一种切削液净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切削液净化系统，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上盖板，所述上盖板的一侧设置有电控系统，所述上盖板一侧的底端设置有排油管，所述壳体的背面设置有集油盒一和集油盒二，所述壳体一侧的顶端分别依次设置有进液口和出液口，所述壳体内部顶端的一侧设置有控制器，所述壳体内部一侧的中间位置设置有臭氧杀菌器，所述臭氧杀菌器的底端设置有过滤装置，所述过滤装置的底端设置有容纳盒，所述容纳盒顶端的一侧设置有除油装置，所述除油装置的顶端设置有抽液泵，所述抽液泵与所述容纳盒之间通过抽液管相连接。有益效果：能够对切削液进行净化处理，具有过滤、除油、杀菌、除臭的功能，实现切削液的重复利用，降低生产成本。

A cleaning system of cutting fluid

【技术实现步骤摘要】
一种切削液净化系统
本技术涉及切削液处理
，具体来说，涉及一种切削液净化系统。
技术介绍
金属切削液的基本作用，是在金属加工过程中对零件以及刀具进行润滑和冷却，另外，金属切削液还具有良好的渗透性、防锈性及抗泡性等优越性能，从而能够有效减轻切削过程中刀具与金属表面产生的压力负荷，提高加工表面精度，延长刀具的使用寿命，降低机器的能耗。因此，金属切削液在金属切削加工中是一种必不可少的且需要大量使用的消耗材料，但切削液中含有非常丰富的利于细菌生长的营养物质，使用时容易产生大量细菌，而且机床在工作过程中，导轨油、主轴油、液压油以及加工产生的固体废料、铁屑、粉末、灰尘等各种杂质会混入切削液，这些杂质会加速细菌的大量繁殖。由于细菌在繁殖过程中分解切削液中的油脂类物质，导致切削液变质，使得各项性能指标下降并发出恶臭，因此需要频繁更换切削液，增加生产成本。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种切削液净化系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种切削液净化系统，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上盖板，所述上盖板的一侧设置有电控系统，所述上盖板一侧的底端设置有排油管，所述壳体的背面设置有集油盒一和集油盒二，所述壳体一侧的顶端分别依次设置有进液口和出液口，所述壳体内部顶端的一侧设置有与所述电控系统电连接的控制器，所述壳体内部一侧的中间位置设置有与所述进液口相连接的臭氧杀菌器，所述臭氧杀菌器的底端设置有过滤装置，所述过滤装置的底端设置有容纳盒，所述容纳盒顶端的一侧设置有位于所述壳体内部并与所述排油管和所述出液口连接的除油装置，所述除油装置的顶端设置有抽液泵，所述抽液泵与所述容纳盒之间通过抽液管相连接。进一步的，所述壳体的底端设置有若干万向轮。进一步的，所述壳体的正面设置有活动门。进一步的，所述壳体一侧的底端设置有若干散热通风口。进一步的，所述上盖板的两侧分别均设置有若干把手。进一步的，所述集油盒一和所述集油盒二为可拆卸结构，所述集油盒一和所述集油盒二一侧的两端分别均设置有扣板，所述壳体的两侧分别均设置有与所述扣板相配合连接的连接柱。进一步的，所述过滤装置是由过滤筒、过滤网一和过滤网二构成，并且，所述过滤网一的孔径大于所述过滤网二的孔径。本技术的有益效果为：通过设置有由电控系统、排油管、集油盒一、集油盒二、进液口、出液口、臭氧杀菌器、过滤装置、容纳盒、抽液泵和抽液管构成的切削液净化系统，从而能够对切削液进行净化处理，具有过滤、除油、杀菌、除臭的功能，实现切削液的重复利用，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的结构示意图之二；图3是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的侧视图；图4是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的背面结构示意图；图5是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的俯视图；图6是根据本技术实施例的一种切削液净化系统的内部结构示意图。图中：1、壳体；2、上盖板；3、电控系统；4、排油管；5、集油盒一；6、集油盒二；7、进液口；8、出液口；9、控制器；10、臭氧杀菌器；11、过滤装置；12、容纳盒；13、除油装置；14、抽液泵；15、抽液管；16、万向轮；17、活动门；18、散热通风口；19、把手；20、扣板；21、连接柱；22、过滤筒；23、过滤网一；24、过滤网二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种切削液净化系统。实施例一：如图1-6所示，根据本技术实施例的切削液净化系统，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有上盖板2，所述上盖板2的一侧设置有电控系统3，所述上盖板2一侧的底端设置有排油管4，所述壳体1的背面设置有集油盒一5和集油盒二6，所述壳体1一侧的顶端分别依次设置有进液口7和出液口8，所述壳体1内部顶端的一侧设置有与所述电控系统3电连接的控制器9，所述壳体1内部一侧的中间位置设置有与所述进液口7相连接的臭氧杀菌器10，所述臭氧杀菌器10的底端设置有过滤装置11，所述过滤装置11的底端设置有容纳盒12，所述容纳盒12顶端的一侧设置有位于所述壳体1内部并与所述排油管4和所述出液口8连接的除油装置13，所述除油装置13的顶端设置有抽液泵14，所述抽液泵14与所述容纳盒12之间通过抽液管15相连接。下面具体说一下集油盒一5和集油盒二6的具体设置和作用。如图1所示，集油盒一5和集油盒二6位于壳体1的一侧，并且与壳体1活动连接，从而能够存放油污，并方便将油污倾倒。借助于上述技术方案，通过设置有由电控系统3、排油管4、集油盒一5、集油盒二6、进液口7、出液口8、臭氧杀菌器10、过滤装置11、容纳盒12、抽液泵14和抽液管15构成的切削液净化系统，从而能够对切削液进行净化处理，具有过滤、除油、杀菌、除臭的功能，实现切削液的重复利用，降低生产成本。实施例二：如图1-6所示，所述壳体1的底端设置有若干万向轮16，所述壳体1的正面设置有活动门17，所述壳体1一侧的底端设置有若干散热通风口18，所述上盖板2的两侧分别均设置有若干把手19，所述集油盒一5和所述集油盒二6为可拆卸结构，所述集油盒一5和所述集油盒二6一侧的两端分别均设置有扣板20，所述壳体1的两侧分别均设置有与所述扣板20相配合连接的连接柱21，所述过滤装置11是由过滤筒22、过滤网一23和过滤网二24构成，并且，所述过滤网一23的孔径大于所述过滤网二24的孔径。从图1中可以看出，所述壳体1的底端设置有若干万向轮16，所述壳体1的正面设置有活动门17，所述壳体1一侧的底端设置有若干散热通风口18，所述上盖板2的两侧分别均设置有若干把手19，对于万向轮16、活动门17、散热通风口18和把手19的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，切削液从进液口7进入到臭氧杀菌器10的内部进行除臭杀菌工作，紧接着进入到过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液净化系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的一侧设置有电控系统(3)，所述上盖板(2)一侧的底端设置有排油管(4)，所述壳体(1)的背面设置有集油盒一(5)和集油盒二(6)，所述壳体(1)一侧的顶端分别依次设置有进液口(7)和出液口(8)，所述壳体(1)内部顶端的一侧设置有与所述电控系统(3)电连接的控制器(9)，所述壳体(1)内部一侧的中间位置设置有与所述进液口(7)相连接的臭氧杀菌器(10)，所述臭氧杀菌器(10)的底端设置有过滤装置(11)，所述过滤装置(11)的底端设置有容纳盒(12)，所述容纳盒(12)顶端的一侧设置有位于所述壳体(1)内部并与所述排油管(4)和所述出液口(8)连接的除油装置(13)，所述除油装置(13)的顶端设置有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)与所述容纳盒(12)之间通过抽液管(15)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的一侧设置有电控系统(3)，所述上盖板(2)一侧的底端设置有排油管(4)，所述壳体(1)的背面设置有集油盒一(5)和集油盒二(6)，所述壳体(1)一侧的顶端分别依次设置有进液口(7)和出液口(8)，所述壳体(1)内部顶端的一侧设置有与所述电控系统(3)电连接的控制器(9)，所述壳体(1)内部一侧的中间位置设置有与所述进液口(7)相连接的臭氧杀菌器(10)，所述臭氧杀菌器(10)的底端设置有过滤装置(11)，所述过滤装置(11)的底端设置有容纳盒(12)，所述容纳盒(12)顶端的一侧设置有位于所述壳体(1)内部并与所述排油管(4)和所述出液口(8)连接的除油装置(13)，所述除油装置(13)的顶端设置有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)与所述容纳盒(12)之间通过抽液管(15)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种切削液净化系统，其特征在于，所述壳体(1)的底端设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，
申请(专利权)人：特利尔环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42