本实用新型专利技术公开了一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，调质箱内设置有在调质箱中旋转的搅拌杆，调质箱上连接有第一风管，第一风管的下端连接有圆环状的布料管，布料管的下端均匀分布有若干射流器，第一风管的上端在调质箱外，并连接有接头，接头包括球形导流器，导流器上设置有与第一风管的上端连接的第一接口、与装有石灰粉的放置箱连接的第二接口以及与第二风管连接的第三接口；第二风管用于通过空气；放置箱中的石灰粉在第二风管中的空气的带动下从射流器中喷出。本装置能更好的使石灰粉和浆液均匀混合。
A device for reducing the concentration of magnesium ion in the concentration tower
【技术实现步骤摘要】
一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置
本技术涉及脱硫废水领域，具体涉及一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置。
技术介绍
目前国内烟气脱硫可分为湿法、半干法及干法三大类，其中石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高、设备运转率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装FGD机组容量的90％。但是，脱硫废水中的镁离子在烟气余热浓缩塔蒸发过程中会不断富集，镁离子浓度会不断增高，过高的镁离子浓度造成浆液粘稠，而粘稠的粘液会影响浆液的输送及喷淋效果。并且，黏稠的浆液中直接投加熟石灰粉会被浆液包裹，影响使用效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的去除烟气余热工艺中，浓浆中的镁离子浓度不断增加，影响使用效率，目的在于提供一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，解决减少镁离子浓度的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，包括调质箱，调质箱内设置有在调质箱中旋转的搅拌杆，调质箱上连接有第一风管，第一风管的下端连接有圆环状的布料管，布料管的下端均匀分布有若干射流器，第一风管的上端在调质箱外，并连接有接头，接头包括球形导流器，导流器上设置有与第一风管的上端连接的第一接口、与装有石灰粉的放置箱连接的第二接口以及与第二风管连接的第三接口；第二风管用于通过空气；放置箱中的石灰粉在第二风管中的空气的带动下从射流器中喷出。进一步的，本装置在使用时，浓缩塔中的浆液输送到调质箱中，浆液在调质箱中后，放置箱中的石灰粉和第二风管中的空气一同进入导流器中汇集，汇集后通过第一风管进入圆环状的布料管中，石灰粉在空气的带动下在布料管中环绕，并从射流器喷出，进而更加均匀的分别在浆液中，同时在空气的带动下，也更容易使进入浆液中的石灰粉分散，进一步的提高也浆液接触的面积，提高石灰粉与浆液中的镁离子的接触面积，进而有效的减少镁离子的含量。其次，导流器的形状为球形，这样的形状设置使得空气在导流器中分时，能在流道弯头的位置减少漩涡，从而达到减振减阻的作用，并且使得石灰粉和空气中进入第一风管时更加稳定，使气流分布均匀，同时也大大降低了空气传送的损失，提高了空气传输的利用率，进而更有利于石灰粉均匀的分布在浆液中，提高使用效率。优选的，搅拌杆设置在调质箱的中线处，搅拌杆穿过布料管的圆心。布料管的内径为调质箱内部宽度的四分之三。布料管的圆心设置在调质箱中的中线处，布料管的内径较大，射流器两侧线之间的夹角为90度。均更有利于石灰粉均匀的分布在浆液中。并且，第二风管与空气压缩机连接。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。使用空气压缩机更有利于空气与石灰粉混合，并带动石灰粉均匀分布在浆液中。其次，第一风管内设置有直径从上到下逐渐减小的稳流腔，石灰粉和空气通过稳流腔下端的开口处进入布料管中。在石灰粉和空气经过直径逐渐减小的稳流腔时，更有利于稳定汇集空气和石灰粉的方向，使其更集中流出，提高使用效率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，本装置能更好的使石灰粉和浆液均匀混合，并且混合的石灰粉在空气的带动下分散开来，更有利于提高石灰粉与浆液中镁离子的反应，更好的降低镁离子的浓度，提高使用效率；2、本技术一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，本装置在使用时，结构简单，没有繁杂的操作和结构，更便于使用；3、本技术一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，本装置不仅能有效的降低浓缩塔内镁离子浓度，降低浆液粘稠度，同时，合理分布石灰粉的投加，更加节约成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术布料管结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-调质箱，2-搅拌杆，3-电机，4-第一风管，5-布料管，6-射流器，7-导流器，8-第一接口，9-第二接口，10-第三接口，11-放置箱，12-第二风管，13-空气压缩机，14-稳流腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-2所示，本技术一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，包括调质箱1，调质箱1内设置有在调质箱1中旋转的搅拌杆2，调质箱1上连接有第一风管4，第一风管4的下端连接有圆环状的布料管5，布料管5的下端均匀分布有若干射流器6，第一风管4的上端在调质箱1外，并连接有接头，接头包括球形导流器7，导流器7上设置有与第一风管4的上端连接的第一接口8、与装有石灰粉的放置箱11连接的第二接口9以及与第二风管12连接的第三接口10；第二风管12用于通过空气；放置箱11中的石灰粉在第二风管12中的空气的带动下从射流器6中喷出。其中，搅拌杆2设置在调质箱1的中线处，搅拌杆2穿过布料管5的圆心。布料管5的内径为调质箱1内部宽度的四分之三。实施例2在实施例1的基础上，射流器6两侧线之间的夹角为90度。第二风管12与空气压缩机13连接。第一风管4内设置有直径从上到下逐渐减小的稳流腔14，石灰粉和空气通过稳流腔14下端的开口处进入布料管5中。布料管5位于调质箱1中的浆液的上方，同时，调质箱1外设置有电机3，电机3与搅拌杆2的上端连接，并且搅拌杆2通过电机3带动其旋转。实施例3在使用时，将浓缩塔中的浆液输送到调质箱1中，然后将放置箱11中的石灰粉和第二风管12中的空气在空气压缩机13的作用下，在导流器7中汇集，汇集后，一同流入位于导流器7下方的竖直设置的第二风管12中，在通过第二风管12时，石灰粉和空气通过稳流腔14进一步的汇集，并通过稳流腔14的下端开口进入布料管5中，通过布料管5下端的射流器6喷出，使得石灰粉均布在整个调质箱1断面上，进而均匀的和调质箱1中的浆液混合，投加的熟石灰粉与浆液中的镁离子发生反应，形成氢氧化镁，将投加石灰后的浆液的PH控制在8-8.5之间，浆液中的镁离子浓度在反应后降低到40-50g/l，将反应后的浆液输送到板框压滤机进行压滤，反应形成的氢氧化镁固体包含在泥饼中去除，板框压滤机的滤液返回浓缩塔，通过不停的循环，使得浓缩塔浆液的镁离子浓度维持在40-60g/l的范围内，40-60g/l的镁离子浓度使得浆液的粘度维持在一个较低的水平，进而提高使用效率。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，其特征在于，包括调质箱(1)，调质箱(1)内设置有在调质箱(1)中旋转的搅拌杆(2)，调质箱(1)上连接有第一风管(4)，第一风管(4)的下端连接有圆环状的布料管(5)，布料管(5)的下端均匀分布有若干射流器(6)，第一风管(4)的上端在调质箱(1)外，并连接有接头，接头包括球形导流器(7)，导流器(7)上设置有与第一风管(4)的上端连接的第一接口(8)、与装有石灰粉的放置箱(11)连接的第二接口(9)以及与第二风管(12)连接的第三接口(10)；第二风管(12)用于通过空气；/n放置箱(11)中的石灰粉在第二风管(12)中的空气的带动下从射流器(6)中喷出。/n
【技术特征摘要】
1.一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，其特征在于，包括调质箱(1)，调质箱(1)内设置有在调质箱(1)中旋转的搅拌杆(2)，调质箱(1)上连接有第一风管(4)，第一风管(4)的下端连接有圆环状的布料管(5)，布料管(5)的下端均匀分布有若干射流器(6)，第一风管(4)的上端在调质箱(1)外，并连接有接头，接头包括球形导流器(7)，导流器(7)上设置有与第一风管(4)的上端连接的第一接口(8)、与装有石灰粉的放置箱(11)连接的第二接口(9)以及与第二风管(12)连接的第三接口(10)；第二风管(12)用于通过空气；
放置箱(11)中的石灰粉在第二风管(12)中的空气的带动下从射流器(6)中喷出。
2.根据权利要求1所述的一种降低浓缩塔中镁离子浓度的装置，其特征在于，搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐复全，蒋友伟，李筱璋，
申请(专利权)人：湖北能源集团鄂州发电有限公司，成都锐思环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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