一种用于电机外壳的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑机构，旨在提供一种用于电机外壳的支撑结构，其技术方案要点是：包括相互平行的第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板内的内壁上均设有连接机构，连接机构包括分别固定于第一支撑板上的第一气缸与固定于第二支撑板上的第二气缸，位于第一气缸上的第一伸缩杆、位于第二气缸上的第二伸缩杆，位于第一伸缩杆上的第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀上均固定安装有强力磁铁块，连接机构下方设有保护缓震机构，保护缓震机构包括分别与第一气缸、第二气缸平行设置的第一减震弹簧与第二减震弹簧，第一减震弹簧与第二减震弹簧上面设有弹性复合夹板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机外壳的支撑结构
本技术涉及电机外壳
，特别涉及一种用于电机外壳的支撑结构。
技术介绍
生产铸造完成后的电机外壳表面往往会有一层型砂毛刺，因此需要后续的加工处理，由于普通的加工台没有支撑固定结构，所以机器运作时会使得电机外壳整体产生一定晃动，从而影响加工的精度，导致电机外壳表面不够平整，降低了工作效率。因此我公司需要生产一种用于电机外壳表面的支撑机构，能够平稳放置电机外壳，使得加工时电机外壳能够保持相对平稳的状态，便于工作人员的操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电机外壳的支撑结构，其具有可方便放置、固定待加工的电机外壳并根据需求调整高度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电机外壳的支撑机构，包括相互平行的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板内的内壁上均设有连接机构，所述连接机构包括分别固定于第一支撑板上的第一气缸与固定于第二支撑板上的第二气缸，位于第一气缸上的第一伸缩杆、位于第二气缸上的第二伸缩杆，位于第一伸缩杆上的第一电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀上均固定安装有强力磁铁块，所述连接机构下方设有保护缓震机构，所述保护缓震机构包括分别与第一气缸、第二气缸平行设置的第一减震弹簧与第二减震弹簧，所述第一减震弹簧与第二减震弹簧上面设有弹性复合夹板。通过采用上述技术方案，将待加工修复的电机外壳放入支撑机构内，然后通过连接机构将其稳定放置，启动两侧的第一气缸、第二气缸，第一气缸与第二气缸带动第一伸缩杆与第二伸缩杆向中心处的电机外壳移动，同时位于第一伸缩杆与第二伸缩杆上的电磁阀启动带电，这样便能使得其表面的强力磁铁块将中间的电机外壳依靠磁力牢牢吸附固定住，便于对于电机外壳的精加工，同时由于机器的工作会使得整个机构产生晃动，通过保护缓震机构可最大限度的减少振动保护电机外壳，第一减震弹簧与第二减震弹簧及弹性复合夹板可夹持固定住电机外壳。进一步设置：所述第一支撑板与第二支撑板的底部通过升降机构连接，所述升降机构包括位于保护缓震机构下方的升降板，位于升降板中心处转动连接的滚珠丝杆，位于滚珠丝杆两侧的连接杆及固定套设于滚珠丝杆底部的手动旋转轮。通过采用上述技术方案，升降机构可以根据实际需求来调整电机外壳的工位高度，通过工作人员转动手动旋转轮，带动滚珠丝杆转动，这样位于滚珠丝杆上的升降板便能带动电机外壳上下移动，便于工作人员的加工。进一步设置：所述第一支撑板表面设有控制开关，所述控制开关与第一电磁阀、第二电磁阀电连接。通过采用上述技术方案，工作人员通过控制开关来操控第一电磁阀与第二电磁阀。进一步设置：所述第一减震弹簧与第二减震弹簧均与第一支撑板、第二支撑板螺纹连接。通过采用上述技术方案，这样可拆卸式连接便于工作人员更换调整减震弹簧。进一步设置：所述第一支撑板与第二支撑板的顶部通过顶板连接，所述顶板底部设有小型工业吸尘器，所述小型工业吸尘器朝向正下方。通过采用上述技术方案，加工完电机外壳后，整个支撑机构内会有杂质废屑，影响工作效率，通过点不的小型工业吸尘器可将杂质废屑完全吸收，保证整个机构内部的干净整洁，便于加工。进一步设置：所述弹性复合夹板表面设有波纹槽，所述波纹槽的宽度在20mm至30mm之间。通过采用上述技术方案，弹性复合夹板表面的波纹槽与电机外壳表面适配，能够完整贴合，便于固定夹持住电机外壳。进一步设置：所述升降板两侧设有固定连接的滑块，所述第一支撑板与第二支撑板上设有与滑块相适配的滑槽。通过采用上述技术方案，当滚珠丝杆带动升降板上下移动时，升降板两侧的滑块也能在滑槽内配合滑动，这样不仅能支撑升降板同时可以提升上下的移动效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过整个支撑机构可以安全平稳放置电机外壳，并且可以根据实际情况调整电机外壳的工位高度，便于工作人员的加工，同时支撑机构内部能够将电机外壳整体固定住，避免加工时产生晃动，影响电机外壳表面的加工精度。附图说明图1是用于电机外壳的支撑结构的整体结构示意图；图2是用于电机外壳的支撑结构的正面结构示意图。图中，1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、连接机构；31、第一气缸；32、第二气缸；33、第一伸缩杆；34、第二伸缩杆；35、第一电磁阀；36、第二电磁阀；4、强力磁铁块；5、控制开关；6、保护缓震机构；61、第一减震弹簧；62、第二减震弹簧；7、弹性复合夹板；71、波纹槽；8、升降机构；81、升降板；82、滚珠丝杆；83、手动旋转轮；9、滑块；10、滑槽；11、顶板；12、小型工业吸尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于电机外壳的支撑机构，如图1、图2所示，包括相互平行的第一支撑板1与第二支撑板2。第一支撑板1与第二支撑板2内的内壁上均设有连接机构3，连接机构3包括分别固定于第一支撑板1上的第一气缸31与固定于第二支撑板2上的第二气缸32，位于第一气缸31上的第一伸缩杆33、位于第二气缸32上的第二伸缩杆34，位于第一伸缩杆33上的第一电磁阀35，第一电磁阀35与第二电磁阀36上均固定安装有强力磁铁块4，第一支撑板1表面设有控制开关5，所述控制开关5与第一电磁阀35、第二电磁阀36电连接。连接机构3下方设有保护缓震机构6，保护缓震机构6包括分别与第一气缸31、第二气缸32平行设置的第一减震弹簧61与第二减震弹簧62，第一减震弹簧61与第二减震弹簧62上面设有弹性复合夹板7，弹性复合夹板7表面设有波纹槽71，所述波纹槽71的宽度在20mm至30mm之间。第一支撑板1与第二支撑板2的底部通过升降机构8连接，升降机构8包括位于保护缓震机构6下方的升降板81，位于升降板81中心处转动连接的滚珠丝杆82，位于滚珠丝杆82两侧的连接杆及固定套设于滚珠丝杆82底部的手动旋转轮83。升降板81两侧设有固定连接的滑块9，第一支撑板1与第二支撑板2上设有与滑块9相适配的滑槽10。第一支撑板1与第二支撑板2的顶部通过顶板11连接，顶板11底部设有小型工业吸尘器12，小型工业吸尘器12朝向正下方。其主要工作原理如下：将待加工修复的电机外壳放入支撑机构内，然后通过连接机构3将其稳定放置，启动两侧的第一气缸31、第二气缸32，第一气缸31与第二气缸32带动第一伸缩杆33与第二伸缩杆34向中心处的电机外壳移动，同时位于第一伸缩杆33与第二伸缩杆34上的电磁阀启动带电，这样便能使得其表面的强力磁铁块4将中间的电机外壳依靠磁力牢牢吸附固定住，便于对于电机外壳的精加工，同时由于机器的工作会使得整个机构产生晃动，通过保护缓震机构6可最大限度的减少振动保护电机外壳，第一减震弹簧61与第二减震弹簧62及弹性复合夹板7可夹持固定住电机外壳。同时，升降机构8可以根据实际需求来调整电机外壳的工位高度，通过工作人员转动手动旋转轮83，带动滚珠丝杆82转动，这样位于滚珠丝杆82上的升降板81便能带动电机外壳上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机外壳的支撑结构，包括相互平行的第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)内的内壁上均设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括分别固定于第一支撑板(1)上的第一气缸(31)与固定于第二支撑板(2)上的第二气缸(32)，位于第一气缸(31)上的第一伸缩杆(33)、位于第二气缸(32)上的第二伸缩杆(34)，位于第一伸缩杆(33)上的第一电磁阀(35)，所述第一电磁阀(35)与第二电磁阀(36)上均固定安装有强力磁铁块(4)，所述连接机构(3)下方设有保护缓震机构(6)，所述保护缓震机构(6)包括分别与第一气缸(31)、第二气缸(32)平行设置的第一减震弹簧(61)与第二减震弹簧(62)，所述第一减震弹簧(61)与第二减震弹簧(62)上面设有弹性复合夹板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机外壳的支撑结构，包括相互平行的第一支撑板(1)与第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)内的内壁上均设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括分别固定于第一支撑板(1)上的第一气缸(31)与固定于第二支撑板(2)上的第二气缸(32)，位于第一气缸(31)上的第一伸缩杆(33)、位于第二气缸(32)上的第二伸缩杆(34)，位于第一伸缩杆(33)上的第一电磁阀(35)，所述第一电磁阀(35)与第二电磁阀(36)上均固定安装有强力磁铁块(4)，所述连接机构(3)下方设有保护缓震机构(6)，所述保护缓震机构(6)包括分别与第一气缸(31)、第二气缸(32)平行设置的第一减震弹簧(61)与第二减震弹簧(62)，所述第一减震弹簧(61)与第二减震弹簧(62)上面设有弹性复合夹板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳的支撑结构，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)的底部通过升降机构(8)连接，所述升降机构(8)包括位于保护缓震机构(6)下方的升降板(81)，位于升降板(81)中心处转动连接的滚珠丝杆(82)，位于滚珠丝杆(82)两侧的连接杆及固定套设于滚珠丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，李子炯，张义峰，
申请(专利权)人：福建嘉创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35