SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SNCR/SNCR‑Z联合脱硝系统，包括供料单元和脱硝单元；供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元；碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元通过管道与脱硝单元相连接。本实用新型专利技术的SNCR/SNCR‑Z联合脱硝系统，解决了SNCR工艺脱硝效率低，氨氮摩尔比高，氨逃逸严重的问题；解决了SNCR‑Z工艺无法用于240t/h以上锅炉的问题；解决了锅炉负荷波动大或机组调峰时脱硝效率低及易生产ABS(NH

SNCR / sncr-z combined denitration system

【技术实现步骤摘要】
SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统
本技术涉及锅炉烟气脱硝技术，特别涉及一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统。
技术介绍
现有选择性非催化还原法脱硝技术主要有SNCR和SNCR-Z，前者在合适的温度窗口下(850-1100℃)往炉膛或烟道内喷入氨水/尿素作为还原剂与NOX反应生成N2、H2O、CO2，后者在合适的温度窗口下(750-900℃)往炉膛或烟道内喷入碳基高分子脱硝剂作为还原剂与NOX反应生成N2、H2O、CO2；针对240t/h以上容量的锅炉，两种脱硝工艺优缺点如下：SNCR脱硝工艺特点：运行成本低，设备初投资较低；脱硝效率低(30％-50％),仅靠SNCR难以实现超低排放；SNCR因为反应温度窗口的原因，冷态启动或低负荷运行下无法投运；氨水、尿素溶液对炉膛水冷壁/锅炉受热面腐蚀情况较严重，氨氮摩尔比较高，氨逃逸高；SNCR-Z脱硝工艺特点：运行成本高于SNCR，低于SCR，设备初投资低；脱硝效率高，240t/h以下锅炉仅靠SNCR-Z即可实现超低排放，但对于240t/h以上锅炉，因锅炉炉膛/烟道截面积较大，高分脱硝剂在离开喷嘴后即气化成雾状物迅速在周边区域就近反应，而不能前行径深远距离反应，所以因覆盖不到位，反应不充分，所以仅靠SNCR-Z无法实现超低排放；对锅炉受热面、尾部烟道无不良影响。针对240t/h以上容量的锅炉，仅靠现有的选择性非催化还原法脱硝技术均难以实现烟气超低排放。
技术实现思路
针对上述现有的技术存在的问题，本技术提供一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝工艺技术，结合了SNCR和SNCR-Z的技术特点，具有高效、新颖、可靠的优点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，包括供料单元和脱硝单元；所述供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元；所述碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元通过管道与所述脱硝单元相连接。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述碳基高分子脱硝剂供料单元包括碳基高分子脱硝剂给料储仓、压缩空气单元、碳基高分子脱硝剂供料计量单元和碳基高分子脱硝剂进料单元；所述碳基高分子脱硝剂通过碳基高分子脱硝剂进料单元进入碳基高分子脱硝剂给料储仓；所述碳基高分子脱硝剂给料储仓与碳基高分子脱硝剂供料计量单元通过法兰连接；所述压缩空气单元通过气力输送的方式将高分子脱硝剂送至脱硝单元。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述氨水/尿素供料单元包括氨水/尿素溶液储存模块、氨水/尿素溶液稀释模块、氨水/尿素计量分配模块；氨水/尿素溶液由氨水/尿素溶液储存模块通过泵输送至氨水/尿素溶液稀释模块；然后通过氨水/尿素计量分配模块定量输送至脱硝单元喷入炉膛/烟道进行脱硝。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述脱硝单元包括碳基高分子脱硝单元和氨水/尿素脱硝单元。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述碳基高分子脱硝单元入口通过管道连接至所述碳基高分子脱硝供料单元，所述碳基高分子脱硝单元出口设于炉膛/烟道内。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述氨水/尿素脱硝单元入口连接至所述氨水/尿素供料单元，所述氨水/尿素脱硝单元出口设于炉膛/烟道内。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述联合脱硝系统还包括控制部；所述控制部包括碳基高分子脱硝控制部和氨水/尿素脱硝控制部；所述碳基高分子脱硝剂控制部进一步与所述碳基高分子脱硝剂供料计量单元相通讯；所述氨水/尿素脱硝控制部进一步与所述氨水/尿素氨水/尿素计量分配模块相通讯。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述碳基高分子脱硝剂供料计量单元和碳基高分子脱硝剂进料单元之间设有气动插板门。优选的是，所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其中，所述氨水/尿素溶液稀释模块的内腔设置有搅拌器和盘管加热器，所述搅拌器设置于稀释模块内腔的上半部；所述盘管加热器设置于稀释模块内腔的底部；所述氨水/尿素供料单元与氨水/尿素脱硝单元的进口相连，包括管道、设置于管道上的泵及氨水/尿素氨水/尿素计量分配模块。有益效果：本技术的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，解决了SNCR工艺脱硝效率低，氨氮摩尔比高，氨逃逸严重的问题；解决了SNCR-Z工艺无法用于240t/h以上锅炉的问题；解决了锅炉负荷波动大或机组调峰时脱硝效率低及易生产ABS(NH4HSO3)堵塞物的问题。附图说明图1为本技术中SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统的结构示意图。图中：1、炉膛/烟道；2、碳基高分子脱硝供料单元；3、氨水/尿素供料单元；4、脱硝单元；5、控制部；21、碳基高分子脱硝剂给料储仓；22、压缩空气单元；23、碳基高分子脱硝剂供料计量单元；24、碳基高分子脱硝剂进料单元；25、气动插板门；31、氨水/尿素溶液储存模块；32、氨水/尿素溶液稀释模块；33、氨水/尿素计量分配模块；34、搅拌器；35、盘管加热器；41、碳基高分子脱硝剂脱硝单元；42、氨水/尿素脱硝单元；51、碳基高分子脱硝剂控制部；52、氨水/尿素脱硝控制部。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，本技术提供一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，包括供料单元和脱硝单元4；供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元2和氨水/尿素供料单元3；碳基高分子脱硝剂供料单元2和氨水/尿素供料单元3通过管道与脱硝单元4相连接。作为本案又一实施例，其中，碳基高分子脱硝剂供料单元2包括碳基高分子脱硝剂给料储仓21、压缩空气单元22、碳基高分子脱硝剂供料计量单元23和碳基高分子脱硝剂进料单元24；碳基高分子脱硝剂通过碳基高分子脱硝剂进料单元24进入碳基高分子脱硝剂给料储仓21；碳基高分子脱硝剂给料储仓21与碳基高分子脱硝剂供料计量单元23通过法兰连接；压缩空气单元22通过气力输送的方式将高分子脱硝剂送至脱硝单元4。作为本案又一实施例，其中，氨水/尿素供料单元3包括氨水/尿素溶液储存模块31、氨水/尿素溶液稀释模块32、氨水/尿素计量分配模块33；氨水/尿素溶液由氨水/尿素溶液储存模块31通过泵输送至氨水/尿素溶液稀释模块32；然后通过氨水/尿素计量分配模块定量33输送至脱硝单元4喷入炉膛/烟道进行脱硝。作为本案又一实施例，其中，脱硝单元4包括碳基高分子脱硝单元41和氨水/尿素脱硝单元42。作为本案又一实施例，其中，碳基高分子脱硝单元41入口通过管道连接至碳基高分子脱硝供料单元2，碳基高分子脱硝单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其特征在于，包括供料单元和脱硝单元；所述供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元；所述碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元通过管道与所述脱硝单元相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其特征在于，包括供料单元和脱硝单元；所述供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元；所述碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元通过管道与所述脱硝单元相连接。


2.根据权利要求1所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其特征在于，所述碳基高分子脱硝剂供料单元包括碳基高分子脱硝剂给料储仓、压缩空气单元、碳基高分子脱硝剂供料计量单元和碳基高分子脱硝剂进料单元；所述碳基高分子脱硝剂通过碳基高分子脱硝剂进料单元进入碳基高分子脱硝剂给料储仓；所述碳基高分子脱硝剂给料储仓与碳基高分子脱硝剂供料计量单元通过法兰连接；所述压缩空气单元通过气力输送的方式将高分子脱硝剂送至脱硝单元。


3.根据权利要求1所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其特征在于，所述氨水/尿素供料单元包括氨水/尿素溶液储存模块、氨水/尿素溶液稀释模块、氨水/尿素计量分配模块；氨水/尿素溶液由氨水/尿素溶液储存模块通过泵输送至氨水/尿素溶液稀释模块；然后通过氨水/尿素计量分配模块定量输送至脱硝单元喷入炉膛/烟道进行脱硝。


4.根据权利要求1所述的SNCR/SNCR-Z联合脱硝系统，其特征在于，所述脱硝单元包括碳基高分子脱硝单元和氨水/尿素脱硝单元。

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【专利技术属性】
技术研发人员：焦世梅，
申请(专利权)人：江苏惠泽润尔能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32