一种超导液原油加热装置由储油罐、加热盘管、Ｕ形超导液加热炉组成，其特征在于Ｕ形加热管的燃烧室设计在Ｕ形加热管的首端内部，烟囱设计在Ｕ形加热管的末端，通过直角弯头垂直于Ｕ形加热管，在Ｕ形加热管的外周环套有Ｕ形超导液受热管，环形空间内装超导液，超导液受热管的末端部与储油罐里的加热盘管的进口相连，超导液受热管首端的侧部与储油罐加热盘管的出口相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种超导液原油加热装置。二
技术介绍
目前，拉油站上的原油罐里的原油加温是老式的加热方式，加热炉体积大、离卧式油罐特别远、热水循环困难、热效率低、往罐车里装油困难、烧气烧油多、油装不进车、拉不走，单井就得停产，影响油井的正常生产。三
技术实现思路
本技术的目的是为克服已有技术存在的缺陷，设计一种体积小、传热快、热效率高的超导液原油加热装置。可用于拉油站和计量站或接站的超导液原油加热装置。本技术的技术方案是通过以下方式实现的本技术由储油罐、加热盘管、U形超导液加热炉组成，其特征在于U形加热管的燃烧室设计在U形加热管的首端内部，烟囱设计在U形加热管的末端，通过直角弯头垂直于U形加热管，在U形加热管的外周环套有U形超导液受热管，环形空间内装超导液，超导液受热管的末端部与储油罐里的加热盘管的进口相连，超导液受热管首端的侧部与储油罐加热盘管的出口相连；超导液加热炉与储油罐并排安置在一个水平支座上；储油罐底部的加热盘管与罐底水平面设有一个夹角。本技术与已有技术相比具有结构紧凑、体积小、热效率高，由于加热盘管内是循环超导液，给储油罐的原油加热安全可靠。四附图说明图1-本技术的结构示意图。1-储油罐 2-加热盘管 3-烟囱 4-U形超导液受热管5-超导液出口管 6-燃烧室 7-炉门 8-加热管 9-超导液进口管五、实施例为进一步公开本技术的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细描述本技术由储油罐1、加热盘管2和U形管超导液加热炉组成，其特征在于U形管超导液加热炉，由U形加热管8、U形超导液受热管4和燃烧室6组成，U形加热管8的首端内部设有燃烧室6和炉门7，其末端设有通过直角弯头垂直安装的烟囱3，在U形加热管8的外周设有U形超导液受热管4，其末端部超导液出口管5与储油罐1内的加热盘管2的进口相连，其首端部超导液进口9与储油罐内的加热盘管的出口相连，在燃烧室内燃烧煤、油或气，U形加热管受热传给U形超导液受热管内的超导液，受热汽化变成热气进入储油罐内的加热盘管进行循环给罐里的原油加热，超导液汽化气体逐渐变成液体从超导液进口9回到U形超导液受热管内再进行加热，加热后再循环，再给原油加热。权利要求1.一种超导液原油加热装置由储油罐、加热盘管、U形超导液加热炉组成，其特征在于U形加热管的燃烧室设计在U形加热管的首端内部，烟囱设计在U形加热管的末端，通过直角弯头垂直于U形加热管，在U形加热管的外周环套有U形超导液受热管，环形空间内装超导液，超导液受热管的末端部与储油罐里的加热盘管的进口相连，超导液受热管首端的侧部与储油罐加热盘管的出口相连。2.根据权利要求1所述的超导液原油加热装置，其特征是超导液加热炉与储油罐并排安置在一个水平支座上。3.根据权利要求1所述的超导液原油加热装置，其特征是储油罐底部的加热盘管与罐底水平面设有一个夹角。专利摘要一种超导液原油加热装置由储油罐、加热盘管、U形超导液加热炉组成，其特征在于U形加热管的燃烧室设计在U形加热管的首端内部，烟囱设计在U形加热管的末端，通过直角弯头垂直于U形加热管，在U形加热管的外周环套有U形超导液受热管，环形空间内装超导液，超导液受热管的末端部与储油罐里的加热盘管的进口相连，超导液受热管首端的侧部与储油罐加热盘管的出口相连。文档编号F24H7/00GK2651660SQ20032010700公开日2004年10月27日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日专利技术者杜亮, 杨建勇 申请人:杜亮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亮，杨建勇，
申请(专利权)人：杜亮，
类型：实用新型
国别省市：
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