水火直接换热式锅炉制造技术

一种水火直接换热式锅炉，包括炉体，其特征在于横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室，环炉腔内壁自上而下分层安装漏水板，各漏水板的一端分别相互交错加工有烟道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃烧室外部与炉腔底部构成水室，燃烧室顶部的一端开有烟道，烟道与各漏水板间空隙及端部的烟道共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道上部的漏水板部分无漏水孔，具有结构简单紧凑，成本低，容易维护，热效率高的优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于常压锅炉类，具体是一种水火直接换热式锅炉。目前的常压供暖、供水锅炉，多是采用在燃烧室内安装串水管的结构，以增加换热面积，提高热效率，但人们在长期的使用过程中发现该类型的锅炉普遍存在了结构复杂，不易加工，热效率较低，易结垢，烟气对空气污染严重的不足，已很难适应当今解决能源短缺及消除环境污染的高标准的需要，为此技术人员作了很大努力，以改变现锅炉结构的不足所造成的上述种种缺陷，象1999年2月24日公开的专利号为97243536，名称为水幕直接燃烧锅炉的专利技术，就彻底改变了以往锅炉的燃烧、换热方式，该技术包括炉本体，炉火喷淋器，燃烧喷射燃烧器，混燃室和集水箱，设在炉本体上部的该喷淋器是鱼骨形分支列管装置，还可以是螺旋盘管装置，在该喷淋器下方设有填料层。该料层由陶瓷或不锈钢质的不同形状的管环形、瓦片状、球块状部件组成，选择适当的燃烧器和炉水内循环热水泵，以保证淋水与火焰直接接触换热，介质达到在集水箱内得一定量的95℃左右的热水，再由该箱内的列管式换热器提供取暖热水，该技术就有效的提高了换热效率，消除了烟气造成的污染，但依然存在了结构复杂、成本高，易结垢、不易维护，无法形成往复多回程换热，热效率利用不足的缺陷。本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，易于加工，成本低，不易结垢，容易维护，热效率高的水火直接换热式锅炉。本技术是通过以下技术方案实现的即一种水火直接换热式锅炉，包括炉体，炉体顶部安装排烟管及进水管，炉体下部安装出水管，其特征在于横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室，环炉腔内壁自上而下分层安装漏水板，各漏水板的一端分别相互交错加工有烟道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃烧室外部与炉腔底部构成水室，燃烧室顶部的一端开有烟道，烟道与各漏水板间空隙及端部的烟道共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道上部的漏水板部分无漏水孔。所述漏水板的烟道通孔端部加工有朝上弯曲的挡水板。所述环燃烧室顶部烟道口对应漏水板的漏水孔一侧安装挡水板。所述炉体一侧开有清垢孔，并安装密封门。本技术与现有技术相比，是通过炉腔内上下交错安装的板状漏水板靠水的自重实现的自流，不需辅助的水流喷射装置，且上下安装的各漏水板之间与炉顶的排烟管及燃烧室的烟道共同构成了一排烟通道，使高温的烟气在经过该烟道排出炉腔时与通过漏水板的漏水孔流下的水柱直接换热，这样就实现了自上而下通过漏水板的水经过多级预热后流到水室内，在水室内被再次加热后由下部的出水管排出，这样水充分吸收、利用了燃料燃烧时的热量，提高了热效率，燃料燃烧时产生的污染粉尘在经过各漏水板之间构成的烟道时，在漏水孔流下的水形成的水幕及热气产生的雾气所截留，保证了排出炉体外的烟气的纯净，从而消除烟气对空气的污染，燃烧室外部及漏水板上的水垢，可通过除垢装置从炉体一侧的活门伸入清除，所以具有以下优点1、结构简单紧凑，易于加工，成本低。2、不易结垢，容易维护。3、热效率高。以下结合附图进一步详细描述附图说明图1本技术实施例主视结构示意图。图2本技术实施例右视结构示意图。图中1排烟管、2进水管、3炉体、4漏水板、5燃料、6燃烧室、7隔套、8出水管、9水室、10烟道、11挡水板、12清垢孔、13漏水孔如图1、图2所示，该水火直接换热式锅炉，包括炉体3，炉体3顶部安装排烟管1，横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室6，炉腔内壁两侧自上而下交错安装板状漏水板4，各漏水板4另一端分别与炉腔内壁有一定间隙，漏水板4上均布漏水通孔13，燃烧室6与炉腔之间炉腔底部构成水室9，燃烧室6顶部的一端开有烟道10，烟道10与上下交错安装的漏水板4之间共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道10上部的漏水板4部分无漏水孔，在炉体3上部安装进水管2，炉体下部安装出水管8。所述燃烧室6顶部一侧的烟道10与炉体3顶部的排烟管1分别位于炉体3的两端。所述漏水板4悬空的一侧端部朝上弯曲。所述环燃烧室顶部烟道口对应漏水板的漏水孔一侧安装挡水板。所述炉体一侧开有清垢孔，并安装密封门。本技术与现有技术相比，是通过炉腔内上下交错安装的板状漏水板靠水的自重实现的自流，不需辅助的水流喷射装置，且上下安装的各漏水板之间与炉顶的排烟管及燃烧室的烟道共同构成了一排烟通道，使高温的烟气在经过该烟道排出炉腔时与通过漏水板的漏水孔流下的水柱直接换热，这样就实现了自上而下通过漏水板的水经过多级预热后流到水室内，在水室内被再次加热后由下部的出水管排出，这样水充分吸收、利用了燃料燃烧时的热量，提高了热效率，燃料燃烧时产生的污染粉尘在经过各漏水板之间构成的烟道时，在漏水孔流下的水形成的水幕及热气产生的雾气所截留，保证了排出炉体外的烟气的纯净，从而消除烟气对空气的污染，燃烧室外部及漏水板上的水垢，可通过除垢装置从炉体一侧的活门伸入清除，所以具有以下优点1、结构简单紧凑，易于加工，成本低。2、不易结垢，容易维护。3、热效率高。以下结合附图进一步详细描述图1本技术实施例主视结构示意图。图2本技术实施例右视结构示意图。图中1排烟管、2进水管、3炉体、4漏水板、5燃料、6燃烧室、7隔套、8出水管、9水室、10烟道、11挡水板、12清垢孔、13漏水孔如图1、图2所示，该水火直接换热式锅炉，包括炉体3，炉体3顶部安装排烟管1，横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室6，炉腔内壁两侧自上而下交错安装板状漏水板4，各漏水板4另一端分别与炉腔内壁有一定间隙，漏水板4上均布漏水通孔13，燃烧室6与炉腔之间炉腔底部构成水室9，燃烧室6顶部的一端开有烟道10，烟道10与上下交错安装的漏水板4之间共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道10上部的漏水板4部分无漏水孔，在炉体3上部安装进水管2，炉体下部安装出水管8。所述燃烧室6顶部一侧的烟道10与炉体3顶部的排烟管1分别位于炉体3的两端。所述漏水板4悬空的一侧端部朝上弯曲。权利要求1.一种水火直接换热式锅炉，包括炉体，炉体顶部安装排烟管及进水管，炉体下部安装出水管，其特征在于横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室，环炉腔内壁自上而下分层安装漏水板，各漏水板的一端分别相互交错加工有烟道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃烧室外部与炉腔底部构成水室，燃烧室顶部的一端开有烟道，烟道与各漏水板间空隙及端部的烟道共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道上部的漏水板部分无漏水孔。2.根据权利要求1所述的水火直接换热式锅炉，其特征在于在漏水板的烟道通孔端部加工有朝上弯曲的挡水板。3.根据权利要求1所述的水火直接换热式锅炉，其特征在于环燃烧室顶部烟道口对应漏水板的漏水孔一侧安装挡水板。4.根据权利要求1所述的水火直接换热式锅炉，其特征在于炉体一侧开有清垢孔，并安装密封门。专利摘要一种水火直接换热式锅炉,包括炉体,其特征在于横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室,环炉腔内壁自上而下分层安装漏水板,各漏水板的一端分别相互交错加工有烟道通孔,漏水板上均布漏水通孔,燃烧室外部与炉腔底部构成水室,燃烧室顶部的一端开有烟道,烟道与各漏水板间空隙及端部的烟道共同构成排烟通道,对应燃烧室烟道上部的漏水板部分无漏水孔,具有结构简单紧凑,成本低,容易维护,热效率高的优点。文档编号F24H1/10GK2414334SQ00213688公开日2001年1月10日 申请日期2000年3月8日 优先权日2000年3月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水火直接换热式锅炉，包括炉体，炉体顶部安装排烟管及进水管，炉体下部安装出水管，其特征在于横穿炉腔下部加工有拱形燃烧室，环炉腔内壁自上而下分层安装漏水板，各漏水板的一端分别相互交错加工有烟道通孔，漏水板上均布漏水通孔，燃烧室外部与炉腔底部构成水室，燃烧室顶部的一端开有烟道，烟道与各漏水板间空隙及端部的烟道共同构成排烟通道，对应燃烧室烟道上部的漏水板部分无漏水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宏，
申请(专利权)人：鲁宏，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]