一种防尘旋挖机制造技术

本发明专利技术涉及一种防尘旋挖机，包括运输机以及固定于运输机上的支架，在支架上安装有旋挖装置以及防尘罩，其中旋挖装置包括由上至下依次设置的旋转驱动机构、转轴以及钻头，旋转驱动机构在竖直方向滑动并驱动转轴转动，进而转轴带动钻头转动，防尘罩位于旋挖装置的下方，且防尘罩包括防尘筒以及挡尘板，在挡尘板上开设有通孔；在旋挖作业时，钻头位于防尘筒内，转轴穿过通孔，旋转驱动组件驱动转轴转动，即带动钻头转动，并且旋转驱动组件逐渐向下移动时，转轴在通孔中沿竖直方向向下滑动，即钻头对地面旋转破碎，破碎时产生的烟尘基本都被限制于防尘罩中，有效的减小旋挖作业时的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘旋挖机
本专利技术涉及旋挖机的
，尤其是涉及一种防尘旋挖机。
技术介绍
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。现有公告号为CN204782739U的专利公开了一种带振动装置的旋挖机，包括旋挖装置和将旋挖装置进行吊装的吊装装置，该吊装装置包括用于运输整个装置的运输机、支架、支架上的钢丝轮、绕设于钢丝轮的吊装钢丝，该吊装钢丝一端与钻头旋转驱动机构固定，另一端与运输机钢丝收放装置向配合，旋挖装置包括自下而上依次设置的钻头及钻头旋转驱动机构，钻头旋转驱动机构与钻头之间设置有振动装置，依靠钻头自身的重力和振动装置产生的振动力加速钻头挖掘速率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在平地上旋挖工作时，钻头会对地面进行破碎，破碎时会产生大量的粉尘直接飘散，导致附近的环境粉尘大量增加，对周边环境造成极大的破坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种防尘旋挖机，在旋挖作业时，破碎时产生的烟尘基本都被限制于防尘罩中，有效的减小旋挖作业时的环境污染。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘旋挖机，包括运输机以及支架，所述支架上设置有旋挖装置，所述旋挖装置包括转轴以及钻头，所述旋挖装置在竖直方向升降设置，所述支架的下端设置有防尘罩，所述防尘罩包括防尘筒以及挡尘板，所述防尘筒套设于钻头的外周，所述挡尘板固定与防尘筒的上端，且所述挡尘板上开设有通孔，所述转轴转动穿过通孔。通过采用上述技术方案，在旋挖作业时，钻头位于防尘筒内，转轴穿过通孔，防尘毛与转轴抵接，旋转驱动组件驱动转轴转动，即带动钻头转动，并且旋转驱动组件逐渐向下移动时，转轴在通孔中沿竖直方向向下滑动，即钻头对地面旋转破碎，破碎时产生的烟尘基本都被限制于防尘罩中，有效的减小旋挖作业时的环境污染。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘筒包括沿竖直平面对称的半筒，所述挡尘片包括沿竖直平面对称的半片，一个所述半筒与一个所述半片固定连接，所述支架朝向钻头的一侧且沿水平方向开设有滑道，所述半筒的外侧延伸有滑动嵌设于滑道中的滑块，所述支架中设置有驱动滑块相对或相背移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当未施工时，半筒之间分离，且钻头位于防尘罩的上方；当开始施工时，钻头开始向下移动至通过半片之间，而后滑块之间相对移动，直至半筒之间抵接拼合形成防尘筒，同时半片之间拼合形成挡尘片，实现阻挡施工时烟尘飘散的目的；施工完成后，半筒之间分离后，将钻头从防尘罩中抽出，便于对钻头的更换与清洁。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括分别设置于滑块相被一侧的推力弹簧，所述推力弹簧有推动滑块相对移动的趋势，所述支架上且位于滑道开设有安装槽，所述安装槽沿滑道深度方向延伸，且所述安装槽中滑动嵌设有推块，所述推块位于滑块之间，且所述推块水平方向的相对两端分别设置于与滑块滑动抵接的推动斜面，所述支架上设置有驱动推块的动力件。通过采用上述技术方案，当施工时，驱动推块向远离滑道的方向滑动，推力弹簧推动滑块之间相对移动，直至半筒之间抵接，实现施工时防尘的目的；当施工完成后，驱动推块向滑道移动，推动斜面挤压推动滑块之间相背移动，进而实现半筒之间的分离，便于钻头从防尘罩中取出后更换或清洁。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架内沿竖直方向开设有中空槽，所述中空槽与安装槽连通，所述中空槽内设置有与推块相对固定的调节杆，所述动力件包括设置于沿竖直方向间隔设置于支撑弹簧，所述支撑弹簧有推动调节杆向旋挖装置移动的趋势，所述旋挖装置还包括向支架延伸的推杆，所述支架上沿竖直方向开设有避让推杆与调节杆滑动抵接的避让槽，所述调节杆朝向旋挖装置的一侧设置沿竖直方向的阶梯面一和阶梯面二，所述阶梯面一位于阶梯面二的上方，所述阶梯面一与旋挖装置的距离大于阶梯面二与旋挖装置的距离…。通过采用上述技术方案，当调节杆不受其他外力时，支撑弹簧推动调节杆带动推块向滑道方向移动，即实现驱动半筒分离；当旋挖作业开始时，推杆与阶梯面一抵接，此时推块使得半筒之间分离，而后驱动旋挖组件向下移动，使得钻头向下移动，直至钻头通过挡尘板后，推杆移动至阶梯面一与阶梯面二之间的交接处，继续驱动钻头向下移动，推杆与阶梯面二抵接，即推动调节杆带动推块向远离滑道的方向移动，滑块在推力弹簧的推动下移动，直至半筒之间抵接，实现防尘的目的；当作业完成后，向上移动旋挖组件，当推杆与阶梯面一抵接时，支撑弹簧推动调节杆带动推块向滑道方向移动，即实现驱动半筒分离。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆背离旋挖装置的一侧沿竖直方向间隔设置有限位杆，所述限位杆滑动插接于支架中，且所述限位杆沿平行于推块滑动方向延伸，所述限位杆上均套设有所述支撑弹。通过采用上述技术方案，限位杆在支架上的滑动插接设置，进一步限定了调节杆的滑动方向，提升带动推块移动的稳定性，即提升半筒之间的分离与拼合，同时限位杆能够限定了支撑弹簧的位置，提升支撑弹簧抵接调节杆的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆朝向支架的一端设置有与调节杆滚动抵接的滚轮。通过采用上述技术方案，在推杆竖直方向滑动时，滚轮与调节杆之间滚动抵接，减小了推杆与调节杆之间的摩擦阻力，提升调节杆与推杆的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半筒之间相对的两端均固定有弹性密封条。通过采用上述技术方案，半筒之间抵接拼合形成防尘筒，且弹性密封条之间挤压抵接，提升半筒之间的密封性，即提升了阻挡烟尘的密封性，减小环境污染。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡尘板上且位于通孔内壁轴向间隔设置有防尘毛，所述防尘毛与转轴滑动抵接。通过采用上述技术方案，由于在破碎地面时，钻头与转轴会受到水平方向的阻力，导致转轴会在水平方向震动，故通孔要大于转轴的直径，通过防尘毛与转轴的抵接，在避免干涉转轴的震动，同时能够步有效的阻挡烟尘从通孔处泄露出，实现进一步的减小环境污染。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：当旋挖作业开始时，旋挖组件向下移动至钻头通过挡尘板一段距离后，半筒相对移动拼合形成防尘罩，故破碎时产生的烟尘基本都被限制于防尘罩中，有效的减小旋挖作业时的环境污染；当旋挖作业完成后，旋挖组件向上移动至钻头贴近挡尘板时，半筒相背移动打开，旋挖组件继续带动钻头从防尘罩中离开，便于对钻头的更换与清洁。附图说明图1是一种防尘旋挖机的未工作状态示意图；图2是一种防尘旋挖机的工作状态示意图；图3是用于体现支架结构的示意图；图4是用于体现半筒开合调节结构的示意图。图中，1、运输机，2、支架；21、滑道；22、安装槽；23、中空槽；24、避让槽；3、旋挖装置；31、旋挖驱动机构；32、转轴；33、钻头；4、固定环；41、推杆；42、滚轮；5、防尘罩；6、防尘筒；61、半筒；62、连接杆；63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘旋挖机，包括运输机，（1）以及支架（2），所述支架（2）上设置有旋挖装置（3），其特征在于：所述旋挖装置（3）包括转轴（32）以及钻头（33），所述旋挖装置（3）在竖直方向升降设置，所述支架（2）的下端设置有防尘罩（5），所述防尘罩（5）包括防尘筒（6）以及挡尘板（7），所述防尘筒（6）套设于钻头（33）的外周，所述挡尘板（7）固定与防尘筒（6）的上端，且所述挡尘板（7）上开设有通孔（72），所述转轴（32）转动穿过通孔（72）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘旋挖机，包括运输机，（1）以及支架（2），所述支架（2）上设置有旋挖装置（3），其特征在于：所述旋挖装置（3）包括转轴（32）以及钻头（33），所述旋挖装置（3）在竖直方向升降设置，所述支架（2）的下端设置有防尘罩（5），所述防尘罩（5）包括防尘筒（6）以及挡尘板（7），所述防尘筒（6）套设于钻头（33）的外周，所述挡尘板（7）固定与防尘筒（6）的上端，且所述挡尘板（7）上开设有通孔（72），所述转轴（32）转动穿过通孔（72）。


2.根据权利要求1所述的一种防尘旋挖机，其特征在于：所述防尘筒（6）包括沿竖直平面对称的半筒（61），所述挡尘片包括沿竖直平面对称的半片（71），一个所述半筒（61）与一个所述半片（71）固定连接，所述支架（2）朝向钻头（33）的一侧且沿水平方向开设有滑道（21），所述半筒（61）的外侧延伸有滑动嵌设于滑道（21）中的滑块（63），所述支架（2）中设置有驱动滑块（63）相对或相背移动的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的一种防尘旋挖机，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置于滑块（63）相被一侧的推力弹簧（64），所述推力弹簧（64）有推动滑块（63）相对移动的趋势，所述支架（2）上且位于滑道（21）开设有安装槽（22），所述安装槽（22）沿滑道（21）深度方向延伸，且所述安装槽（22）中滑动嵌设有推块（8），所述推块（8）位于滑块（63）之间，且所述推块（8）水平方向的相对两端分别设置于与滑块（63）滑动抵接的推动斜面（81），所述支架（2）上设置有驱动推块（8）的动力件。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方均，
申请(专利权)人：海达建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33