一种节能锅炉制造技术

一种节能锅炉，包括炉体、外壁水箱、炉膛、烟囱、控制面板、进水口、出水口、喷火口和压火板，其特征在于：所述锅炉的炉膛（１６）内安装有与外壁水箱连通的水管；压火板套装在水管上并依次层层叠加；喷火口（１５）与炉膛（１６）的中心轴线成一定的角度进入炉膛（１６），炉膛（１６）的顶部（１７）有一定折角。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种节能锅炉。
技术介绍
目前的燃油燃气锅炉主要采用国外技术，以韩国及欧洲产品为代表。现有技术的锅炉炉内结构普遍采用的是在炉膛内装置加热管，以燃料燃烧的热量通过加热管来加热内部循环水，从而达到制热的目的。炉膛的主体结构一般为梯形结构。此种结构设计制热面积少，热量极易直接流出烟囱，导致大量热能损失、燃料消耗增加，使用户取暖成本高昂，造成了消费者买得起、用不起，从而形成市场未能得到有效开发的尴尬局面。另外现有技术采用在加热管内设置压火片，以压火片的弹性控制炉内压力，压制热力流失，但此种设计节能效果并不明显，又增大了炉内的压力，存在一定的安全隐患。针对目前技术存在的以上缺陷，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在炉膛内置水管、热量通过燃烧膛的方式对水进行加热的节能锅炉，该技术极大的提高了热效率，节约能源消耗。本技术所提供的技术方案是所述锅炉的炉膛16内安装有与外壁水箱连通的水管；压火板套装在水管上并依次层层叠加；喷火口15与炉膛16的中心轴线成一定的角度进入炉膛16，炉膛16的顶部17有一定折角。本技术所提供的优选技术方案是所述喷火口15与炉膛16的轴线的角度为10°-45°之间。本技术所提供的再一优选技术方案是所述压火板留有预留孔18，压火板叠加上升的方向与喷火口15进入炉膛16的方向一致。本技术所提供的又一优选技术方案是所述炉膛16为圆柱形，其顶部17的折角为90°。术语炉膛是指锅炉内壁的所有空间；术语燃烧膛是指炉膛内热量燃烧、流动的所有空间；本技术的优点本技术采用在炉膛内置水管的结构，通过燃烧膛对水进行加热，使得热量得到最大程度的充分利用，极大的提高了热效率，节约了能源消耗。具体说明如下以下为本技术的实验数据与某现有产品的对比情况 通过上述对比可体现出本技术的优点有以下几点1、单位消耗成本降低；目前现有燃油燃气锅炉燃料消耗严重，本技术与现有燃油燃气锅炉对比使用情况来看，在同等实验条件下达到相同的热能，本技术比现有产品在节能、提高热效率上效果明显。2、单位取暖时间缩短； 在同等实验条件下二者达到相同回水温度，本技术所用时间较短，大大降低了锅炉连续运转时间，用户可以在更短的时间内获得合适的室内温度，以及相应的热水供应，很好的提高了生活的质量。3、适用范围更广；本技术的炉体结构使用于多种燃烧器，根据燃烧器的不同，可使用天然气、煤气、燃油等多种燃料，用户可根据所处地区供应燃料的不同选择相应产品，因此适用范围更广泛。本技术具备了广泛推广的先决条件。4、安全；现有技术采用在加热管内设置压火片，以压火片的弹性控制炉内压力，压制热力流失，但此种设计节能效果并不明显，又增大了炉内的压力，存在一定的安全隐患，本技术采用的阶梯型压火片，使热力回旋缓慢流动，提高了热能利用率的同时降低了炉内压力，更加安全实用。附图说明1.图1为本技术外表面示意图；2.图2为压火板与水管布置截面示意图，为图1的B-B剖视图；3.图3为去除压火板的炉膛水管布置示意图，为图2的C-C剖视图；4.图4为去除水管的炉膛压火板布置示意图，为图2的C-C剖视图；5.图5为压火板结构示意图；6.图6为喷火口示意图，为图1的A-A剖视图；具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述如图1所示，炉体1上的控制面板4包括温度控制、电路控制和热力表，上端为烟囱2和出水管3，A-A截面的剖视图为图6，法兰本实施例选用25°角。炉体外壁10与炉体内壁11的中间夹层为外壁水箱12。图2为压火板与水管布置截面示意图，为图1的B-B剖视图。炉膛16中的水管的数量和布置根据用水量的多少具体分析，每层有一块压火板套装在其中一根水管上，并焊接在水管外壁上，相邻层的压火板与相邻水管套装并焊接在相应水管外壁上，如此依次逐层向上叠加，压火板叠加上升的方向与喷火口15进入炉膛16的方向一致。此种设计与喷火口15以一定角度进入炉膛16相配合，喷火口15使以一定角度进入炉膛16的热量以旋转的方式向上流动，遇到阶梯状的压火板就会缓慢的逐层向上旋转前进，如此一来每根水管都会被充分的加热。这样的设计使得热量流出的速度较慢，相对延长了热力在炉膛16内的驻留时间，热能得到了较大限度的充分利用。图3为去除压火板的炉膛水管布置示意图，为图2的C-C剖视图。锅炉主体结构采用圆柱形炉膛16，热力流动空间更大，水管接触热力的面积更大；锅炉的炉膛16的顶部17有一定折角，一般采用90度直角，这样的设计更有利于热力在炉膛16内循环；炉膛16内安装有水管7和水管9，水管7和水管9下端通过连接水管14与外壁水箱12连通，上端直接与外壁水箱上端12连通；图4为去除水管的炉膛压火板布置示意图，为图2的C-C剖视图。压火板6和8套装在水管上并依次逐层向上叠加，每层压火板套装在一根水管上，相邻水管的压火板的边缘压住前一压火板。压火板叠加上升的方向与喷火口15进入炉膛16的方向一致。压火板如图5所示留有预留孔18。压火板的结构可根据水管的具体数量和布置情况作相应的变化。本领域技术人员阅读本技术专利说明书之后可进行其他变更和修改，但这些变更和修改均在本专利技术待批的权力要求保护范围之内。权利要求1.一种节能锅炉，包括炉体、外壁水箱、炉膛、烟囱、控制面板、进水口、出水口、喷火口和压火板，其特征在于所述锅炉的炉膛(16)内安装有与外壁水箱连通的水管；压火板套装在水管上并依次层层叠加；喷火口(15)与炉膛(16)的中心轴线成一定的角度进入炉膛(16)，炉膛(16)的顶部(17)有一定折角。2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于所述喷火口(15)与炉膛(16)的轴线的角度为10°-45°之间。3.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于所述压火板的留有预留孔(18)，压火板叠加上升的方向与喷火口(15)进入炉膛(16)的方向一致。4.根据上述任意权利要求所述的节能锅炉，其特征在于所述炉膛(16)为圆柱形，其顶部(17)的折角为90°。专利摘要本技术公开了一种节能锅炉，其特征在于所述锅炉的炉膛16内安装有与外壁水箱连通的水管；压火板套装在水管上并依次层层叠加；喷火口15与炉膛16的中心轴线成一定的角度进入炉膛16，炉膛16的顶部17有一定折角。本技术使热量得到最大程度的充分利用，极大地提高了热效率，节约了能源消耗。文档编号F24H1/22GK2655111SQ20032010163公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日专利技术者李清淳, 李勇 申请人:李清淳, 李勇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清淳，李勇，
申请(专利权)人：李清淳，李勇，
类型：实用新型
国别省市：