一种节能型污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种节能型污泥处理装置，包括炉体、热风发生机构、第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构、炉排；第一螺旋进料机构包括第一进料壳体、第一转轴，第一转轴水平设置在第一进料壳体内，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内设有第一通道，第一通道的直径从第一进气口朝向第一出气口方向先逐渐减小再逐渐增大；第二螺旋进料机构包括第二进料壳体和第二转轴，第二转轴水平设置在第二进料壳体内，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片；炉排位于第二出料口下方。本实用新型专利技术通过在第一转轴内设置第一通道，通过第一抽气装置在第一出气口进行抽气，可以将污泥在预热时散发掉的水汽抽走，同时水汽携带的热量可以对污泥进一步加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种节能型污泥处理装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，我国固体废物污泥产生量急剧增加，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点。目前，国内普遍采用的干化焚烧方法投资大，设备复杂、焚烧效率普遍偏低。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种节能型污泥处理装置。本技术提出的一种节能型污泥处理装置，包括炉体、热风发生机构、第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构、炉排，其中：炉体具有燃烧腔，炉体上设有进风口和出风口；热风发生机构与炉体的进风口连通；第一螺旋进料机构包括第一进料壳体、第一转轴，第一进料壳体安装在炉体内部顶端位置，第一进料壳体设有第一进料口和第一出料口且第一进料口位于炉体外侧，第一转轴设置在第一进料壳体内，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内设有第一通道，第一转轴靠近第一进料壳体的第一进料口一端设有与第一通道连通的第一出气口，第一转轴靠近第一进料壳体的第一出料口一端设有与第一通道连通的第一进气口，第一通道的直径从第一进气口朝向第一出气口方向先逐渐减小再逐渐增大，第一进料壳体的第一进料口处设有与第一出气口连通的第一抽气装置；第二螺旋进料机构包括第二进料壳体和第二转轴，第二进料壳体安装在炉体内并位于第一进料壳体下方，第二进料壳体设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，第二转轴设置在第二进料壳体内，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片；炉排设置在燃烧腔内且位于第二出料口下方。优选的，第二转轴内设有第二通道，第二转轴靠近第二进料口一端设有与第二通道连通的第二出气口，第二转轴靠近第二出料口一端设有与第二通道连通的第二进气口，第二通道的直径从第二进气口朝向第二出气口方向先逐渐增大再逐渐减小，第二进料壳体上设有与第二出气口连通的第二抽气装置。优选的，第二转轴内设有第二通道，第二转轴靠近第二进料口一端设有与第二通道连通的第二出气口，第二转轴靠近第二出料口一端设有与第二通道连通的第二进气口，第二通道的直径从第二进气口朝向第二出气口方向先逐渐减小再逐渐增大，第二进料壳体上设有与第二出气口连通的第二抽气装置。优选的，炉体内位于炉排下方位置设有锥形储渣腔，锥形储渣腔两端均设有出渣口，每个锥形储渣腔的底部设有双螺旋出渣机构。优选的，第一转轴的长度小于第一进料壳体的长度。优选的，炉体上靠近第一进料壳体的第一出料口位置处设有观察管，观察管的中心轴线与第一转轴的中心轴线共线，观察管一端与第一进料壳体连通，观察管另一端设有可封闭门。优选的，炉体外壁覆盖有保温层。本技术提出的节能型污泥处理装置，炉体上设有进风口和出风口，通过设置热风发生机构向炉体的燃烧腔内通入热风，对燃烧腔进行预热，最后热风从出风口排出，第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构向燃烧腔内进料，污泥在第一进料壳体、第二进料壳体内通过热交换进行预热，当污泥从第二出料口排出时达到燃烧点，并在炉排上充分燃烧，污泥燃烧产生的热量对燃烧腔和污泥进行预热，通过热风发生机构向燃烧腔内通入一段时间热风后，燃烧腔内会达到热量自给自足状态，无需再通入热风，降低了能量消耗；本技术污泥在预热时，污泥中的水分会散发掉，并沿着进料方向移动至第一进气口处，通过在第一转轴内设置第一通道，通过第一抽气装置在第一出气口进行抽气，可以将污泥在预热时散发掉的水汽抽走，同时水汽携带的热量可以对污泥进一步加热，充分利用资源，提高预热效果且又避免水汽对污泥燃烧造成影响；本技术第一通道的直径从第一进气口朝向第一出气口方向先逐渐减小再逐渐增大，水汽的热量在第一通道内先集中后再进行扩散，对第一进料壳体的第一进料口处的污泥进行有效预热，加快预热速度，减小预热时间。本技术对污泥处理处理效果高，充分利用能源，降低了能量消耗。附图说明图1为本技术提出的一种节能型污泥处理装置结构示意图；图2为本技术提出的一种节能型污泥处理装置的第一转轴结构示意图；图3为本技术的具体实施例一的第二转轴结构示意图；图4为本技术的具体实施例二的第二转轴结构示意图。具体实施方式实施例一：参照图1、图2、图3，本技术提出一种节能型污泥处理装置，包括炉体10、热风发生机构20、第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构、炉排50，其中：炉体10具有燃烧腔，炉体10上设有进风口101和出风口102，炉体10外壁覆盖有保温层107。热风发生机构20与炉体10的进风口101连通。第一螺旋进料机构包括第一进料壳体301、第一转轴302，第一进料壳体301水平布置，第一进料壳体301安装在炉体10内部顶端位置，第一进料壳体301设有第一进料口303和第一出料口304且第一进料口303位于炉体10外侧，第一转轴302水平设置在第一进料壳体301内，第一转轴302的长度小于第一进料壳体301的长度，避免污泥在第一出料口304处堆积造成堵塞，第一转轴302外侧设有第一螺旋叶片305。第一转轴302内设有第一通道306，第一转轴302靠近第一进料壳体301的第一进料口303一端设有与第一通道306连通的第一出气口307，第一转轴302靠近第一进料壳体301的第一出料口304一端设有与第一通道306连通的第一进气口308，第一通道306的直径从第一进气口308朝向第一出气口307方向先逐渐减小再逐渐增大，第一进料壳体301的第一进料口303处设有与第一出气口307连通的第一抽气装置。第二螺旋进料机构包括第二进料壳体401和第二转轴402，第二进料壳体401水平布置，第二进料壳体401安装在炉体10内并位于第一进料壳体301下方，第二进料壳体401设有第二进料口403和第二出料口404，第二进料口403与第一出料口304连通，第二转轴402水平设置在第二进料壳体401内，第二转轴402外侧设有第二螺旋叶片405。第二转轴402内设有第二通道406，第二转轴402靠近第二进料口403一端设有与第二通道406连通的第二出气口407，第二转轴402靠近第二出料口404一端设有与第二通道406连通的第二进气口408，第二通道406的直径从第二进气口朝向第二出气口407方向先逐渐增大再逐渐减小，第二进料壳体401上设有与第二出气口407连通的第二抽气装置.炉排50设置在燃烧腔108内且位于第二出料口404下方。炉体10内位于炉排50下方位置设有锥形储渣腔103，锥形储渣腔103两端均设有出渣口，每个锥形储渣腔103的底部设有双螺旋出渣机构104。炉体10上靠近第一进料壳体301的第一出料口304位置处设有观察管105，观察管105的中心轴线与第一转轴302的中心轴线共线，观察管105一端与第一进料壳体301连通，观察管105另一端设有可封闭门106，通过设置观察管105，便于观察第一出料口304是否发生堵塞，且便于维修。本技术提出的节能型污泥处理装置，通过设置热风发生机构20向炉体10的燃烧腔108内通入热风，对燃烧腔108进行预热，最后热风从出风口102排出，第一螺旋进料机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型污泥处理装置，其特征在于，包括炉体(10)、热风发生机构(20)、第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构、炉排(50)，其中：炉体(10)具有燃烧腔(108)，炉体(10)上设有进风口(101)和出风口(102)；热风发生机构(20)与炉体(10)的进风口(101)连通；第一螺旋进料机构包括第一进料壳体(301)、第一转轴(302)，第一进料壳体(301)安装在炉体(10)内部顶端位置，第一进料壳体(301)设有第一进料口(303)和第一出料口(304)且第一进料口(303)位于炉体(10)外侧，第一转轴(302)设置在第一进料壳体(301)内，第一转轴(302)外侧设有第一螺旋叶片(305)，第一转轴(302)内设有第一通道(306)，第一转轴(302)靠近第一进料壳体(301)的第一进料口(303)一端设有与第一通道(306)连通的第一出气口(307)，第一转轴(302)靠近第一进料壳体(301)的第一出料口(304)一端设有与第一通道(306)连通的第一进气口(308)，第一通道(306)的直径从第一进气口(308)朝向第一出气口(307)方向先逐渐减小再逐渐增大，第一进料壳体(301)的第一进料口(303)处设有与第一出气口(307)连通的第一抽气装置；第二螺旋进料机构包括第二进料壳体(401)和第二转轴(402)，第二进料壳体(401)安装在炉体(10)内并位于第一进料壳体(301)下方，第二进料壳体(401)设有第二进料口(403)和第二出料口(404)，第二进料口(403)与第一出料口(304)连通，第二转轴(402)设置在第二进料壳体(401)内，第二转轴(402)外侧设有第二螺旋叶片(405)；炉排(50)设置在燃烧腔(108)内且位于第二出料口(404)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型污泥处理装置，其特征在于，包括炉体(10)、热风发生机构(20)、第一螺旋进料机构、第二螺旋进料机构、炉排(50)，其中：炉体(10)具有燃烧腔(108)，炉体(10)上设有进风口(101)和出风口(102)；热风发生机构(20)与炉体(10)的进风口(101)连通；第一螺旋进料机构包括第一进料壳体(301)、第一转轴(302)，第一进料壳体(301)安装在炉体(10)内部顶端位置，第一进料壳体(301)设有第一进料口(303)和第一出料口(304)且第一进料口(303)位于炉体(10)外侧，第一转轴(302)设置在第一进料壳体(301)内，第一转轴(302)外侧设有第一螺旋叶片(305)，第一转轴(302)内设有第一通道(306)，第一转轴(302)靠近第一进料壳体(301)的第一进料口(303)一端设有与第一通道(306)连通的第一出气口(307)，第一转轴(302)靠近第一进料壳体(301)的第一出料口(304)一端设有与第一通道(306)连通的第一进气口(308)，第一通道(306)的直径从第一进气口(308)朝向第一出气口(307)方向先逐渐减小再逐渐增大，第一进料壳体(301)的第一进料口(303)处设有与第一出气口(307)连通的第一抽气装置；第二螺旋进料机构包括第二进料壳体(401)和第二转轴(402)，第二进料壳体(401)安装在炉体(10)内并位于第一进料壳体(301)下方，第二进料壳体(401)设有第二进料口(403)和第二出料口(404)，第二进料口(403)与第一出料口(304)连通，第二转轴(402)设置在第二进料壳体(401)内，第二转轴(402)外侧设有第二螺旋叶片(405)；炉排(50)设置在燃烧腔(108)内且位于第二出料口(404)下方。2.根据权利要求1所述的节能型污泥处理装置，其特征在于，第二转轴(402)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，魏凌敏，唐武才，李文龙，何加良，
申请(专利权)人：安徽未名鼎和环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34