一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种打磨装置，包括：用于对工件进行导向的导向轨道；设于导向轨道的侧方、用于与工件的侧面接触并依靠摩擦力推动工件移动的推动件；与推动件相连、用于为推动件提供动力的驱动件；设于导向轨道的上方、用于在工件移动过程对工件表面进行打磨的打磨机构。该打磨装置采用驱动件和推动件作为驱动工件连续移动的驱动机构，并利用导向轨道对工件的移动方向进行导向，以确保工件移动方向的正确性，从而保证工件与打磨机构具有正确的相对运动，以在工件的输送过程中，通过打磨机构的运转，实现对工件表面的打磨，从而保证了打磨过程连续有效的进行，避免打磨机构的等待时间，提高了打磨效率。

A grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本技术涉及磨削设备
，更具体地说，涉及一种打磨装置。
技术介绍
打磨装置在工业生产过程中具有广泛应用。现有技术中的打磨装置，通常采用拉丝机对工件表面进行打磨，以确保工件表面的粗糙度，并采用输送链对拉丝机进行送料。具体操作时，先将工件上料到载具上，再通过输送链将载具输送到拉丝机内，当输送链将工件输送到位时，输送链停止运动，并将载具顶升到一定的位置处，然后，通过拉丝机的打磨皮带对工件进行打磨。当打磨完一个载具上的工件后，再输送下一个载具，使拉丝机对下一个载具上的工件进行打磨，如此循环，实现工件打磨的流水线作业。然而，这种打磨方式通过载具间歇式输送工件，打磨过程不连续，打磨机构存在较多的等待时间，打磨效率低。因此，如何提供一种能够提高打磨效率的打磨装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种打磨装置，打磨效率高。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨装置，包括：用于对工件进行导向的导向轨道；设于所述导向轨道的侧方、用于与工件的侧面接触并依靠摩擦力推动工件移动的推动件；与所述推动件相连、用于为所述推动件提供动力的驱动件；设于所述导向轨道的上方、用于在工件移动过程对工件表面进行打磨的打磨机构。优选地，所述推动件为滚轮，所述驱动件为驱动电机，所述滚轮与所述驱动电机的输出轴相连。优选地，所述导向轨道的两侧均设有所述滚轮和所述驱动电机，所述滚轮与所述驱动电机一一对应相连，相对设置的两个所述滚轮分别用于与工件相对的两侧面接触。优选地，还包括：与所述导向轨道的入口对接、用于对工件进行集中且有序上料的振动盘；设于所述导向轨道的出口处、用于承接打磨后的工件的收料盒。优选地，所述打磨机构包括：用于对工件进行打磨的打磨组件；与所述打磨组件相连、用于驱动所述打磨组件升降的升降组件。优选地，所述打磨组件为气动带式打磨机。优选地，所述升降组件包括：升降电机、与所述升降电机相连的滚珠丝杠以及与所述滚珠丝杠的螺母相连的固定板，所述打磨组件固定在所述固定板上；用于对所述固定板进行导向的导向柱，所述固定板可滑动的套设在所述导向柱上。优选地，还包括设于所述导向轨道的上方、用于防止工件在打磨过程中往上窜动的防窜机构，所述防窜机构的数量为两个，两个所述防窜机构沿工件的输送方向分别设于所述打磨机构的两侧。优选地，单个所述防窜机构包括：设于所述导向轨道的上方、用于防止工件在打磨过程中往上窜动的遮挡部；与所述导向轨道相连、用于固定所述遮挡部的支撑部。优选地，所述遮挡部为横跨于所述导向轨道上方的滚轮轴，所述支撑部为分别设于所述导向轨道的两侧的两个支撑板，所述滚轮轴的两端分别与两个所述支撑板转动连接，以减小工件与所述滚轮轴的摩擦。优选地，所述导向轨道的出口处设有用于承接打磨后的工件的收料盒。本技术提供的打磨装置，采用驱动件和推动件作为驱动工件连续移动的驱动机构，并利用导向轨道对工件的移动方向进行导向，以确保工件移动方向的正确性，从而保证工件与打磨机构具有正确的相对运动，以在工件的输送过程中，通过打磨机构的运转，实现对工件表面的打磨。由此可以看出，相比于现有技术通过输送链间歇式输送工件，该打磨装置通过驱动件和推动件作为驱动工件移动的驱动机构，实现工件的连续移动，从而保证了打磨过程连续有效的进行，避免打磨机构的等待时间，提高了打磨效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例所提供的打磨装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中驱动机构和导向轨道的主视图；图5为图1中驱动机构和导向轨道的俯视图；图6为图1中防窜机构的结构示意图；图7为防窜机构、驱动机构和打磨机构分别相对于导向轨道相对位置示意图。图1至图7中的附图标记如下：1为导向轨道、2为驱动机构、21为滚轮、22为驱动电机、3为振动盘、4为气动带式打磨机、5为升降组件、51为升降电机、52为滚珠丝杠、53为固定板、54为导向柱、6为防窜机构、61为滚轮轴、62为支撑板、63为轴承、64为轴承压板、7为收料盒、8为工作台、9为工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种打磨装置，打磨效率高。请参考图1-图7，图1为本技术具体实施例所提供的打磨装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为驱动机构和导向轨道的主视图；图5为驱动机构和导向轨道的俯视图；图6为防窜机构的结构示意图；图7为防窜机构、驱动机构和打磨机构分别相对于导向轨道相对位置示意图。本技术提供一种打磨装置，包括导向轨道1、推动件、驱动件和打磨机构。具体地，导向轨道1用于对工件9的移动进行导向，以使工件9沿着预设方向移动。推动件与驱动件相连，驱动件作为动力源，用于为推动件提供动力；推动件设于轨道的侧方，用于与工件9的侧面接触，以在驱动件驱动推动件运动的过程中，使推动件与工件接触，以推动工件9移动。打磨机构设于导向轨道1的上方，用于在工件9移动的过程中对工件9表面进行打磨。也就是说，本技术采用驱动件和推动件作为驱动工件9移动的驱动机构2，并利用导向轨道1对工件9的移动方向进行导向，以确保工件9移动方向的正确性，从而保证工件9与打磨机构具有正确的相对运动，以在工件的输送过程中，通过打磨机构的运转，实现对工件9表面的打磨。需要说明的是，为了实现对工件9表面的打磨，打磨机构对工件9表面进行打磨的打磨方向与工件9的移动方向相反。可以理解的是，为了避免导向轨道1影响推动件与工件9侧面的接触，导向轨道1的侧面设有用于使工件9部分裸露的让位槽，以在对工件9进行导向的同时，确保工件9与推动件充分接触。由此可以看出，相比于现有技术，本技术提供的打磨装置通过驱动件和推动件作为驱动工件9移动的驱动机构2，实现工件9的连续移动，从而保证了打磨过程连续有效的进行，避免打磨机构的等待时间，提高了打磨效率。考虑到工件9移动的顺畅性，导向轨道1优选为直线轨道。优选地，导向轨道1设置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：/n用于对工件(9)进行导向的导向轨道(1)；/n设于所述导向轨道(1)的侧方、用于与工件(9)的侧面接触并依靠摩擦力推动工件(9)移动的推动件；/n与所述推动件相连、用于为所述推动件提供动力的驱动件；/n设于所述导向轨道(1)的上方、用于在工件(9)移动过程对工件(9)表面进行打磨的打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：
用于对工件(9)进行导向的导向轨道(1)；
设于所述导向轨道(1)的侧方、用于与工件(9)的侧面接触并依靠摩擦力推动工件(9)移动的推动件；
与所述推动件相连、用于为所述推动件提供动力的驱动件；
设于所述导向轨道(1)的上方、用于在工件(9)移动过程对工件(9)表面进行打磨的打磨机构。


2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述推动件为滚轮(21)，所述驱动件为驱动电机(22)，所述滚轮(21)与所述驱动电机(22)的输出轴相连。


3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述导向轨道(1)的两侧均设有所述滚轮(21)和所述驱动电机(22)，所述滚轮(21)与所述驱动电机(22)一一对应相连，相对设置的两个所述滚轮(21)分别用于与工件(9)相对的两侧面接触。


4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括：
与所述导向轨道(1)的入口对接、用于对工件进行集中且有序上料的振动盘(3)；
设于所述导向轨道(1)的出口处、用于承接打磨后的工件(9)的收料盒(7)。


5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
用于对工件进行打磨的打磨组件；
与所述打磨组件相连、用于驱动所述打磨组件升降的升降组件(5)。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李罗，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43