一种往复式压缩机用支承环制造技术

本实用新型专利技术属于压缩机用支承环制造技术领域，尤其为一种往复式压缩机用支承环，包括支承环、连接口、摩擦花纹，支承环表明一端设置有连接口，支承环外表面固定设置有摩擦花纹，支承环内部一侧固定连接有耐磨尼龙层，耐磨尼龙层一侧固定连接有聚氯乙烯层，聚氯乙烯层一侧固定连接有耐热绝缘层，支承环内部固定连接有镶嵌板。本实用新型专利技术通过设置在支撑环内部的耐热绝缘层与耐磨尼龙层有效提高了支承环的耐热耐磨性能，增长了支承环的使用寿命，降低了支承环的更换频率，降低了压缩机的损坏风险，通过设置新型卡接方式，有效避免胶黏与热连接中发生的支撑环形变问题，使支撑环有效完成对活塞的保护作用。

A support ring for reciprocating compressor

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机用支承环
本技术涉及压缩机用支承环制造
，具体为一种往复式压缩机用支承环。
技术介绍
支承环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。导向环常用的材料为聚甲醛(POM)。物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉.机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异.适于制作电器,仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用成型性能1.成型性较好,但收缩及方向性一般比平常塑料大,并含有水分挥发物.成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力.2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降.3.硬化速度一般比平常塑料慢,硬化时放出的热量大.大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热.电木导向环：主要是导向作用.耐磨带：适用工况：适用于液压缸、气缸中活塞和活塞环的导向，起支承与导作用。往复速度：≤15M/S使用温度：-60℃-+220℃存在以下问题：1、现有的支承环在压缩机长时间的高温摩擦环境下工作，支承环十分容易受热变形与摩擦发生破损等情况，如不及时更换损坏的支承环容易造成压缩机故障，造成不必要的财物损失。2、现有的支承环通常采用开口设计，在使用时需要进行连接，现有的通常采用胶黏或热粘接，这种连接方式容易支承环发生形变，造成与活塞连接不上，无法正常对活塞完成保护作用。技术内容针对现有技术的不足，本技术提供了一种往复式压缩机用支承环，解决了支承环在压缩机长时间的高温摩擦环境下工作，支承环十分容易受热变形与摩擦发生破损等情况，如不及时更换损坏的支承环容易造成压缩机故障，造成不必要的财物损失，现有的通常采用胶黏或热粘接，这种连接方式容易支承环发生形变，造成与活塞连接不上，无法正常对活塞完成保护作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式压缩机用支承环，包括支承环、连接口、摩擦花纹，所述支承环表明一端设置有连接口，所述支承环外表面固定设置有摩擦花纹，所述支承环内部一侧固定连接有耐磨尼龙层，所述耐磨尼龙层一侧固定连接有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层一侧固定连接有耐热绝缘层，所述支承环内部固定连接有镶嵌板，所述镶嵌板内部固定套接有固定钉，所述镶嵌板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有锥头，所述锥头外表面固定连接有卡接板，所述支承环内部固定连接有套杆，所述套杆一侧固定连接有连接套筒，所述连接套筒一端固定连接有套环。作为本技术的一种优选技术方案，所述摩擦花纹通过镂嵌与支承环固定连接，所述支承环的材质为聚氯乙烯材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨尼龙层、耐热绝缘层通过挤压粘连与支承环内部固定连接，所述耐磨尼龙层连接在靠近支承环内侧，所述耐热绝缘层连接在支承环内部靠近外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥头通过连接杆与支承环内部固定连接，所述卡接板材质为耐高温橡胶材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述套环通过连接套筒与套杆固定连接，所述连接口、连接套筒、套环内部设有连接通道。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥头外径尺寸与套杆内部通道内径尺寸相适配，所述连接杆与套环套接使连接口合闭。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥头与套环的数量为两组，所述锥头与套环关于支承环水平中心线呈镜像对称。与现有技术相比，本技术提供了一种往复式压缩机用支承环，具备以下有益效果：1、该往复式压缩机用支承环，通过设置在支撑环内部的耐热绝缘层与耐磨尼龙层有效提高了支承环的耐热耐磨性能，增长了支承环的使用寿命，降低了支承环的更换频率，降低了压缩机的损坏风险。2、该往复式压缩机用支承环，通过设置新型连接方式，有效避免胶黏与热连接中发生的支撑环形变问题，使支撑环有效完成对活塞的保护作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术卡接结构示意图。图中：1、支承环；2、连接口；3、摩擦花纹；4、耐磨尼龙层；5、聚氯乙烯层；6、耐热绝缘层；7、镶嵌板；8、固定钉；9、卡接板；10、锥头；11、连接杆；12、套杆；13、连接套筒；14、套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施方案中：一种往复式压缩机用支承环，包括支承环1、连接口2、摩擦花纹3，支承环1表明一端设置有连接口2，支承环1外表面固定设置有摩擦花纹3，支承环1内部一侧固定连接有耐磨尼龙层4，耐磨尼龙层4一侧固定连接有聚氯乙烯层5，聚氯乙烯层5一侧固定连接有耐热绝缘层6，支承环1内部固定连接有镶嵌板7，镶嵌板7内部固定套接有固定钉8，镶嵌板7一侧固定连接有连接杆11，连接杆11一端固定连接有锥头10，锥头10外表面固定连接有卡接板9，支承环1内部固定连接有套杆12，套杆12一侧固定连接有连接套筒13，连接套筒13一端固定连接有套环14；通过设置的镶嵌板7固定连接杆11与锥头10，通过套杆12、连接套筒13、套环14内部通道与连接杆11与锥头10进行卡接。本实施例中，摩擦花纹3通过镂嵌与支承环1固定连接，支承环1的材质为聚氯乙烯材质，耐磨尼龙层4、耐热绝缘层6通过挤压粘连与支承环1内部固定连接，耐磨尼龙层4连接在靠近支承环1内侧，耐热绝缘层6连接在支承环1内部靠近外侧，锥头10通过连接杆11与支承环1内部固定连接，卡接板9材质为耐高温橡胶材质，套环14通过连接套筒13与套杆12固定连接，连接口2、连接套筒13、套环14内部设有连接通道，锥头10外径尺寸与套杆12内部通道内径尺寸相适配，连接杆11与套环14套接使连接口2合闭，锥头10与套环14的数量为两组，锥头10与套环14关于支承环1水平中心线呈镜像对称；通过卡接连接口2闭合，使支承环1连接，通过支承环1内部设置的耐磨尼龙层4与耐热绝缘层6增加支承环1耐热耐磨度，本技术的工作原理及使用流程：镶嵌板7一侧固定连接连接杆11，连接杆11一端固定连接锥头10，锥头10外表面固定连接卡接板9，支承环1内部固定连接套杆12，通过锥头10对准套杆12内部通道，套杆12一侧固定连接连接套筒13，连接套筒13一端固定连接套环14推动连接杆11使卡接板9通过套环14进行卡接，使连接口2进行水平闭合，通过支承环1内部设置的耐磨尼龙层4与耐热绝缘层6增加支承环1耐热耐磨度，通过设置在支撑环内部的耐热绝缘层与耐磨尼龙层效提高了支承环的耐热耐磨性能，增长了支承环的使用寿命，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机用支承环，包括支承环(1)、连接口(2)、摩擦花纹(3)，所述支承环(1)表明一端设置有连接口(2)，所述支承环(1)外表面固定设置有摩擦花纹(3)，其特征在于：所述支承环(1)内部一侧固定连接有耐磨尼龙层(4)，所述耐磨尼龙层(4)一侧固定连接有聚氯乙烯层(5)，所述聚氯乙烯层(5)一侧固定连接有耐热绝缘层(6)，所述支承环(1)内部固定连接有镶嵌板(7)，所述镶嵌板(7)内部固定套接有固定钉(8)，所述镶嵌板(7)一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有锥头(10)，所述锥头(10)外表面固定连接有卡接板(9)，所述支承环(1)内部固定连接有套杆(12)，所述套杆(12)一侧固定连接有连接套筒(13)，所述连接套筒(13)一端固定连接有套环(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机用支承环，包括支承环(1)、连接口(2)、摩擦花纹(3)，所述支承环(1)表明一端设置有连接口(2)，所述支承环(1)外表面固定设置有摩擦花纹(3)，其特征在于：所述支承环(1)内部一侧固定连接有耐磨尼龙层(4)，所述耐磨尼龙层(4)一侧固定连接有聚氯乙烯层(5)，所述聚氯乙烯层(5)一侧固定连接有耐热绝缘层(6)，所述支承环(1)内部固定连接有镶嵌板(7)，所述镶嵌板(7)内部固定套接有固定钉(8)，所述镶嵌板(7)一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定连接有锥头(10)，所述锥头(10)外表面固定连接有卡接板(9)，所述支承环(1)内部固定连接有套杆(12)，所述套杆(12)一侧固定连接有连接套筒(13)，所述连接套筒(13)一端固定连接有套环(14)。


2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机用支承环，其特征在于：所述摩擦花纹(3)通过镂嵌与支承环(1)固定连接，所述支承环(1)的材质为聚氯乙烯材质。


3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机用支承环，其特征在于：所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐银元，
申请(专利权)人：泰兴市天地同创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32