一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，包括底座、夹持单元和打磨单元，所述的底座下端内壁上左右两侧对称设置有夹持单元，底座下端内壁中部上设置有打磨单元；本发明专利技术通过针对绝缘外壳外端的安装孔的结构设置了可调节的放置柱，通过调节放置柱的位置和开合柱的设计从而固定绝缘外壳，以及限定绝缘外壳全部的自由度；本发明专利技术通过可调节的打磨装置，使得打磨皮带贴和绝缘外壳内槽内壁对绝缘外壳内槽内壁以及四个死角进行精加工处理，解决了注塑成型容易有毛刺和凸起干扰按钮的问题。

A finishing equipment for insulating shell of molded case circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备
本专利技术涉及电路零件制作
，具体的说是一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。现在的断路器生产上存在以下问题：一、绝缘外壳内需要开槽配合按钮的开合，由于断路器绝缘外壳是注塑成型，可能会有毛刺凸起等杂物，导致按钮难以按下甚至无法进行断电；二、绝缘外壳内槽为四方形，现有的设备无法对四方形的四个角进行有效的精加工处理；三、绝缘外壳由注塑成型，使得绝缘外壳的尺寸可能会有些许偏差，从而导致绝缘外壳无法被完美契合的夹具夹持，但是不契合的夹具又会导致绝缘外壳的无法被完全锁死，从而导致打磨过度或者打磨效果不好等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，具有通过调节完全固定绝缘外壳以及清理绝缘外壳内槽毛刺等优点，解决了上述中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，包括底座、夹持单元和打磨单元，所述的底座下端内壁上左右两侧对称设置有夹持单元，底座下端内壁中部上设置有打磨单元；夹持单元通过绝缘外壳上的安装孔将绝缘外壳进行固定，打磨单元对绝缘外壳内槽进行打磨，从而清理绝缘外壳内槽毛刺。所述的夹持单元包括夹持座、调节架、调节机构、放置柱、开合柱、防偏槽、轨迹槽和固定板，夹持座对称安装在底座下端内壁上左右两侧，调节架通过滑动方式与夹持座前后两端的内壁相连接，底座下端内壁上设置有调节机构，夹持座下端内壁上从前往后均匀开设有防偏槽，夹持座下端内壁上前后对称开设有轨迹槽，放置柱通过滑动方式与防偏槽连接，开合柱通过滑动方式与轨迹槽连接，开合柱通过滑动方式与调节架连接；所述的打磨单元包括驱动电机、转动座、支撑柱、打磨架、打磨电机和打磨机构，底座下端内壁中部上开设有电机槽，电机槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动座通过轴承安装在底座下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有转动座的下端，转动座上端设置有支撑柱，支撑柱外壁上从上往下均匀设置有打磨架，打磨架内端之间设置有打磨机钩；驱动电机带动打磨机构公转，从而清理绝缘外壳的内槽，打磨机构通过可伸缩的设计，从而可以清理内槽四角的位置。所述的打磨机构包括主动旋柱、从动旋柱、对角柱、张紧柱、挡板、打磨皮带和张紧机构，主动旋柱通过轴承安装在打磨架内端，打磨电机输出端通过联轴器连接有主动旋柱，打磨架内端之间连接有从动旋柱，打磨架内端左右两侧对称开设有滑槽，对角柱通过滑动方式与位于右侧的滑槽连接，张紧柱通过滑动方式与位于左侧的滑槽连接，主动旋柱、从动旋柱、对角柱和张紧柱外壁上从上往下均匀设置有挡板，主动旋柱、从动旋柱、对角柱和张紧柱之间通过打磨皮带连接，滑槽内设置有打磨机构。打磨电机带动主动旋柱转动，从而带动打磨皮带运转，打磨皮带对绝缘外壳的内槽进行打磨，通过对角柱调节打磨皮带的形状，使得打磨皮带贴和绝缘外壳的内槽内壁面，从而通过形状的变形清理绝缘外壳的内槽四角，张紧柱防止打磨皮带变形时从主动旋柱、从动旋柱、对角柱和张紧柱外壁上脱落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括转动轴、调节电机、皮带轮、配合轮、传动皮带和螺纹槽，转动轴通过轴承安装在夹持座之间，调节电机通过电机座安装在底座下端的内壁上，调节电机输出端右端安装有皮带轮，转动轴外壁中部设置有配合轮，皮带轮和配合轮之间通过传动皮带连接,转动轴外壁左右两侧对称设置有螺纹槽，调节架通过螺纹连接方式与螺纹槽连接。调节电机通过皮带轮、配合轮和传动皮带的组合带动转动轴转动，从而带动调节架向外端张开。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定板包括转动板、旋转开关和下压垫，底座上端左右两侧对称通过轴承设置有转动板，转动板上端设置有旋转开关，旋转开关下端外侧设置有下压垫。通过拧动旋转开关，带动转动板转动，从而通过下压垫固定绝缘外壳。作为本专利技术的一种优选技术方案所述的开合柱的直径小于放置柱的直径。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括限位柱、对角弹簧、滑竿和张紧弹簧，限位柱设置在位于右侧的滑槽左右两端内壁之间，限位柱上套设有对角弹簧，滑竿设置在位于左侧的滑槽左右两端内壁之间，滑竿上套设有张紧弹簧。通过对角弹簧向外撑起打磨皮带，从而清理内槽，由于张紧弹簧的弹性力度小于对角弹簧的弹性力度，所以对角柱可一带动打磨皮带始终贴和内槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的对角柱通过滑动方式与限位柱连接，所述的张紧柱通过滑动方式与滑竿连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的张紧弹簧的弹性力度小于对角弹簧的弹性力度。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过针对绝缘外壳外端的安装孔的结构设置了可调节的放置柱，通过调节放置柱的位置和开合柱的设计从而固定绝缘外壳，以及限定绝缘外壳全部的自由度；本专利技术通过可调节的打磨装置，使得打磨皮带贴和绝缘外壳内槽内壁对绝缘外壳内槽内壁以及四个死角进行精加工处理，解决了注塑成型容易有毛刺和凸起干扰按钮的问题。2、本专利技术通过设置的放置柱和开合柱初步固定绝缘外壳，放置柱和开合柱上可以同时套设多个绝缘外壳，通过设置的调节机构通过调节架带动放置柱和开合柱向外端进给，开合柱由于轨迹槽的轨迹向两端张开，从而将多个绝缘外壳的除了沿z轴的水平移动的多个自由度进行了完全限制，固定板将绝缘外壳上端锁死，从而对绝缘外壳进行完全限制。。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图图2是本专利技术图1中的A-A剖面的剖视图图3是本专利技术图2中的B-B剖面的剖视图图4是本专利技术图3中的I部局部放大图图5是本专利技术图2中的Ⅱ部局部放大图图6是本专利技术所针对工件的结构示意图具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图6所示，一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，包括底座1、夹持单元2和打磨单元3，所述的底座1下端内壁上左右两侧对称设置有夹持单元2，底座1下端内壁中部上设置有打磨单元3；夹持单元2通过绝缘外壳上的安装孔将绝缘外壳进行固定，打磨单元3对绝缘外壳内槽进行打磨，从而清理绝缘外壳内槽毛刺。所述的夹持单元2包括夹持座21、调节架22、调节机构23、放置柱24、开合柱25、防偏槽26、轨迹槽27和固定板28，夹持座21对称安装在底座1下端内壁上左右两侧，调节架22通过滑动方式与夹持座21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，包括底座(1)、夹持单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)下端内壁上左右两侧对称设置有夹持单元(2)，底座(1)下端内壁中部上设置有打磨单元(3)；/n所述的夹持单元(2)包括夹持座(21)、调节架(22)、调节机构(23)、放置柱(24)、开合柱(25)、防偏槽(26)、轨迹槽(27)和固定板(28)，夹持座(21)对称安装在底座(1)下端内壁上左右两侧，调节架(22)通过滑动方式与夹持座(21)前后两端的内壁相连接，底座(1)下端内壁上设置有调节机构(23)，夹持座(21)下端内壁上从前往后均匀开设有防偏槽(26)，夹持座(21)下端内壁上前后对称开设有轨迹槽(27)，放置柱(24)通过滑动方式与防偏槽(26)连接，开合柱(25)通过滑动方式与轨迹槽(27)连接，开合柱(25)通过滑动方式与调节架(22)连接；/n所述的打磨单元(3)包括驱动电机(31)、转动座(32)、支撑柱(33)、打磨架(34)、打磨电机(35)和打磨机构(36)，底座(1)下端内壁中部上开设有电机槽，电机槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，转动座(32)通过轴承安装在底座(1)下端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有转动座(32)的下端，转动座(32)上端设置有支撑柱(33)，支撑柱(33)外壁上从上往下均匀设置有打磨架(34)，打磨架(34)内端之间设置有打磨机钩；/n所述的打磨机构(36)包括主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)、张紧柱(364)、挡板(365)、打磨皮带(366)和张紧机构(367)，主动旋柱(361)通过轴承安装在打磨架(34)内端，打磨电机(35)输出端通过联轴器连接有主动旋柱(361)，打磨架(34)内端之间连接有从动旋柱(362)，打磨架(34)内端左右两侧对称开设有滑槽，对角柱(363)通过滑动方式与位于右侧的滑槽连接，张紧柱(364)通过滑动方式与位于左侧的滑槽连接，主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)和张紧柱(364)外壁上从上往下均匀设置有挡板(365)，主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)和张紧柱(364)之间通过打磨皮带(366)连接，滑槽内设置有打磨机构(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器绝缘外壳精加工设备，包括底座(1)、夹持单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)下端内壁上左右两侧对称设置有夹持单元(2)，底座(1)下端内壁中部上设置有打磨单元(3)；
所述的夹持单元(2)包括夹持座(21)、调节架(22)、调节机构(23)、放置柱(24)、开合柱(25)、防偏槽(26)、轨迹槽(27)和固定板(28)，夹持座(21)对称安装在底座(1)下端内壁上左右两侧，调节架(22)通过滑动方式与夹持座(21)前后两端的内壁相连接，底座(1)下端内壁上设置有调节机构(23)，夹持座(21)下端内壁上从前往后均匀开设有防偏槽(26)，夹持座(21)下端内壁上前后对称开设有轨迹槽(27)，放置柱(24)通过滑动方式与防偏槽(26)连接，开合柱(25)通过滑动方式与轨迹槽(27)连接，开合柱(25)通过滑动方式与调节架(22)连接；
所述的打磨单元(3)包括驱动电机(31)、转动座(32)、支撑柱(33)、打磨架(34)、打磨电机(35)和打磨机构(36)，底座(1)下端内壁中部上开设有电机槽，电机槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，转动座(32)通过轴承安装在底座(1)下端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有转动座(32)的下端，转动座(32)上端设置有支撑柱(33)，支撑柱(33)外壁上从上往下均匀设置有打磨架(34)，打磨架(34)内端之间设置有打磨机钩；
所述的打磨机构(36)包括主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)、张紧柱(364)、挡板(365)、打磨皮带(366)和张紧机构(367)，主动旋柱(361)通过轴承安装在打磨架(34)内端，打磨电机(35)输出端通过联轴器连接有主动旋柱(361)，打磨架(34)内端之间连接有从动旋柱(362)，打磨架(34)内端左右两侧对称开设有滑槽，对角柱(363)通过滑动方式与位于右侧的滑槽连接，张紧柱(364)通过滑动方式与位于左侧的滑槽连接，主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)和张紧柱(364)外壁上从上往下均匀设置有挡板(365)，主动旋柱(361)、从动旋柱(362)、对角柱(363)和张紧柱(364)之间通过打磨皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏洁，方坤棉，
申请(专利权)人：刘敏洁，
类型：发明
国别省市：浙江;33