本实用新型专利技术公开了一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置，包括罐体，所述罐体内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板，所述罐体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至罐体的内腔，所述罐体的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部的两侧均设置有存料箱，所述存料箱的底部贯穿安装框并连通有输送管。本实用新型专利技术通过设置第二电机、控制箱、第三电机、凸轮、推杆、压板、弹簧、连接杆、挡板、保护壳、第四电机和搅拌杆，解决了现有方便配比的石墨粉搅拌装置没有多向搅拌功能，混合效果差的问题，该方便配比的石墨粉搅拌装置，具备多向搅拌功能，混合效果好的优点。混合效果好的优点。混合效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置
[0001]本技术涉及石墨粉生产
，具体为一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置。
技术介绍
[0002]石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，具有耐高温、化学性质稳定等优点，在生产加工石墨粉时会将石墨粉加工成不同粗细的颗粒大小，然后再按不同地比例将多种不同粗细的石墨粉混合，用于不同种类的产品，目前在石墨粉生产过程中需要使用方便配比的石墨粉搅拌装置对石墨粉进行搅拌，但是现有的方便配比的石墨粉搅拌装置存在一些问题，如没有多向搅拌功能，搅拌效果较差，无法快速将多种石墨粉进行混合搅拌，增加工作时间，降低了工作效率，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置，具备多向搅拌功能，混合效果好的优点，解决了现有方便配比的石墨粉搅拌装置没有多向搅拌功能，混合效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置，包括罐体，所述罐体内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板，所述罐体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧贯穿至罐体的内腔，所述罐体的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部的两侧均设置有存料箱，所述存料箱的底部贯穿安装框并连通有输送管，所述输送管的表面套设有流量阀，所述输送管的底部贯穿至罐体的内腔，所述罐体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部贯穿罐体并固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部与隔板活动连接，所述控制箱内腔后侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的底部设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述推杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离推杆的一侧贯穿控制箱并固定连接有挡板，两个挡板相反的一侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的底部固定连接有第四电机，两个第四电机相反一侧的输出端均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第四电机的一侧贯穿至罐体的内腔。
[0005]优选的，所述螺旋输送杆的左侧与罐体的内壁通过轴承活动连接，所述隔板底部的左侧开设有出料口，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至安装框的外侧。
[0006]优选的，所述凸轮的前侧与控制箱的内壁活动连接，所述控制箱的两侧均开设有与连接杆配合使用的开口。
[0007]优选的，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述控制箱内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述弹簧的底部与控制箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述保护壳的底部固定连接有搅拌叶，所述罐体底部的两侧均连通有排料管，所述排料管的底部套设有管盖。
[0009]优选的，所述罐体的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均与罐体固定连接，所述罐体正表面的左侧设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第二电机、控制箱、第三电机、凸轮、推杆、压板、弹簧、连接杆、挡板、保护壳、第四电机和搅拌杆，解决了现有方便配比的石墨粉搅拌装置没有多向搅拌功能，混合效果差的问题，该方便配比的石墨粉搅拌装置，具备多向搅拌功能，混合效果好的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置螺旋输送杆，能够与第一电机配合将原料输送至罐体内腔的底部，通过设置存料箱，能够存储不同规格的石墨粉和添加剂，通过设置流量阀，能够控制输送管的开合，通过设置凸轮，能够与第三电机配合控制推杆和压板的使用高度，通过设置保护壳，能够对第四电机进行保护，通过设置搅拌杆，能够与第四电机配合对石墨粉进行搅拌，通过设置进料管，能够方便原料的注入，通过设置排料管，能够将混合完毕的石墨粉排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术控制箱的侧视局部剖视图。
[0016]图中：1、罐体；2、隔板；3、第一电机；4、螺旋输送杆；5、安装框；6、存料箱；7、输送管；8、流量阀；9、第二电机；10、控制箱；11、第三电机；12、凸轮；13、推杆；14、压板；15、弹簧；16、连接杆；17、挡板；18、保护壳；19、第四电机；20、搅拌杆；21、进料管；22、排料管；23、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置，包括罐体1，罐体1内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板2，罐体1右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的左侧贯穿至罐体1的内腔，罐体1的顶部固定连接有安装框5，安装框5的顶部的两侧均设置有存料箱6，存料箱6的底部贯穿安装框5并连通有输送管7，输送管7的表面套设有流量阀8，输送管7的底部贯穿至罐体1的内腔，罐体1的底部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的顶部贯穿罐体1并固定连接有控制箱10，控制箱10的顶部与隔板2活动连接，控制箱10内腔后侧的顶部固定连接有第三电机11，第三电机11输出端的前侧固定连接有凸轮12，凸轮12的底部设置有推杆13，推杆13的底部固定连接有压板14，压板14的底部固定连接有弹簧15，推杆13的两侧均固定连接有连接杆16，连
接杆16远离推杆13的一侧贯穿控制箱10并固定连接有挡板17，两个挡板17相反的一侧均固定连接有保护壳18，保护壳18内腔的底部固定连接有第四电机19，两个第四电机19相反一侧的输出端均固定连接有搅拌杆20，搅拌杆20远离第四电机19的一侧贯穿至罐体1的内腔，螺旋输送杆4的左侧与罐体1的内壁通过轴承活动连接，隔板2底部的左侧开设有出料口，罐体1的顶部连通有进料管21，进料管21的顶部贯穿至安装框5的外侧，凸轮12的前侧与控制箱10的内壁活动连接，控制箱10的两侧均开设有与连接杆16配合使用的开口，压板14的两侧均固定连接有滑块，控制箱10内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，弹簧15的底部与控制箱10的内壁固定连接，保护壳18的底部固定连接有搅拌叶，罐体1底部的两侧均连通有排料管22，排料管22的底部套设有管盖，罐体1的底部设置有支撑板23，支撑板23顶部的两侧均与罐体1固定连接，罐体1正表面的左侧设置有观察窗，通过设置螺旋输送杆4，能够与第一电机3配合将原料输送至罐体1内腔的底部，通过设置存料箱6，能够存储不同规格的石墨粉和添加剂，通过设置流量阀8，能够控制输送管7的开合，通过设置凸轮12，能够与第三电机11配合控制推杆13和压板14的使用高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便配比的石墨粉多向搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔两侧之间的顶部固定连接有隔板（2），所述罐体（1）右侧的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端的左侧固定连接有螺旋输送杆（4），所述螺旋输送杆（4）的左侧贯穿至罐体（1）的内腔，所述罐体（1）的顶部固定连接有安装框（5），所述安装框（5）的顶部的两侧均设置有存料箱（6），所述存料箱（6）的底部贯穿安装框（5）并连通有输送管（7），所述输送管（7）的表面套设有流量阀（8），所述输送管（7）的底部贯穿至罐体（1）的内腔，所述罐体（1）的底部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端的顶部贯穿罐体（1）并固定连接有控制箱（10），所述控制箱（10）的顶部与隔板（2）活动连接，所述控制箱（10）内腔后侧的顶部固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）输出端的前侧固定连接有凸轮（12），所述凸轮（12）的底部设置有推杆（13），所述推杆（13）的底部固定连接有压板（14），所述压板（14）的底部固定连接有弹簧（15），所述推杆（13）的两侧均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离推杆（13）的一侧贯穿控制箱（10）并固定连接有挡板（17），两个挡板（17）相反的一侧均固定连接有保护壳（18），所述保护壳（18）内腔的底部固定连接有第四电机（19），两个第四电机（19）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国良，韩军，李雷，王井柱，陈硕，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦湠奥石墨烯深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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