一种电气柜母线槽一体化制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，包括底部机架、竖直机架、移动机构、固定机架、顶升机构以及折弯机构，本发明专利技术可以解决以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大容易折断；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。金属板材冲压折弯未达预期效果。金属板材冲压折弯未达预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电气柜母线槽一体化制作成型方法


[0001]本专利技术涉及电气柜母线槽领域，特别涉及一种电气柜母线槽一体化制作成型方法。

技术介绍

[0002]电气柜是一种由钢材加工而成的用来保护电气元件正常工作的柜子，通常使用的钢材为热轧钢，广泛用于化工、环保、电力、冶金、核电、消防安全等行业中；其中母线槽是电气柜内部元件重要的连接组成部分，它是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料以及有关附件组成一种母线系统，由于其耐火性好，短路负载能力强、安全性好等特点渐渐替代了电线、电缆成为电气元件连接中的重要组成部分。
[0003]目前，电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，金属板材在折弯冲压过程中可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大，导致金属板材的折断，影响后续加工速度；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，可以解决电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力，金属板材在折弯冲压过程中可能会产生弹性回拉现象问题，导致折弯冲压效果不佳，影响金属板材的折弯冲压效果，同时传统制备成型过程中金属板材采用一次成型的方法，导致金属板材折弯过程中由于应力较大，导致金属板材的折断，影响后续加工速度；b电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材在工作台上移动会造成磨损情况，且金属板材在冲压折弯过程中可能会发生晃动，影响金属板材压折弯成型效果，金属板材冲压折弯未达预期效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，该种电气柜母线槽一体化制作成型方法采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，该种电气柜母线槽制作成型装置包括底部机架、竖直机架、移动机构、固定机架、顶升机构以及折弯机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，移动机构安装在底部机架上端面，底部机架上端面位于移动机构的右侧安装有固定机架，底部机架上端面位于移动机构与固定机架之间的位置安装有顶升机构，竖直机架内部上端面沿竖直方向安装有折弯机构。
[0008]所述的移动机构包括移动机架、驱动气缸、连接板、移动块、调节块、复位弹簧、固
定销、一号弹簧杆以及固定支链，其中所述的移动机架滑动安装在底部机架上端面上，复位弹簧一端安装在移动机架上，复位弹簧另一端安装在底部机架上，驱动气缸通过气缸座安装在底部机架上端面，驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动块，调节块滑动设置在底部机架上端面上，一号弹簧杆一端安装在调节块上，一号弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，连接板安装在移动机架上，且连接板抵靠在调节块上，连接板上开设有限位通孔，底部机架上端面位于连接板的正下方自左向右依次开设有限位孔，固定销通过限位通孔安装在限位孔内部，固定支链安装在移动机架内部上端面，其中调节块后端面为倾斜结构。
[0009]所述的顶升机构包括顶升气缸、顶升块、限位弹簧杆以及限位板，其中所述的顶升气缸通过气缸座安装在底部机架上端面，顶升气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有顶升块，顶升块上端面开设有放置槽，限位板左右对称滑动设置在放置槽内部，限位弹簧杆一端安装在限位板上，限位弹簧杆另一端安装在放置槽内部。
[0010]所述的折弯机构包括预折弯支链、升降气缸、升降板、升降弹簧杆、连接杆、调整块、往复气缸、工作台以及赶压支链，其中所述的预折弯支链安装在移动机架上端面上，竖直机架内部上端面位于固定机架正上方通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面左右对称安装有升降弹簧杆，升降弹簧杆下端面安装有工作台，连接杆安装在工作台上端面，往复气缸通过气缸座安装在升降板下端面。调整块通过法兰盘安装在往复气缸驱动轴上，且连接杆抵靠在调整块上，工作台下方开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链，其中所述的调整块与连接杆接触的端面为阶梯型结构。
[0011]采用上述电气柜母线槽制作成型装置对电气柜母线槽进行处理时，包括以下步骤：
[0012]第一步、外壳成型：对于现有的铜板进行切割、折弯处理，再对成型的金属板材制作相对应的侧板以及支撑架；
[0013]第二步、包排处理：对于第一步成型处理后的金属板材进行外包绝缘材料处理；
[0014]第三步、打磨喷涂：对于第二步处理后的金属板材进行打磨抛光处理，再对抛光后的金属板材进行镀锡、镀银处理，得到母线槽；
[0015]第四步、装配处理：将第三步得到的母线槽与母线或者插接箱进行组装，在于外界电气元件相连接得到电器柜母线槽。
[0016]优选的，所述的固定支链包括固定块、移动板、固定弹簧杆以及锁紧螺栓，其中所述的固定块安装在移动机架内部上端面，固定块右端面开设有固定槽，固定槽内部滑动设置有移动板，固定弹簧杆一端安装在固定槽侧壁，固定弹簧杆另一端安装在移动板上，固定块左端面上下对称开设有螺纹通孔，锁紧螺栓转动安装在螺纹通孔内部，且锁紧螺栓右端抵靠在移动板左端面。
[0017]优选的，所述的预折弯支链包括移动气缸、推动机架、限位短块、推板以及预折弯弹簧杆，其中所述的移动气缸通过气缸座安装在移动机架上，移动气缸通过法兰盘安装有推动机架，推板上端通过铰链安装在推动机架上，预折弯弹簧杆一端通过铰链安装在推板侧壁下端，预折弯弹簧杆另一端通过铰链安装在推动机架上，其中限位短块安装在推动机架右侧壁上。
[0018]优选的，所述的赶压支链包括电动滑块、连轴、赶压机架、赶压台、赶压弹簧杆、赶
压辊、导向杆以及弹簧销轴，其中所述的电动滑块滑动设置在赶压槽上端面，电动滑块下端面安装有连轴，连轴下端安装有赶压机架，赶压机架下端面安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆下端面安装有赶压台，赶压台下端面自左向右通过轴承安装有赶压辊，导向杆滑动穿过赶压机架左右对称安装在赶压台上端面，且导向杆上端为三角形结构，赶压机架上端面位于导向杆与联轴之间安装有弹簧销轴，连轴左右两侧开设有限位圆孔，弹簧销轴一端与限位圆孔相配合，弹簧销轴另一端抵靠在导向杆上。
[0019]优选的，所述的固定机架左端面开设有导引槽，导引槽内部上下对称安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有转动机架，转动机架内部通过轴承自上而下均匀设置有导引辊。
[0020]优选的，所述的限位板相对侧设置有倾斜结构。
[0021](三)有益效果
[0022]1.本专利技术提供了一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，可以解决电气柜母线槽在制作成型过程中存在以下难题：a电气柜母线槽在制作成型过程中由于金属板材的弹性形变力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气柜母线槽一体化制作成型方法，该种电气柜母线槽一体化制作成型方法采用了一种电气柜母线槽制作成型装置，该种电气柜母线槽制作成型装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动机构(3)、固定机架(4)、顶升机构(5)以及折弯机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，移动机构(3)安装在底部机架(1)上端面，底部机架(1)上端面位于移动机构(3)的右侧安装有固定机架(4)，底部机架(1)上端面位于移动机构(3)与固定机架(4)之间的位置安装有顶升机构(5)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直方向安装有折弯机构(6)；其中：所述的移动机构(3)包括移动机架(31)、驱动气缸(32)、连接板(33)、移动块(34)、调节块(35)、复位弹簧(36)、固定销(37)、一号弹簧杆(38)以及固定支链(39)，其中所述的移动机架(31)滑动安装在底部机架(1)上端面上，复位弹簧(36)一端安装在移动机架(31)上，复位弹簧(36)另一端安装在底部机架(1)上，驱动气缸(32)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面，驱动气缸(32)驱动轴通过法兰盘安装有移动块(34)，调节块(35)滑动设置在底部机架(1)上端面上，一号弹簧杆(38)一端安装在调节块(35)上，一号弹簧杆(38)另一端安装在底部机架(1)上端面，连接板(33)安装在移动机架(31)上，且连接板(33)抵靠在调节块(35)上，连接板(33)上开设有限位通孔，底部机架(1)上端面位于连接板(33)的正下方自左向右依次开设有限位孔，固定销(37)通过限位通孔安装在限位孔内部，固定支链(39)安装在移动机架(31)内部上端面，其中调节块(35)后端面为倾斜结构；所述的顶升机构(5)包括顶升气缸(51)、顶升块(52)、限位弹簧杆(53)以及限位板(54)，其中所述的顶升气缸(51)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面，顶升气缸(51)驱动轴上端面通过法兰盘安装有顶升块(52)，顶升块(52)上端面开设有放置槽，限位板(54)左右对称滑动设置在放置槽内部，限位弹簧杆(53)一端安装在限位板(54)上，限位弹簧杆(53)另一端安装在放置槽内部；所述的折弯机构(6)包括预折弯支链(61)、升降气缸(62)、升降板(63)、升降弹簧杆(64)、连接杆(65)、调整块(66)、往复气缸(67)、工作台(68)以及赶压支链(69)，其中所述的预折弯支链(61)安装在移动机架(31)上端面上，竖直机架(2)内部上端面位于固定机架(4)正上方通过气缸座安装有升降气缸(62)，升降气缸(62)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(63)，升降板(63)下端面左右对称安装有升降弹簧杆(64)，升降弹簧杆(64)下端面安装有工作台(68)，连接杆(65)安装在工作台(68)上端面，往复气缸(67)通过气缸座安装在升降板(63)下端面，调整块(66)通过法兰盘安装在往复气缸(67)驱动轴上，且连接杆(65)抵靠在调整块(66)上，工作台(68)下方开设有赶压槽，赶压槽内部安装有赶压支链(69)，其中所述的调整块(66)与连接杆(65)接触的端面为阶梯型结构；采用上述电气柜母线槽制作成型装置对电气柜母线槽进行处理时，包括以下步骤：第一步、外壳成型：对于现有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏洁，方坤棉，
申请(专利权)人：刘敏洁，
类型：发明
国别省市：