【技术实现步骤摘要】
一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺
本专利技术涉及一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺。
技术介绍
以往的低碳低硅的冷轧板炼钢采用的是：转炉—LF炉—RH炉—CCM的工艺模式，通过LF炉做衔接的工艺模式虽然可以保证了RH初始温度及连铸浇铸温度的稳定性，但LF冶炼过程中的电耗和渣料消耗都增加了生产成本，不能适应当下激烈的钢铁市场竞争环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，能够降低生产成本，提高产品竞争力。本专利技术的目的是这样实现的，一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30-35min时转炉开始冶炼较为合适；3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式（烘烤流量设定200-250Nm3/H），达到RH处理过程温降小于1℃/min。短流程工艺就是用转炉—RH炉—CCM的工艺模式替代现在的转炉—LF炉—RH炉—CCM的工艺模式，消除了LF冶炼过程中的电耗和...
【技术保护点】
1.一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，其特征在于包括如下步骤：1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算，转炉吹炼时间点控制在前一炉钢浇铸前30-35min时转炉开始冶炼较为合适；3、降低处理过程温降：全部选用A1类热周转钢包，采用三钢包周转模式，保证每个钢包从浇铸结束到下炉次出钢开始的间隔时间在1小时以内，钢包温降在0.5℃/min内；RH冶炼间隙采用顶枪烘烤连续烘烤模式，烘烤流量设定200-250Nm
【技术特征摘要】
1.一种短流程生产低碳低硅冷轧板的炼钢工艺，其特征在于包括如下步骤：1、控制转炉出钢温度：转炉采用顶底复吹模式，出钢温度控制在1670-1700℃，Ar站温度控制在1640-1660℃；2、选择合适的转炉吹炼时间节点：连铸浇铸周期45min，备包时间10min，RH处理周期25min，钢水吊运10min，转炉冶炼30min；按照以上各工序时间流推算...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。