使用无机复合化学导热介质的加热炉制造技术

一种使用无机复合化学导热介质的加热炉，包括炉体及烟囱，其特征是，所述炉体内设置有锅筒，锅筒内设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，上、下锅筒之间设置有锅筒连通管，所述火筒及烟道内分别设置有介质蒸汽喷管，所述炉体的下部设置有与锅筒相通的冷却介质入口，所述炉体的上部设置有与锅筒相通的介质蒸汽出口。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，更具体的说，涉及一种使用无机复合化学导热介质的加热炉。
技术介绍
多年来在油田地面建设系统的加热中，一直沿用燃料或电加热，以水或水蒸气作为热传导介质。而水的起动温度(沸点)需要100℃，消耗的能源大，传热速度又慢，传导热效率低，仅为43.75％。通常情况下不能把热量完全传导出来加以吸收，相反有很大一部分热量从烟道及炉体上损失掉了。而炉子一般采用管式炉、火筒炉、水套炉等。管式炉由于烧蚀严重及局部过热及易发生爆管和起火现象。火筒炉的热效率低，使用范围窄，易发生爆炸，安全性差。水套炉的单台容量小，热效率低，内部腐蚀严重。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用无机复合化学导热介质的加热炉。通过改变炉内设计，提高了炉内传热能力1倍以上。本加热炉基本不腐蚀、不结垢、不产生不凝气体、不冻、不燃，安全性能好，使用寿命长。本技术的技术方案概述如下本技术的第一种技术方案它包括炉体及烟囱，所述炉体内设置有锅筒，锅筒内设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，上、下锅筒之间设置有锅筒连通管，所述火筒及烟道内分别设置有介质蒸汽喷管，所述炉体的下部设置有与锅筒相通的冷却介质入口，所述炉体的上部设置有与锅筒相通的介质蒸汽出口。所述锅筒的直径为0.4～3m。本技术的第二种技术方案它包括炉体及烟囱，其特征是，所述炉体内的下部设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，所述火筒及烟道内设置有介质蒸汽喷管，所述炉体内的上部设置有工作介质加热盘管，盘管的一端为工作介质入口，盘管的另一端为工作介质出口。本技术的有益效果是1.通过改变炉内设计，提高了炉内传热能力1倍以上。因此比传统水套炉体积减小1/3，烟囱的温度控制在160～180℃，减少了炉体的散热损失，提高了炉体的热效率，使热效率在85％以上。如果使用密闭式燃烧器还可以采用预热二次风，使余热充分利用。2.使用范围广。可配用进口全自动燃烧器，也可配用低成本的大气式燃烧器。燃料适应性广，可燃天然气、原油、渣油、柴油、轻质油和煤等多种燃料。节约能源，同时提高了加热炉的安全性能。附图说明图1为本技术第一种技术方案的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术第二种技术方案的结构示意图；图4为图3的左视图。具体实施方式在图1、2中，本技术包括介质蒸汽出口1、烟道2、上锅筒3、锅筒连通管4、燃烧道5、冷却介质入口6、火筒7、介质蒸汽喷管8、鞍座9、炉体10、烟囱11、下锅筒12。所述炉体10的下部设置有鞍座9，用于安放炉体。炉体10的体积根据不同的受热面积及所需热功率设置成不同的规格。炉子的热功率一般在40～3500千瓦。所述炉体10内设置有锅筒，设置在上面的为上锅筒3，设置在下面的为下锅筒12，所述的锅筒3、12的直径为0.4～3m。锅筒3、12内设置有互相连接的燃烧道5、火筒7及烟道2，所述烟道2与烟囱11相连接。本技术能够将烟囱的温度控制在160～180℃，因为烟囱的温度小于120℃时，烟囱的内部容易结露，造成烟囱内流水及锈蚀。而烟囱的温度大于180℃时，则消耗的热能大，热效率低。所述上、下锅筒3、12之间设置有锅筒连通管4，锅筒连通管4对上、下锅筒3、12起连通作用。所述火筒7及烟道2内分别设置有介质蒸汽喷管8。因为设置了介质蒸汽喷管8而减小了火筒的直径，也相对减小了炉体的体积。同时加大了火筒的受热面积，减小了热量的损失，使介质迅速升温。所述炉体10的上部设置有与锅筒3、12相通的介质蒸汽出口1，介质蒸汽出口1与设置在工作介质存储罐上的介质蒸汽入口相接，对工作介质进行加热。设置在工作介质存储罐上的介质蒸汽出口与设置在炉体10下部的、与锅筒3、12相通的、冷却介质入口6相接，使已经冷却后变成液体的介质蒸汽回到锅筒内，往复循环。在图3、4中，本技术包括炉体10、工作介质加热盘管13、火筒7、烟道2、介质蒸汽喷管8、燃烧道5、烟囱11、工作介质入口14、工作介质出口15。所述炉体10内的下部设置有互相连接的燃烧道5、火筒7及烟道2，所述烟道2与烟囱11相连接，所述火筒7及烟道2内设置有介质蒸汽喷管8。因为设置了介质蒸汽喷管8而减小了火筒的直径，也相对减小了炉体的体积。同时加大了火筒的受热面积，减小了热量的损失，使介质迅速升温。所述炉体10内的上部设置有工作介质加热盘管13，盘管13的一端为工作介质入口14，需要加热的工作介质通过工作介质入口14进入工作介质加热盘管13内，当工作介质加热到所需温度后，由设置在炉体10上部的工作介质出口15输出。此炉体1内因为设置有工作介质加热盘管13，所以炉体比上一技术方案的炉体10大。权利要求1.一种使用无机复合化学导热介质的加热炉，包括炉体及烟囱，其特征是，所述炉体内设置有锅筒，锅筒内设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，上、下锅筒之间设置有锅筒连通管，所述火筒及烟道内分别设置有介质蒸汽喷管，所述炉体的下部设置有与锅筒相通的冷却介质入口，所述炉体的上部设置有与锅筒相通的介质蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征是，所述锅筒的直径为0.4～3m。3.一种使用无机复合化学导热介质的加热炉，包括炉体及烟囱，其特征是，所述炉体内的下部设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，所述火筒及烟道内设置有介质蒸汽喷管，所述炉体内的上部设置有工作介质加热盘管，盘管的一端为工作介质入口，盘管的另一端为工作介质出口。专利摘要本技术公开了一种使用无机复合化学导热介质的加热炉，包括炉体及烟囱，所述炉体内设置有锅筒，锅筒内设置有互相连接的燃烧道、火筒及烟道，所述烟道与烟囱相连接，上、下锅筒之间设置有锅筒连通管，所述火筒及烟道内分别设置有介质蒸汽喷管，所述炉体的下部设置有与锅筒相通的冷却介质入口，所述炉体的上部设置有与锅筒相通的介质蒸汽出口。所述锅筒的直径为0.4～3m。本技术的有益效果是，通过改变炉内设计，提高了炉内传热能力1倍以上，比传统水套炉体积减小1/3，并减少了炉体的散热损失，使用范围广，节约能源，提高了加热炉的安全性能。文档编号F24H1/36GK2556560SQ0223753公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日专利技术者许成祥, 沈雎, 项勇, 肖勇, 陆守权 申请人:许成祥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许成祥，沈雎，项勇，肖勇，陆守权，
申请(专利权)人：许成祥，
类型：实用新型
国别省市：