一种制剂车间用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制剂车间用废气处理装置，包罐体、进气管和出气管，所述罐体的一端密封连接有所述进气管，所述进气管上固定安装有第一流量控制阀，所述罐体的另一端密封连接有所述出气管，所述出气管上固定安装有第四流量控制阀，所述罐体的一侧固定设置有蒸汽炉；括通过设置蒸汽炉、雾化干燥器、冷却器可以对吸附达到饱和状态的活性炭吸附管进行脱附，使活性炭重新获得活性，重复利用活性炭吸附管，节约了资源，通过设置玻璃板、温度感应器和控制器，可以将罐体内的温度控制在合理范围内，避免温度过高，活性炭失去活性，通过将第三水管穿过活性炭吸附管，可以加快活性炭冷却的速度，提高处理废气的速率。

A waste gas treatment device for preparation workshop

【技术实现步骤摘要】
一种制剂车间用废气处理装置
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种制剂车间用废气处理装置。
技术介绍
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，工业废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所，废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，根据2008北京奥运赛艇喷漆废气处理项目供应商--上海安居乐环保科技有限公司研究表明，采用生物药剂吸收法，是有别于以上几种原理的新方法，安居乐曾成功运用在五百强富士康、中石化、中粮集团、上汽等项目上，被证明是行之有效的一种不同的原理，对于活性炭吸附法，目前这种方法扔被广泛使用，目前的活性炭吸附法处理废气，一般活性炭失去活性之后，直接废弃掉，浪费很多的资源，有的厂家对活性炭脱附的过程中，温度过高，使活性炭失去活性，或者在对活性炭脱附时，脱附不均匀，影响活性炭的整体活性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制剂车间用废气处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种制剂车间用废气处理装置，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体的一端密封连接有所述进气管，所述进气管上固定安装有第一流量控制阀，所述罐体的另一端密封连接有所述出气管，所述出气管上固定安装有第四流量控制阀，所述罐体的一侧固定设置有蒸汽炉，所述蒸汽炉的一侧密封连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端密封连接有所述罐体，所述蒸汽管上固定安装有第二流量控制阀，所述蒸汽炉的一侧固定设置有雾化干燥器，所述雾化干燥器的一侧密封连接有干燥管，所述干燥管的一端密封连接有所述罐体，所述罐体的另一侧固定设置有换热器，所述换热器的一端通过水管密封连接有水泵的输入端，在所述换热器与所述水泵之间的水管上固定安装有第三流量控制阀，所述水泵的输出端密封连接有第一水管，所述第一水管的一端密封连接有第三水管，所述第三水管的一端密封连接第二水管，所述第二水管的一端密封连接有所述换热器，所述罐体的一侧表面上固定设置有控制器，所述罐体的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的一端固定安装有活性炭吸附管，所述活性炭吸附管的一端穿过所述分隔板，所述活性炭吸附管的两侧均固定连接有温度分布板，所述温度分布板的一侧固定安装有温度感应器。优选的，所述第一流量控制阀、所述第二流量控制阀、所述第三流量控制阀、所述第四流量控制阀和所述温度感应器均与所述控制器电性连接。优选的，所述活性炭吸附管有三个，所述活性炭吸附管的两端和两侧均设置有气孔。优选的，所述雾化干燥器的型号为GB210，所述控制器的型号为西门子S7-200系列控制器。优选的，所述第三水管穿过所述活性炭吸附管的内部，且所述第三水管与所述第一水管和第二水管均相通。优选的，所述出气管内部安装有抽风机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置蒸汽炉、雾化干燥器、冷却器可以对吸附达到饱和状态的活性炭吸附管进行脱附，使活性炭重新获得活性，重复利用活性炭吸附管，节约了资源，通过设置玻璃板、温度感应器和控制器，可以将罐体内的温度控制在合理范围内，避免温度过高，活性炭失去活性，通过将第三水管穿过活性炭吸附管，可以加快活性炭冷却的速度，提高处理废气的速率。附图说明图1为本技术一种制剂车间用废气处理装置的整体结构示意图；图2为本技术一种制剂车间用废气处理装置的内部连接结构平面示意图；图中：1、罐体；2、进气管；3、第一流量控制阀；4、蒸汽炉；5、第二流量控制阀；6、蒸汽管；7、雾化干燥器；8、干燥管；9、控制器；10、分隔板；11、第一水管；12、水泵；13、第三流量控制阀；14、换热器；15、第二水管；16、出气管；17、第四流量控制阀；18、温度感应器；19、玻璃板；20、活性炭吸附管；21、第三水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种制剂车间用废气处理装置，包括罐体1、进气管2和出气管16，所述罐体1的一端密封连接有所述进气管2，所述进气管2上固定安装有第一流量控制阀3，所述罐体1的另一端密封连接有所述出气管16，所述出气管16上固定安装有第四流量控制阀17，所述罐体1的一侧固定设置有蒸汽炉4，所述蒸汽炉4的一侧密封连接有蒸汽管6，所述蒸汽管6的另一端密封连接有所述罐体1，所述蒸汽管6上固定安装有第二流量控制阀5，所述蒸汽炉4的一侧固定设置有雾化干燥器7，所述雾化干燥器7的一侧密封连接有干燥管8，所述干燥管8的一端密封连接有所述罐体1，所述罐体1的另一侧固定设置有换热器14，所述换热器14的一端通过水管密封连接有水泵12的输入端，在所述换热器14与所述水泵12之间的水管上固定安装有第三流量控制阀13，所述水泵12的输出端密封连接有第一水管11，所述第一水管11的一端密封连接有第三水管21，所述第三水管21的一端密封连接第二水管15，所述第二水管15的一端密封连接有所述换热器14，所述罐体1的一侧表面上固定设置有控制器9，所述罐体1的内部固定安装有分隔板10，所述分隔板10的一端固定安装有活性炭吸附管20，所述活性炭吸附管20的一端穿过所述分隔板10，所述活性炭吸附管20的两侧均固定连接有温度分布板19，所述温度分布板19的一侧固定安装有温度感应器18。本实施例中，优选的，所述第一流量控制阀3、所述第二流量控制阀5、所述第三流量控制阀13、所述第四流量控制阀17和所述温度感应器18均与所述控制器9电性连接。本实施例中，优选的，所述活性炭吸附管20有三个，所述活性炭吸附管20的两端和两侧均设置有气孔。本实施例中，优选的，所述雾化干燥器7的型号为GB210，所述控制器9的型号为西门子S7-200系列控制器。本实施例中，优选的，所述第三水管21穿过所述活性炭吸附管20的内部，且所述第三水管21与所述第一水管11和第二水管15均相通。本实施例中，优选的，所述出气管16内部安装有抽风机。需要说明的是，本技术为一种制剂车间用废气处理装置，在使用时，废气通过进气管2进入罐体1，经过活性炭吸附管20吸附处理之后，干净的气体经过出气管16排出。当活性炭吸附达到饱和时，关闭第一流量控制阀3，打开蒸汽炉4和第二流量控制阀5，对活性炭进行脱附，罐体1的温度，由温度传感器18测得温度传递给控制器9，控制器9控制第二流量控制阀5开关的大小，蒸汽进入罐体1后从玻璃板19的底部进入，物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，对活性炭进行加热脱附，水蒸气经过出气管16排出，罐体1内一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制剂车间用废气处理装置，包括罐体（1）、进气管（2）和出气管（16），其特征在于：所述罐体（1）的一端密封连接有所述进气管（2），所述进气管（2）上固定安装有第一流量控制阀（3），所述罐体（1）的另一端密封连接有所述出气管（16），所述出气管（16）上固定安装有第四流量控制阀（17），所述罐体（1）的一侧固定设置有蒸汽炉（4），所述蒸汽炉（4）的一侧密封连接有蒸汽管（6），所述蒸汽管（6）的另一端密封连接有所述罐体（1），所述蒸汽管（6）上固定安装有第二流量控制阀（5），所述蒸汽炉（4）的一侧固定设置有雾化干燥器（7），所述雾化干燥器（7）的一侧密封连接有干燥管（8），所述干燥管（8）的一端密封连接有所述罐体（1），所述罐体（1）的另一侧固定设置有换热器（14），所述换热器（14）的一端通过水管密封连接有水泵（12）的输入端，在所述换热器（14）与所述水泵（12）之间的水管上固定安装有第三流量控制阀（13），所述水泵（12）的输出端密封连接有第一水管（11），所述第一水管（11）的一端密封连接有第三水管（21），所述第三水管（21）的一端密封连接第二水管（15），所述第二水管（15）的一端密封连接有所述换热器（14），所述罐体（1）的一侧表面上固定设置有控制器（9），所述罐体（1）的内部固定安装有分隔板（10），所述分隔板（10）的一端固定安装有活性炭吸附管（20），所述活性炭吸附管（20）的一端穿过所述分隔板（10），所述活性炭吸附管（20）的两侧均固定连接有温度分布板（19），所述温度分布板（19）的一侧固定安装有温度感应器（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制剂车间用废气处理装置，包括罐体（1）、进气管（2）和出气管（16），其特征在于：所述罐体（1）的一端密封连接有所述进气管（2），所述进气管（2）上固定安装有第一流量控制阀（3），所述罐体（1）的另一端密封连接有所述出气管（16），所述出气管（16）上固定安装有第四流量控制阀（17），所述罐体（1）的一侧固定设置有蒸汽炉（4），所述蒸汽炉（4）的一侧密封连接有蒸汽管（6），所述蒸汽管（6）的另一端密封连接有所述罐体（1），所述蒸汽管（6）上固定安装有第二流量控制阀（5），所述蒸汽炉（4）的一侧固定设置有雾化干燥器（7），所述雾化干燥器（7）的一侧密封连接有干燥管（8），所述干燥管（8）的一端密封连接有所述罐体（1），所述罐体（1）的另一侧固定设置有换热器（14），所述换热器（14）的一端通过水管密封连接有水泵（12）的输入端，在所述换热器（14）与所述水泵（12）之间的水管上固定安装有第三流量控制阀（13），所述水泵（12）的输出端密封连接有第一水管（11），所述第一水管（11）的一端密封连接有第三水管（21），所述第三水管（21）的一端密封连接第二水管（15），所述第二水管（15）的一端密封连接有所述换热器（14），所述罐体（1）的一侧表面上固定设置有控制器（9），所述罐体（1）的内部固定安装有分隔板（10），所述分隔板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国平，李培谊，李正能，
申请(专利权)人：云南金柯制药有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53