污泥成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥成型装置，包括：成型腔室(5)，设置有进料口，用于污泥进料，并在其内完成污泥的成型作业；导流组件(6)，安装于成型腔室内，位于进料口下方，通过拨动污泥以实现导流；成型组件(8)，安装于成型腔室内，位于导流组件下方，包括一对成型滚轮，通过所述一对成型滚轮相向转动以挤切污泥，形成污泥条；还包括压泥组件(2)，安装于成型腔室的进料口处，通过物料传感器检测物料高度，当物料达到预设高度时，则启动所述污泥组件在动力件的作用下对成型腔室内的污泥进行下压送料和破拱。本发明专利技术实现了对污泥成型装置的破供，并可防止异物卡死而损坏成型装置。

Sludge forming unit

【技术实现步骤摘要】
污泥成型装置
本专利技术涉及污泥处理
，具体地说是一种污泥成型装置。
技术介绍
污泥高含水率是制约着污泥处理领域的瓶颈，含水率高的污泥不仅体积庞大，而且含有大量的有机质、贵重坚硬和有害生物容易引起严重的环境污染。目前，污泥干化机及除湿热泵协同干化引起了污泥干化领域很大的推崇，主要是基于其内部的热风循坏的工作方式，既可以达到很好的干化效果，也能达到节能环保的要求。而干化前端的污泥处理对于污泥的干化具有很大的影响作用，目前最常见的方案是对污泥进行成型处理，再送入干化机进行热风循环干化。现有技术中，污泥成型机所遇到的主要的题是污泥具有一定的粘性，进入成型腔室内容易起拱，积聚在成型腔室内不能顺利下料。而且污泥中可能含有坚硬异物，容易“卡死”成型装置，一旦“卡死”，不仅会损坏成型装置的部件，而且清理起来费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种能实现破拱的污泥成型装置，以解决现有技术存在易“卡死”的技术问题。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥成型装置，包括：污泥成型装置，包括：成型腔室，设置有进料口，用于污泥进料，并在其内完成污泥的成型作业；导流组件，安装于成型腔室内，位于进料口下方，通过拨动污泥以实现导流；成型组件，安装于成型腔室内，位于导流组件下方，包括一对成型滚轮，通过所述一对成型滚轮相向转动以挤切污泥，形成污泥条；还包括压泥组件，安装于成型腔室的进料口处，通过物料传感器检测物料高度，当物料达到预设高度时，则启动所述压泥组件在动力件的作用下对成型腔室内的污泥进行下压送料和破拱。可选的，所述的压泥组件包括压泥片、连杆和第二双作用气压缸，所述压泥片均连接在所述第二双作用气压缸的第一端，所述连杆的一端则连接于所述第二双作用气压缸的第二端，所述连杆的另一端连接在所述压泥片上；所述第二双作用气压缸动作以带动所述连杆运动，实现所述压泥片的收放，展开状态时进行压泥动作。可选的，所述的压泥组件均匀安装在成型腔室上方的压泥组件固定杆上，在成型腔室两端分别安装有第一双作用气压缸，所述压泥组件固定杆连接在所述第一双作用气压缸的上端，在所述第一双作用气压缸的带动下实现压泥组件上下运动进行收回和压泥。可选的，所述的成型组件还包括左固定板、连接固定杆、右固定板、电机、第一联轴器、传动齿轮和滑动槽；所述的一对成型滚轮安装在由左固定板、连接固定杆、右固定板所组成的机架内；所述的左固定板和右固定板上均开有一个滑动槽，以供调节成型滚轮之间的径向间距；所述的电机通过第一联轴器与成型滚轮的轴连接，所述的一对成型滚轮通过传动齿轮实现联动，对下流的污泥进行成型作业。可选的，所述的成型组件还包括移动轴承座、步进电机、线性滑轨、线性滑座、电动推杆、电动推杆固定块、惰轮、传动丝杠、第二联轴器和惰轮固定板；所述的电动推杆固定块安装固定在左固定板上，电动推杆与电动推杆固定块固定连接；所述的惰轮固定板与电动推杆一端连接，一对惰轮)相互配合安装在惰轮固定板上，一对惰轮始终与成型滚轮的传动齿轮配合；所述的移动轴承座安装在线性滑座上，线性滑座可在线性滑轨上滑动；所述的移动轴承座下部的孔装有传动滚珠与传动丝杠配合传动；所述的步进电机固定在底座上，通过第二联轴器与传动丝杠连接。可选的，通过控制器实时检测电机的电流值变化；通过控制器控制步进电机转动，通过滚珠丝杠传动机构带动移动轴承座前进或后退；同时所述电动推杆伸出或缩回，控制惰轮系统上下运动，保证一对成型滚轮的动力传动；根据控制器所采集的电机(8-5)的电流值变化，动态的调整两滚轮间的径向间距；电流增大时，判断有坚硬异物卡住滚轮，两滚轮间的径向间距随之增大，电流减小到正常值时，两滚轮间的径向间距也恢复到正常值；使坚硬异物脱落出成型组件并恢复到正常成型状态。可选的，所述控制器通过物料传感器采集污泥进料状态；达到进料量时，所述控制器控制第二双作用气压缸动作，所述压泥组件展开；同时所述的控制器控制第一双作用气压缸动作，进行压泥动作；所述第一双作用气压缸缩到最短时，压泥工作完成，压泥组件快速收回，第一双作用气压缸伸到最大行程，完成一个工作周期；当有坚硬异物卡住成型滚轮时，所述的控制器控制成型组件的各部件动作，使坚硬异物脱落出去，防止卡死。可选的，所述的导流组件通过轴承安装在成型腔室内，轴端一侧安装有所述传动链轮，与所述成型滚轮轴端一侧的传动链轮联动。可选的，所述的成型腔室内部均涂有聚四氟乙烯，导流组件上也涂有聚四氟乙烯。采用以上结构，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术可通过压泥组件进行压泥和破供，成型组件中的成型滚轮间的径向间距可根据所检测到的电机的电流变化进行动态调整，防止坚硬异物对成型装置的损坏。本专利技术实现了对污泥成型装置的破供，并可防止异物卡死而损坏成型装置。附图说明图1为本专利技术污泥成型装置的结构轴测图；图2为本专利技术污泥成型装置的第一工作状态结构示意图；图3为本专利技术污泥成型装置的工作状态俯视图；图4为本专利技术污泥成型装置的第二工作状态结构示意图；图5为成型组件的结构示意图；图6为成型组件的左视图；图7为成型组件的右视图；图8为导流组件的结构示意图；图9为压泥组件展开的结构示意图；图10为成型组件闭合的结构示意图；图11为惰轮固定板的轴测图；图12为移动轴承座的轴测图。如图所示：1、压泥组件固定杆，2、压泥组件，3、第一双作用气压缸，4、物料传感器，5、成型腔室，6、导流组件，7、传动链轮，8、成型组件，9、控制器，8-1、左固定板，8-2、连接固定杆，8-3、右固定板，8-4、移动轴承座，8-5、电机，8-6、第一联轴器，8-7、步进电机，8-8、成型滚轮，8-9、线性滑轨，8-10、线性滑座，8-11、电动推杆，8-12、电动推杆固定块，8-13、惰轮，8-14、传动齿轮，8-15、滑动槽，8-16、传动丝杠，8-17、第二联轴器，8-18、惰轮固定板，2-1、第一压泥片，2-2、第二压泥片，2-3、连杆，2-4、第二双作用气压缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。此外,本专利技术之附图中为了示意的需要,并没有完全精确地按照实际比例绘制,在此予以说明。本专利技术的基本解决方案是一种污泥成型装置，包括：成型腔室5，设置有进料口，用于污泥进料，并在其内完成污泥的成型作业；导流组件6，安装于成型腔室内，位于进料口下方，通过拨动污泥以实现导流；成型组件8，安装于成型腔室内，位于导流组件下方，包括一对成型滚轮，通过所述一对成型滚轮相向转动以挤切污泥，形成污泥条；还包括压泥组件2，安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥成型装置，包括：/n成型腔室(5)，设置有进料口，用于污泥进料，并在其内完成污泥的成型作业；/n导流组件(6)，安装于成型腔室内，位于进料口下方，通过拨动污泥以实现导流；/n成型组件(8)，安装于成型腔室内，位于导流组件下方，包括一对成型滚轮，通过所述一对成型滚轮相向转动以挤切污泥，形成污泥条；/n其特征在于：还包括压泥组件(2)，安装于成型腔室的进料口处，通过物料传感器检测物料高度，当物料达到预设高度时，则启动所述压泥组件在动力件的作用下对成型腔室内的污泥进行下压送料和破拱。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥成型装置，包括：
成型腔室(5)，设置有进料口，用于污泥进料，并在其内完成污泥的成型作业；
导流组件(6)，安装于成型腔室内，位于进料口下方，通过拨动污泥以实现导流；
成型组件(8)，安装于成型腔室内，位于导流组件下方，包括一对成型滚轮，通过所述一对成型滚轮相向转动以挤切污泥，形成污泥条；
其特征在于：还包括压泥组件(2)，安装于成型腔室的进料口处，通过物料传感器检测物料高度，当物料达到预设高度时，则启动所述压泥组件在动力件的作用下对成型腔室内的污泥进行下压送料和破拱。


2.根据权利要求1所述的污泥成型装置，其特征在于：所述的压泥组件(2)包括压泥片、连杆(2-3)和第二双作用气压缸(2-4)，所述压泥片均连接在所述第二双作用气压缸(2-4)的第一端，所述连杆(2-3)的一端则连接于所述第二双作用气压缸(2-4)的第二端，所述连杆(2-3)的另一端连接在所述压泥片上；所述第二双作用气压缸(2-4)动作以带动所述连杆(2-3)运动，实现所述压泥片的收放，展开状态时进行压泥动作。


3.根据权利要求2所述的污泥成型装置，其特征在于：所述的压泥组件(2)均匀安装在成型腔室上方的压泥组件固定杆(1)上，在成型腔室两端分别安装有第一双作用气压缸(1)，所述压泥组件固定杆(1)连接在所述第一双作用气压缸(1)的上端，在所述第一双作用气压缸(1)的带动下实现压泥组件(2)上下运动进行收回和压泥。


4.根据权利要求2所述的污泥成型装置，其特征在于：所述的成型组件(8)还包括左固定板(8-1)、连接固定杆(8-2)、右固定板(8-3)、电机(8-5)、第一联轴器(8-6)、传动齿轮(8-14)和滑动槽(8-15)；所述的一对成型滚轮(8-8)安装在由左固定板(8-1)、连接固定杆(8-2)、右固定板(8-3)所组成的机架内；所述的左固定板(8-1)和右固定板(8-3)上均开有一个滑动槽(8-15)，以供调节成型滚轮(8-8)之间的径向间距；所述的电机(8-5)通过第一联轴器(8-6)与成型滚轮(8-8)的轴连接，所述的一对成型滚轮(8-8)通过传动齿轮(8-14)实现联动，对下流的污泥进行成型作业。


5.根据权利要求4所述的污泥成型装置，其特征在于：所述的成型组件(8)还包括移动轴承座(8-4)、步进电机(8-7)、线性滑轨(8-9)、线性滑座(8-10)、电动推杆(8-11)、电动推杆固定块(8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，饶宾期，朱建伟，吴敏，
申请(专利权)人：饶宾期，
类型：发明
国别省市：浙江;33