一种多工位造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位造型机，包括支撑底座、旋转支撑座和PLC控制器，所述支撑底座下方四角处通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑底座一侧壁上通过螺钉连接有所述PLC控制器，所述支撑底座上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨上方滑动连接有所述旋转支撑座，所述旋转支撑座下方与所述圆形滑轨结合部位成型有滑槽。有益效果为：本实用新型专利技术可以根据实际需求增加或者减少砂箱的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强，同时，可以根据实际造型的零件大小，控制工位造型用具到合适的高度，可以有效的减少工位造型用具的工作行程，进而提高造型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位造型机
本技术涉及造型机
，更具体地说，它涉及一种多工位造型机。
技术介绍
造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，多工位造型机在现今阶段使用的较多。但是现有的多工位造型机在实际使用过程中，造型工位都是预设固定的，在实际造型中，零件的复杂程度有别，需要增设工位时较为麻烦，操作过程耗时费力，同时，在造型作业时，工位造型用具的高度是固定不动的，在对较小的零件造型时，工位造型用具的行程较大，影响造型效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多工位造型机，其具有方便客户根据自己的需求增设必要的工位、减少工位造型用具的工作行程、提高造型效率的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位造型机，包括支撑底座、旋转支撑座和PLC控制器，所述支撑底座下方四角处通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑底座一侧壁上通过螺钉连接有所述PLC控制器，所述支撑底座上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨上方滑动连接有所述旋转支撑座，所述旋转支撑座下方与所述圆形滑轨结合部位成型有滑槽，所述旋转支撑底座侧壁上焊接有内齿圈，所述支撑底座内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过键连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。通过采用上述技术方案，可以通过所述伺服电机启动，带动所述齿轮旋转，进而与所述内齿圈啮合，带动所述旋转支撑座沿着所述圆形滑轨旋转，对所述工位固定座上方的所述砂箱进行旋转移动，通过所述工位造型用具进行填砂、春实、翻箱等流动作业，实现多工位造型。进一步地，所述支撑底座内部下方通过螺栓连接有升降导向支座，所述升降导向支座与所述旋转支撑座转动连接，所述升降导向支座下方中部通过螺栓连接有液压缸。通过采用上述技术方案，所述液压缸动作，可以推动所述升降顶板沿着所述导向柱做升降运动，进而控制所述顶部支撑板下方的各个工位造型用具的位置进行调整，进而可以根据实际造型的零件大小，选择合适的高度，可以有效的减少所述工位造型用具的工作行程，进而提高造型效率。进一步地，所述液压缸外围过盈连接有导向柱，所述导向柱上方滑动连接有导向套，所述导向套以及所述液压缸上方设置有升降顶板，所述升降顶板与所述导向套过盈连接，所述升降顶板与所述液压缸通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述导向柱和所述导向套配合，为所述升降顶板的升降运动提供导向。进一步地，所述升降顶板上方中部通过螺栓连接有升降调节支撑杆，所述升降调节支撑杆上方通过螺栓连接有顶部支撑。通过采用上述技术方案，所述升降调节支撑杆起到支撑所述顶部支撑的作用。进一步地，所述旋转支撑座上方外围通过螺栓连接有工位固定座，所述工位固定座的个数为六，所述工位固定座上方通过螺栓连接有砂箱。通过采用上述技术方案，通过设置多个工位固定座，可以根据实际需求增加或者减少所述砂箱的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强。进一步地，所述顶部支撑下方外围通过螺栓连接有工位造型用具，所述工位造型用具的个数为六，所述工位造型用具包括填砂、春实、翻箱等用具。通过采用上述技术方案，所述工位造型用具可以完成填砂、春实、翻箱等造型工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术可以根据实际需求增加或者减少砂箱的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强；2、本技术可以根据实际造型的零件大小，控制工位造型用具到合适的高度，可以有效的减少工位造型用具的工作行程，进而提高造型效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支撑底座和旋转支撑座部位的主剖视图；图3为本技术中伺服电机部位的局部放大图。图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、PLC控制器；4、旋转支撑座；5、升降导向支座；6、升降调节支撑杆；7、工位固定座；8、顶部支撑；9、砂箱；10、工位造型用具；11、圆形滑轨；12、滑槽；13、升降顶板；14、导向套；15、导向柱；16、液压缸；17、伺服电机；18、齿轮；19、内齿圈。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位造型机，如图1-3所示，包括支撑底座1、旋转支撑座4和PLC控制器3，支撑底座1下方四角处通过螺栓连接有支撑腿2，支撑底座1一侧壁上通过螺钉连接有PLC控制器3，支撑底座1上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨11，圆形滑轨11上方滑动连接有旋转支撑座4，旋转支撑座4下方与圆形滑轨11结合部位成型有滑槽12，旋转支撑底座1侧壁上焊接有内齿圈19，支撑底座1内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17输出端通过键连接有齿轮18，齿轮18与内齿圈19啮合，可以通过伺服电机17启动，带动齿轮18旋转，进而与内齿圈19啮合，带动旋转支撑座4沿着圆形滑轨11旋转，对工位固定座7上方的砂箱9进行旋转移动，通过工位造型用具10进行填砂、春实、翻箱等流动作业，实现多工位造型。如图2所示，支撑底座1内部下方通过螺栓连接有升降导向支座5，升降导向支座5与旋转支撑座4转动连接，升降导向支座5下方中部通过螺栓连接有液压缸16。通过采用上述技术方案，液压缸16动作，可以推动升降顶板13沿着导向柱15做升降运动，进而控制顶部支撑8板下方的各个工位造型用具10的位置进行调整，进而可以根据实际造型的零件大小，选择合适的高度，可以有效的减少工位造型用具10的工作行程，进而提高造型效率。如图2所示，液压缸16外围过盈连接有导向柱15，导向柱15上方滑动连接有导向套14，导向套14以及液压缸16上方设置有升降顶板13，升降顶板13与导向套14过盈连接，升降顶板13与液压缸16通过螺栓连接，导向柱15和导向套14配合，为升降顶板13的升降运动提供导向。如图1-2所示，升降顶板13上方中部通过螺栓连接有升降调节支撑杆6，升降调节支撑杆6上方通过螺栓连接有顶部支撑8，升降调节支撑杆6起到支撑顶部支撑8的作用。如图-2所示，顶部支撑8下方外围通过螺栓连接有工位造型用具10，工位造型用具10的个数为六，工位造型用具10包括填砂、春实、翻箱等用具，工位造型用具10可以完成填砂、春实、翻箱等造型工作。如图1所示，旋转支撑座4上方外围通过螺栓连接有工位固定座7，工位固定座7的个数为六，工位固定座7上方通过螺栓连接有砂箱9。通过采用上述技术方案，通过设置多个工位固定座7，可以根据实际需求增加或者减少砂箱9的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强。工作原理：在使用此工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位造型机，包括支撑底座（1）、旋转支撑座（4）和PLC控制器（3），其特征在于：所述支撑底座（1）下方四角处通过螺栓连接有支撑腿（2），所述支撑底座（1）一侧壁上通过螺钉连接有所述PLC控制器（3），所述支撑底座（1）上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨（11），所述圆形滑轨（11）上方滑动连接有所述旋转支撑座（4），所述旋转支撑座（4）下方与所述圆形滑轨（11）结合部位成型有滑槽（12），所述旋转支撑底座（1）侧壁上焊接有内齿圈（19），所述支撑底座（1）内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）输出端通过键连接有齿轮（18），所述齿轮（18）与所述内齿圈（19）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位造型机，包括支撑底座（1）、旋转支撑座（4）和PLC控制器（3），其特征在于：所述支撑底座（1）下方四角处通过螺栓连接有支撑腿（2），所述支撑底座（1）一侧壁上通过螺钉连接有所述PLC控制器（3），所述支撑底座（1）上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨（11），所述圆形滑轨（11）上方滑动连接有所述旋转支撑座（4），所述旋转支撑座（4）下方与所述圆形滑轨（11）结合部位成型有滑槽（12），所述旋转支撑底座（1）侧壁上焊接有内齿圈（19），所述支撑底座（1）内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）输出端通过键连接有齿轮（18），所述齿轮（18）与所述内齿圈（19）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种多工位造型机，其特征在于：所述支撑底座（1）内部下方通过螺栓连接有升降导向支座（5），所述升降导向支座（5）与所述旋转支撑座（4）转动连接，所述升降导向支座（5）下方中部通过螺栓连接有液压缸（16）。


3.根据权利要求2所述的一种多工位造型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜才，
申请(专利权)人：常州巧捷铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32