（1）的正面设置有密封门（19），所述密封门（19）的正面嵌设有玻璃窗（20）。2.根据权利要求1所述的一种高纯度超细石墨微粉制备装置，其特征在于：所述制备机本体（2）的两侧均固定安装有固定块（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广宏，石劲松，韩军，吕国良，陈庚，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦湠奥石墨烯深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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