一种电池电芯用包膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池电芯用包膜机构，涉及包装设备领域，为解决现有技术中的现有的包膜机构包膜效果不佳的问题。所述包装箱的一侧安装有隔板，所述包装箱的另一侧安装有盖板,所述包装箱的内部安装有电动缸,所述电动缸的下方设置有连接板,所述连接板的下端安装有下压块，所述下压块的两侧均设置有切割刀片，所述包装箱的一侧设置有包装盒，所述包装盒的一侧安装有固定架，所述固定架的上方安装有收缩膜辊，所述收缩膜辊的下方设置有收缩膜，所述包装盒的内部安装有拉伸辊，所述收缩膜的上端面设置有电池电芯，所述开关箱的前端面设置有光电开关，所述开关箱的下方安装有收料箱，所述收料箱的内部安装有收卷棍。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯用包膜机构
本技术涉及包装设备
，具体为一种电池电芯用包膜机构。
技术介绍
电池指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。近些年来，锂电池的大量需求，给锂电池的生产企业带来了无限商机。在锂电池芯包制作过程中，需要在电芯外表面进行包裹绝缘膜的包膜工序，该工序对锂电池的性能和安全至关重要。传统电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生，需要通过对电池进行包膜，而现有的包膜机构包膜效果不佳；因此市场急需研制一种电池电芯用包膜机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池电芯用包膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包膜机构包膜效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池电芯用包膜机构，包括包装箱，所述包装箱的一侧安装有隔板，且隔板与包装箱通过固定螺丝连接，所述包装箱的另一侧安装有盖板,且盖板通过铰链与包装箱活动连接,所述包装箱的内部安装有电动缸,且电动缸的一端与包装箱焊接连接,所述电动缸的下方设置有连接板,且电动缸的另一端与连接板焊接连接。优选的，所述连接板的下端安装有下压块，且下压块与连接板固定连接，所述下压块的两侧均设置有切割刀片，且切割刀片与下压块固定连接。优选的，所述包装箱的一侧设置有包装盒，所述包装盒的一侧安装有固定架，所述固定架的上方安装有收缩膜辊，且收缩膜辊通过轴承与固定架转动连接，所述收缩膜辊的下方设置有收缩膜，且收缩膜与收缩膜辊黏合连接。优选的，所述包装盒的内部安装有拉伸辊，所述收缩膜延伸至包装盒内部与拉伸辊贴合，所述收缩膜的上端面设置有电池电芯。优选的，所述包装盒的下方安装有开关箱，且开关箱与包装盒通过固定螺丝连接，且开关箱与包装盒之间设置有通口，所述开关箱的前端面设置有光电开关，所述开关箱的下方安装有收料箱，所述收料箱的内部安装有收卷棍，所述收缩膜穿过收缩膜辊与收卷棍贴合。优选的，所述收料箱的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端面设置有第一皮带轮，且第一皮带轮与驱动电机固定连接，所述第一皮带轮的外部安装有传动皮带，所述传动皮带的一侧安装有第二皮带轮，所述收料箱的下方安装有出料箱，所述出料箱内部的两侧均设置有传动棍，且传动棍与第二皮带轮固定连接。优选的，所述出料箱的下方安装有底座，且底座与出料箱固定连接，所述传动棍的外部安装有传送带，且传送带与传动棍固定连接，所述底座的内部设置有加热器,且加热器与底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过包装箱的设置，在对电池电芯进行包膜工作时，可先打开盖板，将电池电芯放置在收缩膜的上表面上方，再通过电动缸下压，带动连接板下压切割刀片，通过切割刀片对收缩膜的四周进行切割，将切割后的收缩膜吸附在电池电芯上方，可以将电池电芯的四周面及一侧面进行自动贴膜，从而完成对电池电芯三面的贴膜工作，包膜效果较好，且包膜效率较高，不需要人工进行包膜工序。2.该技术通过出料箱的设置，贴膜后的电池电芯掉落至出料箱内部，通过底座内部的加热器对电池电芯进行加热工作，从而使电池电芯与收缩膜紧密吸合，从而提高包膜的工作质量，使收缩膜与锂电池电芯周围的贴合更紧密，再通过传送带排出出料箱，提高工作效率，自动化工序，减少了工作强度。附图说明图1为本技术的一种电池电芯用包膜机构的正视图；图2为本技术的包装箱的内部结构图；图3为本技术的出料箱的内部结构图。图中：1、包装箱；2、隔板；3、盖板；4、收缩膜辊；5、固定架；6、收缩膜；7、包装盒；8、拉伸辊；9、开关箱；10、收料箱；11、光电开关；12、收卷棍；13、出料箱；14、驱动电机；15、第一皮带轮；16、传动皮带；17、第二皮带轮；18、底座；19、电动缸；20、连接板；21、下压块；22、切割刀片；23、电池电芯；24、传送带；25、传动棍；26、加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电池电芯用包膜机构，包括包装箱1，包装箱1的一侧安装有隔板2，且隔板2与包装箱1通过固定螺丝连接，包装箱1的另一侧安装有盖板3,且盖板3通过铰链与包装箱1活动连接,包装箱1的内部安装有电动缸19,且电动缸19的一端与包装箱1焊接连接,电动缸19的下方设置有连接板20,且电动缸19的另一端与连接板20焊接连接，在对电池电芯23进行包膜工作时，可先打开盖板3，将电池电芯23放置在收缩膜6的上表面上方进行包膜工作。进一步，连接板20的下端安装有下压块21，且下压块21与连接板20固定连接，下压块21的两侧均设置有切割刀片22，且切割刀片22与下压块21固定连接，通过电动缸19下压，带动连接板20下压切割刀片22，通过切割刀片22对收缩膜6的四周进行切割。进一步，包装箱1的一侧设置有包装盒7，包装盒7的一侧安装有固定架5，固定架5的上方安装有收缩膜辊4，且收缩膜辊4通过轴承与固定架5转动连接，收缩膜辊4的下方设置有收缩膜6，且收缩膜6与收缩膜辊4黏合连接，通过收缩膜辊4转动，使收缩膜6进行移动，从而源源不断的进行包膜工作。进一步，包装盒7的内部安装有拉伸辊8，收缩膜6延伸至包装盒7内部与拉伸辊8贴合，收缩膜6的上端面设置有电池电芯23，通过拉伸辊8可拉伸收缩膜6，使收缩膜6保持张紧状态，方便进行包膜。进一步，包装盒7的下方安装有开关箱9，且开关箱9与包装盒7通过固定螺丝连接，且开关箱9与包装盒7之间设置有通口，开关箱9的前端面设置有光电开关11，开关箱9的下方安装有收料箱10，收料箱10的内部安装有收卷棍12，收缩膜6穿过收缩膜辊4与收卷棍12贴合，通过收卷棍12将收缩膜6进行收卷，从而使收缩膜6保持活动状态。进一步，收料箱10的前端面安装有驱动电机14，驱动电机14的前端面设置有第一皮带轮15，且第一皮带轮15与驱动电机14固定连接，第一皮带轮15的外部安装有传动皮带16，传动皮带16的一侧安装有第二皮带轮17，收料箱10的下方安装有出料箱13，出料箱13内部的两侧均设置有传动棍25，且传动棍25与第二皮带轮17固定连接，通过驱动电机14可带动传送带24移动，从而进行出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电芯用包膜机构，包括包装箱(1)，其特征在于：所述包装箱(1)的一侧安装有隔板(2)，且隔板(2)与包装箱(1)通过固定螺丝连接，所述包装箱(1)的另一侧安装有盖板(3),且盖板(3)通过铰链与包装箱(1)活动连接,所述包装箱(1)的内部安装有电动缸(19),且电动缸(19)的一端与包装箱(1)焊接连接,所述电动缸(19)的下方设置有连接板(20),且电动缸(19)的另一端与连接板(20)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯用包膜机构，包括包装箱(1)，其特征在于：所述包装箱(1)的一侧安装有隔板(2)，且隔板(2)与包装箱(1)通过固定螺丝连接，所述包装箱(1)的另一侧安装有盖板(3),且盖板(3)通过铰链与包装箱(1)活动连接,所述包装箱(1)的内部安装有电动缸(19),且电动缸(19)的一端与包装箱(1)焊接连接,所述电动缸(19)的下方设置有连接板(20),且电动缸(19)的另一端与连接板(20)焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述连接板(20)的下端安装有下压块(21)，且下压块(21)与连接板(20)固定连接，所述下压块(21)的两侧均设置有切割刀片(22)，且切割刀片(22)与下压块(21)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述包装箱(1)的一侧设置有包装盒(7)，所述包装盒(7)的一侧安装有固定架(5)，所述固定架(5)的上方安装有收缩膜辊(4)，且收缩膜辊(4)通过轴承与固定架(5)转动连接，所述收缩膜辊(4)的下方设置有收缩膜(6)，且收缩膜(6)与收缩膜辊(4)黏合连接。


4.根据权利要求3所述的一种电池电芯用包膜机构，其特征在于：所述包装盒(7)的内部安装有拉伸辊(8)，所述收缩膜(6)延伸至包装盒(7)内部与拉伸辊(8)贴合，所述收缩膜(6)的上端面设置有电池电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华贵，罗益领，刘波，
申请(专利权)人：湖北一特新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42