一种降低C≤0.0030%的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，冶炼过程采用低氧冶炼方式，降低夹杂物的生成，优化RH合金化过程提高夹杂物去除率；采用较低的塞棒吹氩流量，在降低铸坯缺陷发生率的基础上提高了连浇炉数。实现了超低碳搪瓷钢低氧冶炼，提高了其钢水可浇性，降低了铸坯气孔缺陷发生，超低碳搪瓷钢板表面缺陷率降低至3％以下。

A production method of reducing porosity of ultra low carbon enamel steel billet with C \u2264 0.0030%

【技术实现步骤摘要】
一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法
本专利技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种降低C≤0.0030％超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法。
技术介绍
搪瓷钢板涂搪后具有安全无毒、易于清洁、防止生锈等特点，在日常生活中得到了大量的使用，广泛应用于饮食器具和洗涤用具等，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。超低碳搪瓷用钢属于含钛铝镇静钢，连铸生产过程中钢中细小的夹杂物易于在水口壁面积聚，形成蓄流，一方面会恶化流场，增加卷渣的风险；另一方面也会降低浇铸炉数，增加生产成本。因此，搪瓷用钢在浇铸过程中往往采用大的塞棒吹氩流量(7L/min～10L/min)来降低蓄流的发生，但由此带来铸坯表面存在大量的气孔，尤其是在铸坯窄面，气孔内经常会有吸附未去除的夹杂，有的气孔内甚至含有捕捉的保护渣，铸坯虽然经过火焰清理处理，铸坯表面气孔依然难以去除，使后续的轧制过程存在很大风险，表面缺陷发生率居高不下。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：/n(1)铁水预处理；/n(2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，底吹采用大底吹；强化转炉脱磷，转炉低氧出钢；出钢过程加石灰，并加强挡渣操作；/n(3)合金微调站：加入顶渣改质剂顶渣改质剂进行顶渣改质；/n(4)RH炉精炼：脱碳终点钢中氧含量控制在300ppm内；合金化顺序为先进行脱氧铝合金化，后进行钛合金化；/n(5)连铸：塞棒吹氩流量控制在3～6L/min；/n(6)铸坯清理：对铸坯表层进行火焰清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低C≤0.0030％的超低碳搪瓷钢铸坯气孔缺陷的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)铁水预处理；
(2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，底吹采用大底吹；强化转炉脱磷，转炉低氧出钢；出钢过程加石灰，并加强挡渣操作；
(3)合金微调站：加入顶渣改质剂顶渣改质剂进行顶渣改质；
(4)RH炉精炼：脱碳终点钢中氧含量控制在300ppm内；合金化顺序为先进行脱氧铝合金化，后进行钛合金化；
(5)连铸：塞棒吹氩流量控制在3～6L/min；
(6)铸坯清理：对铸坯表层进行火焰清理。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，铁水前扒渣亮面控制＞80％，铁水预处理脱硫后扒渣亮面控制＞90％。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，底吹的流量为0.10～0.18m3/(min·t)。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，转炉脱磷后的P质量百分比为≤0.014％，转炉终点氧为300～500ppm；出钢过程中石灰的加入量为2.0～3.0kg/t钢。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克枝，王占业，常正昇，李应江，霍俊，张立鑫，张正群，张乔英，熊华报，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34