一种转炉冶炼低磷钢水的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，主要解决现有技术中用转炉“留渣+双渣”冶炼工艺生产低磷钢水时存在生产成本高的技术问题。本发明专利技术提供的一种转炉冶炼低磷钢水的方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明专利技术方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率≥70％，转炉出钢钢水化学成分中w[P]≤0.0080％；降低了转炉冶炼低磷钢水的成本。

A method of smelting low phosphorus molten steel by converter

【技术实现步骤摘要】
一种转炉冶炼低磷钢水的方法
本专利技术涉及一种转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉冶炼低磷钢水的方法，具体而言，涉及通过对转炉渣物相的控制冶炼低磷钢水的方法，属于钢的冶炼及连续铸造

技术介绍
磷元素一般被认为是钢中的有害元素，容易在晶界偏聚，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温韧性。并且随着用户对钢材质量的要求越来越高，对钢中磷含量的要求也越来越苛刻，降低钢中磷含量成了高附加值的低磷及超低磷钢材(如9Ni钢等)产品生产中的重要环节。目前国内外转炉炼钢过程中较低辅料消耗的脱磷方法主要有两种：一是转炉双联脱磷方法，该方法也是日本钢铁企业于20世纪80年代末开发的，如日本专利JP63195210A，该方法采用两座转炉进行冶炼，第一座转炉用于脱磷，第二座转炉对脱磷后的铁水进行脱碳处理，由于该方法仍需要将铁水从一座转炉倒入另一座转炉，造成了较大的热量损失，并且需要额外增加一座脱磷转炉，增加了投资的同时给生产组织带来了一定难度，在中国由于受到转炉数量的限制以及一些钢厂低磷钢比例不高，该方法仅在中国少数钢铁企业得到应用。另一种方法为用同一座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：/n1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75％～95％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.14％；/n2)转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的生石灰用量由留渣量和铁水硅含量确定，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的25％～30％，供氧强度控制为2.7～3.5Nm

【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75％～95％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.14％；
2)转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的生石灰用量由留渣量和铁水硅含量确定，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的25％～30％，供氧强度控制为2.7～3.5Nm3/(min·吨钢)；转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为：基准枪位→低枪位→高枪位，所述的低枪位为：H0+H0*(0.05～0.10)，基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，高枪位为：H0+H0*(0.20～0.45)，H0为转炉内钢水面高度；先采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；接着采用低枪位，向转炉内加入转炉脱硅、脱磷期造渣剂，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的18％～22％；最后采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；转炉脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.2～1.8，转炉脱硅、脱磷期炉渣中FeO质量百分含量为10％～25％，炉渣温度为1350～1400℃；
3)转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制倒渣率为50％～70％，排渣结束得到半钢钢水；
4)转炉吹炼脱碳，转炉脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的70％～75％，供氧强度控制为3.0～4.0Nm3/(min·吨钢)；转炉脱碳期的枪位控制为：高枪位→基准枪位→低枪位，所述的低枪位为：H0+H0*(0.05～0.10)，基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多刚，虞大俊，郑毅，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32