一种可自动清理毛发的污泥切条机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动清理毛发的污泥切条机，包括破桥机构、切条机构和毛发清理机构；切条机构具有两个水平并排设置的圆刀，每个圆刀表面设置有若干凹槽，两个圆刀的凹槽相匹配，以对从两个圆刀的上侧进入的污泥进行切条，获得沿竖直方向延伸的污泥条；破桥机构设置于切条机构的上侧，配置成对污泥进行挤压，使污泥进入切条机构；毛发清理装置设置于切条机构的下侧，且毛发清理装置具有多个梳片和多个清理装置；多个梳片与两个圆刀配合，以在圆刀转动时使毛发和/或残泥堆积于多个梳片上；多个梳片相对于多个清理装置可上下移动地设置，以使多个清理装置将毛发从多个梳片上刮脱。湿污泥适应性强、无需拆卸梳片清理毛发、工作效率高。

A sludge Slitter with automatic hair cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理毛发的污泥切条机
本技术涉及污泥处理
，具体地说是一种可自动清理毛发的污泥切条机。
技术介绍
目前，常用的干化系统主要以直接或间接加热方式进行，且是以干燥温度大于150℃的干化工艺为主。现有干化机采用燃煤、燃油、燃气、蒸汽作为热源进行加热。总的来说，现有污泥干化机存在以下不足：能耗高，污泥干化是能量净消耗过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80％以上；现有污泥干化设备采用加热去湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.2吨，另消耗电量约70kw.h。现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理，需要配套复杂的除臭系统。存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量。不环保，排放大量臭气，需建造复杂的尾气处理系统；干化车间粉尘大；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题。专利技术人发现，在污泥干燥过程中，对粘稠在一起的污泥进行分散，然后进行干燥是提高并且保证干燥效果的关键步骤。现有污泥分散设备结构复杂，维护困难，且使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对现有现有污泥分散设备的不足，提供一种可自动清理毛发的污泥切条机，对湿污泥适应性强、无需拆卸梳片自动清理毛发、使用寿命长、干燥温度低。具体地，本技术提供了一种可自动清理毛发的污泥切条机，其包括破桥机构、切条机构和毛发清理机构；所述切条机构具有两个水平并排设置的圆刀，每个所述圆刀表面设置有若干凹槽，两个所述圆刀的所述凹槽相匹配，以对从两个所述圆刀的上侧进入的污泥进行切条，获得沿竖直方向延伸的污泥条；所述破桥机构设置于所述切条机构的上侧，配置成对污泥进行挤压，使污泥进入所述切条机构；所述毛发清理装置具有多个梳片和多个清理装置，且多个所述梳片与两个所述圆刀配合，以在所述圆刀转动时使毛发和/或残泥堆积于多个所述梳片上；多个所述梳片相对于多个所述清理装置可上下移动地设置，以使多个所述清理装置将毛发从多个所述梳片上刮脱。可选地，所述破桥机构包括破桥主轴与所述破桥主轴水平并排设置的破桥从轴，所述破桥主轴与所述破桥从轴上均设置有多个翅板。可选地，所述可自动清理毛发的污泥切条机还包括下料斗，所述破桥机构和所述切条机构设置于所述下料斗内。可选地，每个所述梳片的上端设置于一个所述凹槽的下部。可选地，所述下料斗两侧侧壁上设置有滑动装置，所述滑动装置上端设置有驱动装置，下端连接于多个所述梳片，以使所述驱动装置通过所述滑动装置带动多个所述梳片上下移动。可选地，所述可自动清理毛发的污泥切条机还包括破桥减速电机，其输出轴连接所述破桥主轴；且所述破桥主轴通过传动齿轮带动所述破桥从轴转动。可选地，所述可自动清理毛发的污泥切条机还包括调节螺杆，配置成调整两个所述圆刀之间的距离。可选地，所述可自动清理毛发的污泥切条机还包括切条减速电机，其输出轴连接一个所述圆刀；且该所述圆刀通过传动齿轮带动另一所述圆刀转动。可选地，多个所述清理装置与多个所述梳片相互穿插。可选地，每个所述清理装置为刮刀。本技术的可自动清理毛发的污泥切条机，湿污泥适应性强、无需拆卸梳片清理毛发、工作效率高，可设置时间间隔清理，能耗低使用寿命长。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的可自动清理毛发的污泥切条机的示意性侧视图；图2是图1所示可自动清理毛发的污泥切条机的示意性主视图；图3是图1所示可自动清理毛发的污泥切条机中坡桥机构的示意性俯视图；图4是图1所示可自动清理毛发的污泥切条机中切条机构的示意性主视图。具体实施方式根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。图1是根据本技术一个实施例的可自动清理毛发的污泥切条机的示意性侧视图。如图1所示并参考图2至图4，本技术实施例提供了一种可自动清理毛发的污泥切条机。该可自动清理毛发的污泥切条机包括下料斗20、破桥机构30、切条机构40和毛发清理机构。切条机构40具有两个水平并排设置的圆刀41，每个圆刀41表面设置有若干凹槽，两个圆刀41的凹槽相匹配，以对从两个圆刀41的上侧进入的污泥进行切条，获得沿竖直方向延伸的污泥条。具体地，可自动清理毛发的污泥切条机还包括切条减速电机，切条减速电机的输出轴连接一个圆刀41。且该圆刀41通过传动齿轮42带动另一圆刀41转动。圆刀41表面滚花设置有若干凹槽，两根相互接触的圆刀41的凹槽匹配相切，形成在做相对旋转时可以挤压污泥成条的下料孔。自动清理毛发的污泥切条机还包括调节螺杆43，配置成调整两个圆刀41之间的距离，这样可以快速形成条状污泥，工作效率高，且能耗低。破桥机构30设置于切条机构40的上侧且处于下料斗20内，配置成对污泥进行挤压，使污泥进入切条机构40。也就是说，破桥机构30通过搅动将污泥预压然后通过切条机构40切割成条状物，从而有效提高污泥干燥效率。破桥机构30包括破桥主轴31与破桥主轴31水平并排设置的破桥从轴32，破桥主轴31与破桥从轴32上均设置有多个翅板33。可自动清理毛发的污泥切条机还包括破桥减速电机，其输出轴连接破桥主轴31。且破桥主轴31通过传动齿轮35带动破桥从轴32转动。切条机构40也可设置于下料斗20内，下料斗20还可具有促使污泥进入两个圆刀41之间的导向结构。在本技术的一些实施例中，切条机构40和破桥机构30可共用一个驱动电机进行驱动。毛发清理装置设置于切条机构40的下侧，具有多个梳片51和多个清理装置52，且多个梳片51与两个圆刀41配合，以在圆刀41转动时使毛发和/或残泥堆积于多个梳片51上。具体地，每个梳片51的上端设置于一个凹槽的下部，也可以说是，在每个圆刀41下端的凹槽处设置有用于去除残泥和/或毛发的梳片51。多个梳片51相对于多个清理装置52可上下移动地设置，以使多个清理装置52将毛发从多个梳片51上刮脱。多个清理装置52与多个梳片51相互穿插。每个清理装置52为刮刀。下料斗20两侧侧壁上设置有滑动装置53，滑动装置可为精密滑动装置。滑动装置53上端设置有驱动装置54，下端连接于多个梳片51，以使驱动装置54通过滑动装置53带动多个梳片51上下移动，实现毛发、残泥等自动清理。多个清理装置52将毛发从多个梳片51上刮脱后，在多个梳片51复位后可恢复正常切条。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动清理毛发的污泥切条机，其特征在于，包括破桥机构、切条机构和毛发清理机构；/n所述切条机构具有两个水平并排设置的圆刀，每个所述圆刀表面设置有若干凹槽，两个所述圆刀的所述凹槽相匹配，以对从两个所述圆刀的上侧进入的污泥进行切条，获得沿竖直方向延伸的污泥条；/n所述破桥机构设置于所述切条机构的上侧，配置成对污泥进行挤压，使污泥进入所述切条机构；/n所述毛发清理装置设置于切条机构的下侧，且所述毛发清理装置具有多个梳片和多个清理装置；/n多个所述梳片与两个所述圆刀配合，以在所述圆刀转动时使毛发和/或残泥堆积于多个所述梳片上；/n多个所述梳片相对于多个所述清理装置可上下移动地设置，以使多个所述清理装置将毛发从多个所述梳片上刮脱。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理毛发的污泥切条机，其特征在于，包括破桥机构、切条机构和毛发清理机构；
所述切条机构具有两个水平并排设置的圆刀，每个所述圆刀表面设置有若干凹槽，两个所述圆刀的所述凹槽相匹配，以对从两个所述圆刀的上侧进入的污泥进行切条，获得沿竖直方向延伸的污泥条；
所述破桥机构设置于所述切条机构的上侧，配置成对污泥进行挤压，使污泥进入所述切条机构；
所述毛发清理装置设置于切条机构的下侧，且所述毛发清理装置具有多个梳片和多个清理装置；
多个所述梳片与两个所述圆刀配合，以在所述圆刀转动时使毛发和/或残泥堆积于多个所述梳片上；
多个所述梳片相对于多个所述清理装置可上下移动地设置，以使多个所述清理装置将毛发从多个所述梳片上刮脱。


2.根据权利要求1所述的可自动清理毛发的污泥切条机，其特征在于，
所述破桥机构包括破桥主轴与所述破桥主轴水平并排设置的破桥从轴，所述破桥主轴与所述破桥从轴上均设置有多个翅板。


3.根据权利要求1所述的可自动清理毛发的污泥切条机，其特征在于，还包括下料斗，所述破桥机构和所述切条机构设置于所述下料斗内。


4.根据权利要求1所述的可自动清理毛发的污泥切条...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐乐，孔德尊，李喜联，赵相相，董超先，李付歉，王士臣，王建成，李策，于克铖，纪润波，李先占，
申请(专利权)人：中节能润达烟台环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37