一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺制造技术

本申请提出一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，该处理工艺包含，破袋预处理阶段，一级清洗阶段，离心处理阶段，二次清洗阶段，乳化油破乳脱固阶段，通过该处理工艺实现高效的处理高稠高粘的含油污泥。处理后通过含固在线监测仪的可以实时的探测油水界面，获取符合要求的油，不符合要求的油与下一批次油样重新混合进行破乳净化，该工艺的油品回收率可达90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺
本专利技术涉及危废处理领域，尤其涉及一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺。
技术介绍
含油污泥属于HW08规定危废，该类危废产生量大、存量高，因其含油量高具备资源回收的潜力。该类危废存在形态差距较大这与原油品质息息相关，由于胶质沥青质普遍密度大于正常原油，因此罐低泥中重质组分含量较高，同时油泥堆放过程中，轻质组分的挥发也会使油泥中重质组分增加。我国外购的原油有很大一部分是重质原油，国内的新疆和辽河油田都有大量稠油生产，存储该类油品的容器在清仓，清罐中会产生大量的重质油泥。因此高稠高粘油泥占我国产生的含油污泥比例较高。该类油泥为半固态形态，含油率30％以上，油品凝点较高，甚至含有超高分子量的沥青质，该类沥青在CCL4中很难被溶解，另外该类油泥中颗粒表面吸附大量胶质沥青质，粘滞阻力较大，油水固三相密度接近，固相粒径范围较大，因此萃取法和机械离心分离都存在较大的局限性。该类油泥的另一个特点就是粘结能力强，往往造成设备筛孔、出料口、搅拌装置粘结堵塞,若含有棉纱，编织袋时该类问题更为严重，往往成为制约设备正常运转的最大因素。在油水分离过程中，游离油较易分离，吸附油在药剂和外力作用下能部分分离但是结合油是极难分离的，该类油绝大部分为沥青质，沥青质的极性头结合在固相颗粒表面，这部份油品往往造成处理的不合格或者固相含油较高。同时该类油泥在油水固三相分离后的油相中依然存在大量的固相成分，该类成分粒径较小、表面吸附这沥青质，吸附在油水界面位置，起着乳化增强剂的作用。由于存在大量的固相，在净化过程中会出现水相悬浮着大量的黑色杂质，导致油水分界面模糊而不利于分离控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，其处理工艺包含如下步骤：S1.基于挤压装置将待处理的含油污泥压至预设的厚度内；S2.基于中空喷头进行穿刺以刺破油泥袋，在刺的过程中基于中空喷头配置的压力传感器检测是否遇到硬物，若遇到硬物，则停止穿刺，中空喷头移动至清洗位置，通过中空喷头喷射添加清洗剂的热洗溶液至第一预设时间T1，重复S1，直至油泥分散在清洗液中；S3.将穿刺后的丝袋和大块硬质物料送入震动筛，以分离大块硬质物料和丝状物料并将分离后的丝状物料进入清洗机，在高温和清洗剂作用下，以清洗去除丝状物料表面的黏附油泥；S4.利用清洗装置来清洗洗涤油泥袋的水及清洗下的油泥；S5.基于三相离心装置来离心清洗装置清洗的水并将离心后的油泥相送入超声波清洗器进行二次超声波清洗并持续第三预设时间T3，所述超声波清洗器采用频率28KHZ；S6.基于脱固净化罐收集经离心后、超声波处理后所收集的油相进行脱固破乳处理。优选的，该S1中包含，将待处理的含油污泥由进料盘输送至破碎分散装置中，利用挤压装置将挤压至预设的厚度基于5～10cm。优选的，该挤压装置的用以挤压板配置有复数孔，其内配置有可伸缩的中空喷头。优选的，该S2所述热洗溶液的温度为85℃以上。优选的，该中空针刺探头采取高强度合金钢，其安装有压力传感器，当压力传感器超过预设值，则判断遇到硬物。优选的，该中空针刺探头当压力传感器超过0.1mpa时，判断遇到硬物。优选的，该S4清洗第二预设时间T2。优选的，该S6中，脱固净化罐的排料口安装有含水测定仪，用以在线监测排出液中的含水含固情况，当含水低于5％，含固低于0.5％时，将排料口切换至净油罐储存。优选的，该S2中清洗剂按质量分数包括十二烷基二苯醚二磺酸钠盐20-30％、辛基酚聚氧乙烯醚20-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚5-8％、醇醚羧酸盐3.5-6.8％、丙二醇嵌段聚醚0.5-2.5、DTPA螯合剂0-0.5％和水。有益效果与现有技术相比，本申请实施例提出的袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，该工艺包括，破袋预处理，一级清洗，离心处理，二次清洗处理，乳化油破乳脱固处理。其中二级清洗采用超声波清洗。乳化油破乳脱固处理能够将乳化油中得固体在润湿反转后自动向水相迁移，安装油中含水含固在线监测仪的脱固净化罐可以实时探测油水界面，有利于分离控制。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本专利技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术实施例的含油污泥的处理工艺的流程示意图；图2为本专利技术实施例的将清洗除油后的样品在马弗炉(450℃)中后XRD分析结果示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本专利技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本申请实施例提供一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，该工艺包含破袋预处理阶段，其用以分离颗粒＞20mm的大硬质杂物和丝状杂物、一级清洗阶段，离心处理阶段，二次清洗阶段，乳化油破乳脱固阶段，通过该处理工艺可实现高效处理高稠高粘的含油污泥。下面结合图1来描述本申请提出的含油污泥的处理工艺，其包含：该破袋预处理阶段，包含，S1.基于挤压装置将待处理的含油污泥(下简称油泥)压至预设的厚度内(如，5～10cm)，即将待处理的含油污泥由进料盘输送至破碎分散装置中，利用半固体油泥的可塑性，挤压油泥袋或油泥(如上/下挤压、左/右挤压)，压至预设的厚度内(如，5～10cm)，S2.基于中空喷头(也称针头)刺破油泥袋，在刺的过程中基于中空喷头的压力传感器检测是否遇到硬物，若遇到硬物，则停止穿刺，中空喷头移动至清洗位置(如中空喷头本体埋在油泥中，通过高温高压溶液分散油泥针)，通过中空喷头喷射添加清洗剂的热洗溶液至第一预设时间T1(操作结束，中空喷头缩回钢板孔内)，重复S1，直至油泥分散在清洗液中。其中，热洗溶液温度为85℃以上(如，90℃)，压力为5～10mpa，喷射5s，然后再次利用中空喷头针刺油泥将油泥袋侧面挤压至厚度5-10cm。该中空针刺探头采取高强度合金钢，具有耐磨，耐腐蚀特点。其安装有压力传感器，当压力传感器超过预设值(如0.1mpa)，则判断遇到硬物，喷射后的含油泥洗液可循环使用，洗液和油泥的比例为4：1至6：1之间，根据油泥含固情况进行微调。较佳的，利用挤压装置的钢板进行挤压，钢板的孔中内配置有可伸缩的针头，挤压至一定厚度后，针头突出，再通过针头再刺穿油泥袋。压力传感器位于针头的上部。S3.将针刺后的丝袋和大块硬质物料送入震动筛，以分离使大块硬质物料和丝状物料，分离后的丝状物料进入清洗机，在高温和清洗剂作用下，清洗去除丝状物料表面黏附油泥。该清洗机(如，滚筒清洗机)一次添加丝袋重量120kg，转筒体积1.2立方，洗涤转速32r/min，电机功率11kw，脱水转速670r/min。该设备具备清洗和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包含如下步骤：/nS1.基于挤压装置将待处理的含油污泥压至预设的厚度内；/nS2.基于中空喷头进行穿刺以刺破油泥袋，在刺的过程中基于中空喷头配置的压力传感器检测是否遇到硬物，若遇到硬物，则停止穿刺，中空喷头移动至清洗位置，通过中空喷头喷射添加清洗剂的热洗溶液至第一预设时间T1，重复S1，直至油泥分散在清洗液中；/nS3.将穿刺后的丝袋和大块硬质物料送入震动筛，以分离大块硬质物料和丝状物料并将分离后的丝状物料进入清洗机，在高温和清洗剂作用下，以清洗去除丝状物料表面的黏附油泥；/nS4.利用清洗装置来清洗洗涤油泥袋的水及清洗下的油泥；/nS5.基于三相离心装置来离心清洗装置清洗的水并将离心后的油泥相送入超声波清洗器进行二次超声波清洗并持续第三预设时间T3，所述超声波清洗器采用频率28KHZ；/nS6.基于脱固净化罐收集经离心后、超声波处理后所收集的油相进行脱固破乳处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包含如下步骤：
S1.基于挤压装置将待处理的含油污泥压至预设的厚度内；
S2.基于中空喷头进行穿刺以刺破油泥袋，在刺的过程中基于中空喷头配置的压力传感器检测是否遇到硬物，若遇到硬物，则停止穿刺，中空喷头移动至清洗位置，通过中空喷头喷射添加清洗剂的热洗溶液至第一预设时间T1，重复S1，直至油泥分散在清洗液中；
S3.将穿刺后的丝袋和大块硬质物料送入震动筛，以分离大块硬质物料和丝状物料并将分离后的丝状物料进入清洗机，在高温和清洗剂作用下，以清洗去除丝状物料表面的黏附油泥；
S4.利用清洗装置来清洗洗涤油泥袋的水及清洗下的油泥；
S5.基于三相离心装置来离心清洗装置清洗的水并将离心后的油泥相送入超声波清洗器进行二次超声波清洗并持续第三预设时间T3，所述超声波清洗器采用频率28KHZ；
S6.基于脱固净化罐收集经离心后、超声波处理后所收集的油相进行脱固破乳处理。


2.如权利要求1所述的袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，其特征在于，所述S1中包含，将待处理的含油污泥由进料盘输送至破碎分散装置中，利用挤压装置将挤压至预设的厚度基于5～10cm。


3.如权利要求1所述的袋装高稠高粘的含油污泥的处理工艺，其特征在于，所述挤压装置的用以挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义，袁蔚文，刘可教，韦定祥，
申请(专利权)人：麦王环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31