本实用新型专利技术涉及一种废气脱硝系统，包括脱硝塔，其特征在于：所述的脱硝塔的左右两侧壁上分别设置有废气进口和废气出口，所述的废气出口高于废气进口，所述的废气进口与废气出口之间的脱硝塔内设置有喷淋装置，所述的喷淋装置是由吊装板、第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道所组成，所述的吊装板通过升降机构连接在脱硝塔内，所述的第一喷淋管道通过第一连杆连接在吊装板的底部，所述的第二喷淋管道通过第二连杆连接在吊装板的底部，所述的第三喷淋管道通过第三连杆连接在吊装板的底部。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
A waste gas denitration system
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硝系统
本技术涉及废气处理
，具体的涉及一种废气脱硝系统。
技术介绍
氮氧化物是在燃烧工艺过程中产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对氮氧化物的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为氮氧化物排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。现有技术在采用氨水对燃烧废气进行脱硝处理时，为保证废气中的氮氧化物能够被充分的还原，一般会将过量的氨水送入到燃烧废气中；但是在炉膛的燃烧过程中，燃烧废气中的氮氧化物的量会随着燃烧物投入的多少发生变化，当投入炉膛的燃烧物较少时，送入的氨水与氮氧化物反应后还产生较多的剩余氨气，从而降低了氨水的利用率并造成了环境污染。
技术实现思路
本技术在脱硝塔的底部内设置有过滤池，通过过滤池对喷淋的药剂进行回收采集，不仅能够有效的防止喷淋用的药剂对周围的环境造成污染的发生，并且还能够起到节约资源和降低成本的作用；提供一种废气脱硝系统。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种废气脱硝系统，包括脱硝塔，其特征在于：所述的脱硝塔的左右两侧壁上分别设置有废气进口和废气出口，所述的废气出口高于废气进口，所述的废气进口与废气出口之间的脱硝塔内设置有喷淋装置，所述的喷淋装置是由吊装板、第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道所组成，所述的吊装板通过升降机构连接在脱硝塔内，所述的第一喷淋管道通过第一连杆连接在吊装板的底部，所述的第二喷淋管道通过第二连杆连接在吊装板的底部，所述的第三喷淋管道通过第三连杆连接在吊装板的底部，所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆都为空心杆体，所述的吊装板内开设有输送通道，所述的吊装板的顶部设置有与输送通道相连通的管道接头，所述的脱硝塔的侧壁上设置有导流管道，所述的导流管道与药剂进料管相连，所述的管道接头通过伸缩软管与导流管道的一端相连，所述的第一喷淋管道通过第一连杆、所述的第二喷淋管道通过第二连杆、所述的第三喷淋管道通过第三连杆分别与输送通道相连通。进一步：所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道都呈圆环状，所述的第一喷淋管道的外径小于第二喷淋管道的内径，所述的第二喷淋管道的外径小于第三喷淋管的内径，所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道的高度依次减小，所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道的内壁、外壁、顶部以及底部都均匀设置有喷淋头。又进一步：所述的输送通道是由开设在吊装板内部的第一弧形通道、第二弧形通道和第三弧形通道所组成，所述的吊装板的内部还开设有第四输送通道和第五弧形通道，所述的第四输送通道的两端分别与第一弧形通道和第二弧形通道相连通，所述的第三弧形通道通过第五弧形通道与第四输送通道相连通，所述的管道接头与第四输送通道相连通，所述的第一喷淋管道与第三弧形通道内的第一导流孔相连通，所述的第二喷淋管与第二弧形通道内的第二导流孔相连通，所述的第三喷淋管与第一弧形通道内第三导流孔相连通。又进一步：所述的升降机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆8、丝杠和活灵，所述的伺服电机固定在脱硝塔的顶部，所述的转动杆与丝杠上下连接，所述的吊装板通过活灵连接在丝杠上，所述的吊装板的中心处开设有用固定活灵的通孔，所述的转动杆上端穿过脱硝塔的顶壁，所述的第二齿轮套装在穿过脱硝塔的转动杆上，所述的转动杆随着第二齿轮一同转动，所述的第二齿轮与第一齿轮相互齿接，所述的第一齿轮安装在伺服电机的出轴端上。又进一步：所述的转动杆上通过转筒连接由于密封堵头，所述的密封堵头的外径尺寸与脱硝塔上端的内径尺寸相匹配。再进一步：所述的脱硝塔的底部内通过支持柱连接有过滤池，所述的过滤池的上端与导流罩体连为一体，所述的导流罩体的上端与脱硝塔的内壁想贴合，所述的过滤池的外壁与脱硝塔的内壁之间形成存储室，所述的存储室与抽液管相连通，所述的过滤池上端的侧壁上开设有溢流孔，所述的过滤池通过溢流孔与存储室相连通。采用上述结构后，本技术在脱硝塔的底部内设置有过滤池，通过过滤池对喷淋的药剂进行回收采集，不仅能够有效的防止喷淋用的药剂对周围的环境造成污染的发生，并且还能够起到节约资源和降低成本的作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2喷淋装置的结构图。图3为输送通道的结构图。具体实施方式如图1和图2所示的一种废气脱硝系统，包括脱硝塔1，所述的脱硝塔1的左右两侧壁上分别设置有废气进口2和废气出口3，所述的废气出口3高于废气进口2，所述的废气进口2与废气出口3之间的脱硝塔1内设置有喷淋装置，所述的喷淋装置是由吊装板23、第一喷淋管道27、第二喷淋管道28和第三喷淋管道29所组成，所述的吊装板通过升降机构连接在脱硝塔1内，所述的第一喷淋管道27通过第一连杆24连接在吊装板23的底部，所述的第二喷淋管道28通过第二连杆25连接在吊装板23的底部，所述的第三喷淋管道29通过第三连杆26连接在吊装板23的底部，所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆都为空心杆体，所述的吊装板内开设有输送通道，所述的吊装板的顶部设置有与输送通道相连通的管道接头，所述的脱硝塔1的侧壁上设置有导流管道17，所述的导流管道与药剂进料管18相连，所述的管道接头通过伸缩软管16与导流管道17的一端相连，所述的第一喷淋管道27通过第一连杆24、所述的第二喷淋管道28通过第二连杆、所述的第三喷淋管道29通过第三连杆26分别与输送通道相连通。上述的第一喷淋管道27、第二喷淋管道28和第三喷淋管道29都呈圆环状，所述的第一喷淋管道的外径小于第二喷淋管道的内径，所述的第二喷淋管道的外径小于第三喷淋管的内径，所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道的高度依次减小，所述的第一喷淋管道27、第二喷淋管道28和第三喷淋管道29的内壁、外壁、顶部以及底部都均匀设置有喷淋头。如图3所示的输送通道是由开设在吊装板内部的第一弧形通道23-1、第二弧形通道23-2和第三弧形通道23-3所组成，所述的吊装板的内部还开设有第四输送通道23-4和第五弧形通道23-5，所述的第四输送通道的两端分别与第一弧形通道和第二弧形通道相连通，所述的第三弧形通道通过第五弧形通道与第四输送通道相连通，所述的管道接头与第四输送通道相连通，所述的第一喷淋管道与第三弧形通道内的第一导流孔23-8相连通，所述的第二喷淋管与第二弧形通道内的第二导流孔23-7相连通，所述的第三喷淋管与第一弧形通道内第三导流孔23-6相连通。如图1所示的升降机构包括伺服电机11、第一齿轮10、第二齿轮9、转动杆8、丝杠14和活灵15，所述的伺服电机固定在脱硝塔的顶部，所述的转动杆与丝杠上下连接，所述的吊装板通过活灵连接在丝杠上，所述的吊装板的中心处开设有用固定活灵的通孔，所述的转动杆上端穿过脱硝塔的顶壁，所述的第二齿轮套装在穿过脱硝塔的转动杆上，所述的转动杆随着第二齿轮一同转动，所述的第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气脱硝系统，包括脱硝塔，其特征在于：所述的脱硝塔的左右两侧壁上分别设置有废气进口和废气出口，所述的废气出口高于废气进口，所述的废气进口与废气出口之间的脱硝塔内设置有喷淋装置，所述的喷淋装置是由吊装板、第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道所组成，所述的吊装板通过升降机构连接在脱硝塔内，所述的第一喷淋管道通过第一连杆连接在吊装板的底部，所述的第二喷淋管道通过第二连杆连接在吊装板的底部，所述的第三喷淋管道通过第三连杆连接在吊装板的底部，所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆都为空心杆体，所述的吊装板内开设有输送通道，所述的吊装板的顶部设置有与输送通道相连通的管道接头，所述的脱硝塔的侧壁上设置有导流管道，所述的导流管道与药剂进料管相连，所述的管道接头通过伸缩软管与导流管道的一端相连，所述的第一喷淋管道通过第一连杆、所述的第二喷淋管道通过第二连杆、所述的第三喷淋管道通过第三连杆分别与输送通道相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种废气脱硝系统，包括脱硝塔，其特征在于：所述的脱硝塔的左右两侧壁上分别设置有废气进口和废气出口，所述的废气出口高于废气进口，所述的废气进口与废气出口之间的脱硝塔内设置有喷淋装置，所述的喷淋装置是由吊装板、第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道所组成，所述的吊装板通过升降机构连接在脱硝塔内，所述的第一喷淋管道通过第一连杆连接在吊装板的底部，所述的第二喷淋管道通过第二连杆连接在吊装板的底部，所述的第三喷淋管道通过第三连杆连接在吊装板的底部，所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆都为空心杆体，所述的吊装板内开设有输送通道，所述的吊装板的顶部设置有与输送通道相连通的管道接头，所述的脱硝塔的侧壁上设置有导流管道，所述的导流管道与药剂进料管相连，所述的管道接头通过伸缩软管与导流管道的一端相连，所述的第一喷淋管道通过第一连杆、所述的第二喷淋管道通过第二连杆、所述的第三喷淋管道通过第三连杆分别与输送通道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硝系统，其特征在于：所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道都呈圆环状，所述的第一喷淋管道的外径小于第二喷淋管道的内径，所述的第二喷淋管道的外径小于第三喷淋管的内径，所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道的高度依次减小，所述的第一喷淋管道、第二喷淋管道和第三喷淋管道的内壁、外壁、顶部以及底部都均匀设置有喷淋头。
3.根据权利要求1所述的一种废气脱硝系统，其特征在于：所述的输送通道是由开设在吊装板内部的第一弧形通道、第二弧形通道和第三弧形通道所组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文伟，陈建东，胡志杰，
申请(专利权)人：常州市龙顺环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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