本发明专利技术公开了一种除尘装置，包括封孔罩和消尘器，封孔罩为空心壳体，其前壁和后壁上分别设置有用于钻头穿过的通孔，封孔罩的上方设置有第一连接孔，其底部设置有出渣口；肖尘器包括通过软管与第一连接孔相连的筒状的机壳和设置在机壳中雾化器，雾化器包括沿远离所述封孔罩方向横截面面积逐渐增大的雾化腔、与雾化腔中横截面面积较小的一端相连且开口方向朝向雾化腔横截面面积增大方向的压风管以及设置在雾化腔中且位于压风管开口前方的水喷头。本发明专利技术所提供的除尘装置在使用时只需将长度较短、重量较轻的封孔罩安装到打孔处，而消尘器则可以置于地面上，减轻了除尘装置中需要安装到打孔处设备的长度和重量，为操作人员的工作提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
本专利技术涉及打钻设备
，更具体地说，涉及一种除尘装置。
技术介绍
根据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿的采掘必须使用湿式钻眼等综合防尘措施。图1示出了一种目前井下采掘常使用到的消尘器，该消尘器：包括主体外壳01、供水管02、降尘喷头03、排渣管04、排水管05、软质过滤网环06和硬质过滤网环07,其中，主体外壳01是由两段一小一大的圆柱管组成，中间由锥形管连接，大圆柱管靠锥形管一端依次设排渣管04、硬质过滤网环07、软质过滤网环06、供水管02和排水管05,供水管2设置在上方，供水管02口下设置有降尘喷头03,排水管05和排渣管04设置在下方。使用上述的消尘器时，先在钻孔打进0.5米左右时对钻孔进行扩孔，当孔径扩至小圆柱管直径时，再把该消尘器套在钻杆08上，使两者固定，然后进行打钻作业。打钻时产生的粉尘排入到主体外壳01中，大量的粉尘通过排渣管04排出，少部分粉尘经外壳01与钻杆08之间的间隙扩散至软质过滤网06靠近钻机的一侧，设置在此处的降尘喷头03喷出水雾，将空气中的粉尘吸收后经排水管05排出。但是，上述的消尘器存在着操作不便的问题。首先，在上述的消尘器中，需要沿轴向依次布置排渣管04、硬质过滤网环07、软质过滤网环06、供水管02和排水管05等，使得消尘器较长，在安装到钻机上后，其总长度更长，不便操作；其次，为了保证消尘器的使用寿命和安全性，主机外壳01、排渣管04和排水管05等部件均使用金属管制成，这导致消尘器的重量较大，而这些重量全部需要附加到操作人员所手持的钻机上，为操作人员增添了新的负担，不便于操作。由以上所述，如何提供一种在采掘过程中使用的湿式防尘装置，以解决由于现有消尘器长度较长，重量较大而导致操作不便的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种除尘装置，以解决由于现有消尘器的长度较长、重量较大导致的操作不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：—种除尘装置，包括封孔罩和消尘器，封孔罩为前壁和后壁上设置有同轴的两个通孔的空心壳体，其上方设置有第一连接孔，其底部设置有出渣口；消尘器包括通过软管与第一连接孔相连的筒状的机壳和设置在机壳中的雾化器；雾化器包括沿远离封孔罩方向横截面面积逐渐增大的雾化腔、与雾化腔中横截面面积较小的一端相连且开口朝向雾化腔横截面积增大的方向的压风管和设置在雾化腔中且位于压风管开口前方的水喷头。优选地，在上述的除尘装置中，封孔罩上还设置有第二连接孔；还包括气囊缓冲器，气囊缓冲器的一端通过软管与第二连接孔相连，另一端与抽放管路相连。优选地，在上述的除尘装置中，封孔罩通过铰接相连的左半室和右半室，通孔由设置在左半室上的半圆孔和设置在右半室上的半圆孔组成。优选地，在上述的除尘装置中，还包括护孔管套，护孔管套的一端设置有直径大于通孔直径的法兰。优选地，在上述的除尘装置中，机壳的横截面直径沿远离封孔罩方向逐渐增大。优选地，在上述的除尘装置中，雾化腔由一个展开成平面后呈扇形板围成。优选地，在上述的除尘装置中，多个水喷头在雾化腔中对称设置。优选地，在上述的除尘装置中，水喷头的数量为4个。优选地，在上述的除尘装置中，水喷头为非雾化喷嘴。优选地，在上述的除尘装置中，雾化腔横截面积较大的一端设置有废水回收管。本专利技术所提供的除尘装置包括封孔罩和消尘器，封孔罩为空心壳体，其前壁和后壁上分别设置有用于钻头穿过的通孔，封孔罩的上方设置有第一连接孔，其底部设置有出渣口；消尘器包括通过软管与第一连接孔相连的筒状的机壳和设置在机壳中雾化器，雾化器包括一个沿远离所述封孔罩方向横截面面积逐渐增大的雾化腔、与雾化腔中横截面面积较小的一端相连且开口方向朝向雾化腔横截面面积增大方向的压风管以及设置在雾化腔中且位于压风管开口前方的水喷头。在使用本专利技术所提供的除尘装置时，首先，将封孔罩固定在打孔处，再利用软管将封孔罩和消尘器相连，最后将消尘器上的压风管和水喷头分别连接到高压气源和水管，即可进行钻孔工作。在除尘装置工作的过程中，由压风管导入的高压气流在雾化腔中将水喷头喷出的水流击碎，使其雾化；之后，混有水雾的高压气流从雾化器中喷出，带动机壳中的空气向高压气流的喷射方向流动，从而在通过软管与机壳相连的封孔罩中制造了负压环境，在钻孔时产生的较重的颗粒由出渣口排出，而较轻的粉尘则通过软管被吸入消尘器中，在与含有水雾的高压气流混合后，质量较轻的粉尘被水雾吸附，进而被回收，防止了粉尘的扩散。与现有的消尘器相比，本专利技术所提供的除尘装置包括封孔罩和通过软管与封孔罩相连的消尘器。在使用时，只需将长度较短、重量较轻的封孔罩安装到打孔处，而消尘器则可以置于地面上，从而减轻了除尘装置中需要安装到打孔处设备的长度和重量，为操作人员的工作提供了便利。附图说明图1为现有消尘器的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的除尘装置的结构示意图；图3为设置有气囊缓冲器的除尘装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的除尘装置中封孔罩的结构示意图；图5为护孔管套的装配示意图；图6为机壳的结构示意图；图7为设置有废水回收管的除尘装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种除尘装置，以解决由于现有消尘器的长度较长、重量较大导致的操作不便的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图2,本专利技术所提供的除尘装置包括通过软管3相连通的封孔罩1和消尘器2。封孔罩1为空心壳体，其前壁和后壁上各设置有一个通孔10,通孔用于钻机的钻头穿过，因此其直径大于钻头的直径；封孔罩1的上方设置有用于和软管3相连的第一连接孔11，用于将粉尘排出封孔罩1；封孔罩1的底部设置有出渣口12,用于排出质量较大的渣滓。消尘器2包括机壳21和设置在机壳21中的雾化器22。机壳21为筒状结构，其一端与软管3相连通。雾化器22设置在机壳21中，且设置在靠近软管3连接处的一端。雾化器22包括雾化腔220、压风管221和水喷头222,其中，雾化腔220的横截面面积由一端向另一端逐渐增大，雾化腔220横截面面积较小的一端更靠近机壳21与软管3的连接处。压风管221从机壳21外伸入雾化腔220中，并在雾化腔220横截面面积较小的一端设置有开口，其开口方向指向雾化腔220横截面面积增大的方向。水喷头222设置在雾化腔220中，且位于压风管221开口的前方，即从水喷头222中喷出的水和从压风管221中喷出气体会在雾化腔220中交汇。在使用本专利技术实施例所提供的除尘装置时，首先，将封孔罩1固定在打孔处，然后利用软管3将封孔罩1和消尘器2相连，最后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括封孔罩(1)和消尘器(2)，所述封孔罩(1)为前壁和后壁上设置有同轴的两个通孔(10)的空心壳体，其上方设置有第一连接孔(11)，其底部设置有出渣口(12)；所述消尘器(2)包括通过软管(3)与所述第一连接孔(11)相连的筒状的机壳(21)和设置在所述机壳(21)中的雾化器(22)；所述雾化器(22)包括沿远离所述封孔罩(1)方向横截面面积逐渐增大的雾化腔(220)、与所述雾化腔(220)中横截面面积较小的一端相连且开口朝向所述雾化腔(220)横截面积增大的方向的压风管(221)和设置在所述雾化腔(220)中且位于所述压风管(221)开口前方的水喷头(222)。/n
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括封孔罩(1)和消尘器(2)，所述封孔罩(1)为前壁和后壁上设置有同轴的两个通孔(10)的空心壳体，其上方设置有第一连接孔(11)，其底部设置有出渣口(12)；所述消尘器(2)包括通过软管(3)与所述第一连接孔(11)相连的筒状的机壳(21)和设置在所述机壳(21)中的雾化器(22)；所述雾化器(22)包括沿远离所述封孔罩(1)方向横截面面积逐渐增大的雾化腔(220)、与所述雾化腔(220)中横截面面积较小的一端相连且开口朝向所述雾化腔(220)横截面积增大的方向的压风管(221)和设置在所述雾化腔(220)中且位于所述压风管(221)开口前方的水喷头(222)。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述封孔罩(1)上还设置有第二连接孔(13)；还包括气囊缓冲器(4)，所述气囊缓冲器(4)的一端通过软管与所述第二连接孔(13)相连，另一端与抽放管路(5)相连。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述封孔罩(1)通过铰接相连的左半室(14)和右半室(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：蒋能，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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