一种砂体自动造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂体自动造型机，旨在提供一种能够对不同形状的砂体造型以及加快人们工作效率的优点，其技术方案要点是，一种砂体自动造型机，包括操作台操作台上设有与其固定连接的支撑架，支撑架上设有与其固定连接的支撑板，支撑板上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板上的滑动块，滑动块上设有与其固定连接的气缸，气缸的输出轴上固定连接的推动杆，推动杆上设有与其固定连接的压紧机构，用于对型砂的压紧，且压紧机构滑动连接在操作台上，操作台上设有若干个与其固定连接的造型座，造型座内分别设有与其固定连接的模型。此机构运作起来实现了对不同形状砂体的造型以及加快了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂体自动造型机
本技术涉及造型机
，具体涉及一种砂体自动造型机。
技术介绍
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。目前，公开号为CN208083368U的中国专利公开了一种造型机，它包括上固定架、砂粒储存仓、垂直导柱、上砂箱、上推板、下推板、下砂箱和下固定架；上固定架的四周设有垂直导柱，垂直导柱的一侧固定有砂粒储存仓，垂直导柱上设有上砂箱和下砂箱，垂直导柱的下端固定在下固定架上；上砂箱内设有上推板，上砂箱与上推板之间设有密封胶；下砂箱内设有下推板，下砂箱与下推板之间设有密封胶；本技术造型机在砂箱和推板之间设有密封胶，可以减少造型过程中砂粒喷射外漏的情况，确保砂型的造型尺寸；且有效减少砂箱与推板接触时的摩擦，增加造型设备的使用寿命，同时也降低摩擦噪音；在磨损后密封效果不好时，只需将砂箱或推板拆下后重新包胶即可，维护起来比较方便及成本也较低。这种造型机虽然有效减少砂箱与推板接触时的摩擦，增加造型设备的使用寿命，但是传统的造型机只有一个模型进行砂体造型，如果需要造就不同的砂体要么更换模型，要么更换机器，这样就降低了人们的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂体自动造型机，其具有能够对不同形状的砂体造型以及加快人们工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂体自动造型机，包括操作台，操作台上设有与其固定连接的支撑架，支撑架上设有与其固定连接的支撑板，支撑板上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板上的滑动块，滑动块上设有与其固定连接的气缸，气缸的输出轴上固定连接的推动杆，推动杆上设有与其固定连接的压紧机构，用于对型砂的压紧，且压紧机构滑动连接在操作台上，操作台上设有若干个与其固定连接的造型座，造型座内分别设有与其固定连接的模型。通过采用上述技术方案，在人们需要对不同形状的砂体进行造型时，将不同形状的模型放入到固定连接在操作台上的若干个造型座内，在将型砂倒入到造型座内，此时滑动块在支撑板上滑动，在滑动块滑动到第一个造型座的上方时，停止运动，滑动块上的气缸运动，气缸的输出轴带动着与其固定连接的推动杆运动，推动杆运动带动着与其固定连接的压紧机构进行运动，通过压紧机构对造型座内的型砂进行压紧，实现对砂体的造型，同时通过滑动板在支撑板上滑动，带动着压紧机构在操作台上滑动，来将操作台上若干个造型座内的模型进行压紧造型，实现对不同形状的砂体进行造型，加快人们的工作效率。进一步设置：压紧机构包括与推动杆滑动连接的滑动板，滑动板上设有与其固定连接的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱分别滑动连接在操作台上，推动杆上设有与其固定连接的压实板，用于对型砂的压实。滑动板上设有与其固定连接的第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有与其固定连接的滑动管，且气缸的输出轴与推动杆分别滑动连接在滑动管内。通过采用上述技术方案，利用滑动板能够对推动杆起到限位的作用，滑动板上的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱对滑动板起到限位以及支撑的作用，不会轻易的造成晃动。利用第一支撑架与第二支撑架能够对滑动管起到支撑与限位的作用，利用滑动管能够对气缸的输出轴与推动杆起到限位的作用。进一步设置：操作台上设有与其平行连接的第一滑槽与第二滑槽，压紧机构滑动连接在第一滑槽与第二滑槽内，第一滑槽的一侧设有若干个与其平行连接的第三滑槽，第三滑槽内设有与其转动连接的转动块，用于对压紧机构的限位，转动块上设有与其固定连接的转动轴，转动轴转动连接在操作台内，且转动轴穿透操作台的一侧。通过采用上述技术方案，利用第一滑槽与第二滑槽能够对压紧机构起到限位的作用，利用转动轴带动着若干个转动块在第三滑槽内转动，来实现对压紧机构的阻挡，控制其滑动的位置使其能够精准的滑动到若干个造型座的上方，对其内部的型砂进行造型。进一步设置：支撑板上设有与其平行连接的第四滑槽，第四滑槽内设有与其转动连接的驱动丝杠，滑动块与驱动丝杠螺纹连接，驱动丝杠的一端穿透支撑板，且驱动丝杠的一端上设有与其固定连接的伺服电机。通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动着驱动丝杠转动，驱动丝杠转动带动着滑动块在支撑板上的第四滑槽内滑动，来实现驱动滑动块的滑动。利用伺服电机能够实现位置，速度和力矩的闭环控制，而且噪音小，便于人们的使用。进一步设置：操作台上设有与其固定连接的箱体，箱体上设有与其固定连接的进料管，箱体的一侧设有与其平行连接的出料口，出料口上设有与其转动连接的转动板，用于对型砂的阻挡。箱体内设有与其转动连接的转轴，转轴的一端穿透箱体，且转轴的一端设有与其固定连接的第一伺服电机，转轴上设有与其固定连接的搅拌杆，用于对型砂的搅拌，搅拌杆的下方设有与其箱体固定连接的过滤网，用于对型砂的过滤。通过采用上述技术方案，利用第一伺服电机带动着转轴转动，转轴带动着搅拌杆对箱体内的型砂进行搅拌，将砂团打碎，防止后期造型时形成报废。通过过滤网能够对其进行过滤，防止遗漏掉砂团。利用出料口上的转动板能够对箱体内的型砂进行阻挡。综上所述，本技术具有以下有益效果：人们能够将不同的形状的模型放置在造型座内，通过滑动连接在支撑板上的造型机构对造型座内的型砂进行造型，同时利用转动轴带动着转动块能够对压紧机构进行限位，同时也能够对造型机构进行限位，使压紧机构能够精准的对齐造型座，实现对造型座内不同形状的模型进行造型。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是砂体自动造型机结构示意图；图2是支撑板结构示意图；图3是箱体内部结构示意图。图中，1、操作台；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三滑槽；14、转动块；15、第一固定块；16、第二固定块；17、进料管；18、第一转动板；19、出料口；20、第二转动板；21、卡紧块；22、转轴；23、搅拌杆；24、过滤网；2、支撑架；3、支撑板；31、滑动块；32、第四滑槽；33、驱动丝杠；4、伺服电机；5、气缸；6、推动杆；7、滑动板；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、第三支撑柱；101、第四支撑柱；102、第三滑块；103、第四滑块；104、第一滑槽；105、第二滑槽；106、转动轴；107、转盘；108、压实板；109、第一支撑架；110、第二支撑架；111、滑动管；112、造型座；113、模型；114、箱体；115、第一伺服电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。本技术所采用的技术方案是：一种砂体自动造型机，包括操作台1，如图1所示、图2所示，操作台1上设有与其固定连接的支撑架2，支撑架2的下方设有与其固定连接的支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂体自动造型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有与其固定连接的支撑架(2)，支撑架(2)上设有与其固定连接的支撑板(3)，支撑板(3)上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板(3)上的滑动块(31)，滑动块(31)上设有与其固定连接的气缸(5)，气缸(5)的输出轴上固定连接的推动杆(6)，推动杆(6)上设有与其固定连接的压紧机构，用于对型砂的压紧，且压紧机构滑动连接在操作台(1)上，操作台(1)上设有若干个与其固定连接的造型座(112)，造型座(112)内分别设有与其固定连接的模型(113)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂体自动造型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设有与其固定连接的支撑架(2)，支撑架(2)上设有与其固定连接的支撑板(3)，支撑板(3)上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板(3)上的滑动块(31)，滑动块(31)上设有与其固定连接的气缸(5)，气缸(5)的输出轴上固定连接的推动杆(6)，推动杆(6)上设有与其固定连接的压紧机构，用于对型砂的压紧，且压紧机构滑动连接在操作台(1)上，操作台(1)上设有若干个与其固定连接的造型座(112)，造型座(112)内分别设有与其固定连接的模型(113)。


2.根据权利要求1所述的一种砂体自动造型机，其特征在于：所述压紧机构包括与推动杆(6)滑动连接的滑动板(7)，滑动板(7)上设有与其固定连接的第一支撑柱(8)、第二支撑柱(9)、第三支撑柱(10)及第四支撑柱(101)，上述四根支撑柱分别滑动连接在操作台(1)上，推动杆(6)上设有与其固定连接的压实板(108)，用于对型砂的压实。


3.根据权利要求2所述的一种砂体自动造型机，其特征在于：所述滑动板(7)上设有与其固定连接的第一支撑架(109)与第二支撑架(110)，第一支撑架(109)与第二支撑架(110)之间设有与其固定连接的滑动管(111)，且气缸(5)的输出轴与推动杆(6)分别滑动连接在滑动管(111)内。


4.根据权利要求1所述的一种砂体自动造型机，其特征在于：所述操作台(1)上设有与其平行连接的第一滑槽(104)与第二滑槽(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，李子炯，张义峰，
申请(专利权)人：福建嘉创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35