一种钢厂冷轧油泥净化减量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，包括自动排渣转子净化机、乳化液箱、净化箱和收集箱，自动排渣转子净化机的出液口通过连接管道一与净化箱连接，乳化液箱与净化箱之间设置有连接管道二连接，收集箱与净化箱之间通过连接管道五连接，自动排渣转子净化机的下端排渣口处设置有集渣车，自动排渣转子净化机的一端设置有主控柜，乳化液箱的内部一侧设置有磁性分离器，磁性分离器与连接管道三连接，收集箱的上端一侧设置有与连接管道三连接的漏斗，净化箱和收集箱的中部均设置有搅拌刮渣器。有益效果：净化减量系统全自动运行，自动收集、混配、净化、停机、干净油液返回，具有很高的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂冷轧油泥净化减量系统


[0001]本技术涉及钢厂净化处理
，具体来说，涉及一种钢厂冷轧油泥净化减量系统。

技术介绍

[0002]钢厂冷轧油泥属于固液混合物，企业自己污水处理厂无法处理，一般都是通过委托外部进行处理，而采用委外处理成本较高，而油泥中含50％以上的轧制油，导致每天每条线需补充近一桶新油，而每桶油的采购成本教高，造成成本增加，同时油泥存放在工厂占地方，不盖桶盖会发臭，盖了桶盖会发酵产生气体造成桶体爆炸，存在安全隐患，而磁性分离器开久了会造成轧制油损耗，停的时间过长又会造成乳化液中铁粉含量上升，影响产品品质。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，包括自动排渣转子净化机、乳化液箱、净化箱和收集箱，所述自动排渣转子净化机的出液口通过连接管道一与所述净化箱连接，所述乳化液箱与所述净化箱之间设置有连接管道二连接，所述连接管道二的中部支管与所述自动排渣转子净化机的进液口连接，所述乳化液箱与所述收集箱之间通过连接管道三和连接管道四连接，所述收集箱与所述净化箱之间通过连接管道五连接，所述自动排渣转子净化机的下端排渣口处设置有集渣车，所述自动排渣转子净化机的一端设置有主控柜，所述乳化液箱的内部一侧设置有磁性分离器，所述磁性分离器与所述连接管道三连接，所述收集箱的上端一侧设置有与所述连接管道三连接的漏斗，所述净化箱和所述收集箱的中部均设置有搅拌刮渣器。
[0007]进一步的，所述净化箱和所述收集箱的一侧上端均设置有电控箱，所述电控箱与所述主控柜相连接，所述净化箱和所述收集箱的一侧上端均设置有液位计。
[0008]进一步的，所述连接管道四的中部依次设置有过滤器一、隔膜泵一、手动阀一和电磁阀一，所述过滤器一、所述隔膜泵一、所述手动阀一和所述电磁阀一由上而下依次设置。
[0009]进一步的，所述连接管道五的中部依次设置有过滤器二、液体流量计一、手动阀二、电磁阀二和隔膜泵二，所述过滤器二、所述液体流量计一、所述手动阀二、所述电磁阀二和所述隔膜泵二由所述收集箱向所述净化箱的方向依次设置。
[0010]进一步的，所述连接管道二位于所述净化箱一侧下端处由左向右依次设置有过滤器三、液体流量计二、手动阀三、电磁阀三和隔膜泵三，所述过滤器三、所述液体流量计二、所述手动阀三、所述电磁阀三和所述隔膜泵三，所述连接管道二的支管上设置有电磁阀四，
所述连接管道二位于所述电磁阀四的一侧设置有电磁阀五。
[0011]进一步的，所述自动排渣转子净化机包括防震垫、主轴电机、底架、底座、刮刀轴、下筒体、刮刀、转鼓、转鼓盖、下轴承、上筒体、上轴承、主轴、皮带轮、罩壳、离合器和刮渣电机。
[0012]进一步的，所述底座的上端设置有所述下筒体，所述上筒体的上端一侧设置有刮渣电机，所述上筒体的一侧设置有罩壳，所述罩壳的一侧下端设置有主轴电机，所述主轴电机的上端输出轴且位于所述罩壳的内部设置有皮带轮，所述上筒体的内部设置有与所述刮渣电机连接的离合器，所述离合器的下端设置有主轴，所述主轴的两端分别设置有上轴承和下轴承，所述上筒体的下端设置有下筒体，所述下筒体的内部设置有转鼓，所述转鼓的上端设置有转鼓盖，所述转鼓的中部设置有刮刀，所述下筒体的一侧设置有刮刀轴，所述底座的下端设置有底架，所述底架与所述底座之间设置有防震垫。
[0013]本技术提供了一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，有益效果如下：本技术通过让轧机上磁性分离器分离出的油泥进行一定的减量，分出来的渣为半固体，降低其处理成本，通过分离掉油泥之后的乳化液和轧制油能够返回乳化液池中循环使用，节约轧制油的使用成本，本技术的净化减量系统全自动运行，自动收集、混配、净化、停机、干净油液返回，具有很高的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统的自动排渣转子净化机示意图。
[0017]图中：
[0018]1、自动排渣转子净化机；2、乳化液箱；3、净化箱；4、收集箱；5、连接管道一；6、连接管道二；7、连接管道三；8、连接管道四；9、连接管道五； 10、集渣车；11、主控柜；12、磁性分离器；13、漏斗；14、搅拌刮渣器；15、电控箱；16、液位计；17、过滤器一；18、隔膜泵一；19、手动阀一；20、电磁阀一；21、过滤器二；22、液体流量计一；23、手动阀二；24、电磁阀二； 25、隔膜泵二；26、过滤器二；27、液体流量计二；28、手动阀三；29、电磁阀三；30、隔膜泵三；31、电磁阀四；32、电磁阀五；33、防震垫；34、主轴电机；35、底架；36、底座；37、刮刀轴；38、下筒体；39、刮刀；40、转鼓； 41、转鼓盖；42、下轴承；43、上筒体；44、上轴承；45、主轴；46、皮带轮； 47、罩壳；48、离合器；49、刮渣电机。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种钢厂冷轧油泥净化减量系统。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的钢厂冷轧油泥净化减量系统，包括自动排渣转子净化机1、乳化液箱2、净化箱3和收集箱4，所述自动排渣转子净化机1的出液口通过连接管道一5与所述净化箱3连接，所述乳化液箱2与所述净化箱3之间设置有连接管道二6连接，所述连接管道二6的中部支管与所述自动排渣转子净化机1的进液口连接，所述乳化液箱2与所述收集箱4之间通过连接管道三7和连接管道四8连接，所述收集箱4与所述净化箱3之间通过连接管道五9连接，所述自动排渣转子净化机1的下端排渣口处设置有集渣车10，所述自动排渣转子净化机1的一端设置有主控柜11，所述乳化液箱2的内部一侧设置有磁性分离器12，所述磁性分离器12与所述连接管道三7连接，所述收集箱4的上端一侧设置有与所述连接管道三7连接的漏斗13，所述净化箱3和所述收集箱4的中部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，其特征在于，包括自动排渣转子净化机(1)、乳化液箱(2)、净化箱(3)和收集箱(4)，所述自动排渣转子净化机(1)的出液口通过连接管道一(5)与所述净化箱(3)连接，所述乳化液箱(2)与所述净化箱(3)之间设置有连接管道二(6)连接，所述连接管道二(6)的中部支管与所述自动排渣转子净化机(1)的进液口连接，所述乳化液箱(2)与所述收集箱(4)之间通过连接管道三(7)和连接管道四(8)连接，所述收集箱(4)与所述净化箱(3)之间通过连接管道五(9)连接，所述自动排渣转子净化机(1)的下端排渣口处设置有集渣车(10)，所述自动排渣转子净化机(1)的一端设置有主控柜(11)，所述乳化液箱(2)的内部一侧设置有磁性分离器(12)，所述磁性分离器(12)与所述连接管道三(7)连接，所述收集箱(4)的上端一侧设置有与所述连接管道三(7)连接的漏斗(13)，所述净化箱(3)和所述收集箱(4)的中部均设置有搅拌刮渣器(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，其特征在于，所述净化箱(3)和所述收集箱(4)的一侧上端均设置有电控箱(15)，所述电控箱(15)与所述主控柜(11)相连接，所述净化箱(3)和所述收集箱(4)的一侧上端均设置有液位计(16)。3.根据权利要求1所述的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，其特征在于，所述连接管道四(8)的中部依次设置有过滤器一(17)、隔膜泵一(18)、手动阀一(19)和电磁阀一(20)，所述过滤器一(17)、所述隔膜泵一(18)、所述手动阀一(19)和所述电磁阀一(20)由上而下依次设置。4.根据权利要求1所述的一种钢厂冷轧油泥净化减量系统，其特征在于，所述连接管道五(9)的中部依次设置有过滤器二(21)、液体流量计一(22)、手动阀二(23)、电磁阀二(24)和隔膜泵二(25)，所述过滤器二(21)、所述液体流量计一(22)、所述手动阀二(23)、所述电磁阀二(24)和所述隔膜泵二(25)由所述收集箱(4)向所述净化箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：特利尔环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：