大型转炉的钢水冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种大型转炉的钢水冶炼方法，通过在转炉吹炼过程中，依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整，整体而言，开吹时枪位适中，来渣期降低枪位，返干前提高枪位，在副枪测试前降低枪位，使氧枪在转炉吹炼的整体进程中呈适中、位、低位、高位、低位的形式进行调整，使氧枪根据不同的铁水条件和废钢条件，进行高度调整，进而实现将供氧强度调整为3.8‑4.0m

Molten steel smelting method of large converter

【技术实现步骤摘要】
大型转炉的钢水冶炼方法
本专利技术公开涉及钢水冶炼的
，尤其涉及一种大型转炉的钢水冶炼方法。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，人们对钢铁的需求量越来越高，对钢铁质量的要求也随之提高。在钢铁冶炼过程中，转炉工序是十分重要的环节之一。尤其是在转炉工序中，对供氧工艺及加料方案的制定和实施，将直接影响冶炼出的钢水质量、生产效率以及能源利用率，进而影响最终钢铁的质量。目前国内150吨以上的大型转炉在进行钢水冶炼时，氧枪的供氧强度仅能控制在3.0-3.5m3/(t·min)之间，一旦增强供氧的强度，将会出现发生喷溅以及返干的现象，使造渣受影响，铁水有害元素无法去除，影响钢水质量，由于受供氧强度的限制，导致需要进行长时间吹氧，通常的时间周期为15-18min，生产效率低。因此，如何研发一种新型大型转炉的钢水冶炼方法，以解决以往转炉炼钢水时，铁水有害元素无法去除，影响钢水质量以及生产效率低等问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种大型转炉的钢水冶炼方法，以至少解决以往转炉炼水时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型转炉的钢水冶炼方法，其特征在于，在转炉吹炼过程中，氧枪以3.8-4.0m

【技术特征摘要】
1.一种大型转炉的钢水冶炼方法，其特征在于，在转炉吹炼过程中，氧枪以3.8-4.0m3/(t·min)的供氧强度进行吹氧，且依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整；
其中，在开吹时氧枪处于适中枪位，吹炼到来渣期，进行降枪操作，将氧枪在距离铁水表面2-2.4m高度内移动，返干前提高枪位，将氧枪在距离铁水表面2.4-2.6m高度内移动，副枪测试前，进行降枪，将氧枪在距离铁水表面1.8-2m高度内移动。


2.根据权利要求1所述大型转炉的钢水冶炼方法，其特征在于，每次氧枪移动幅度为50-100mm。


3.根据权利要求1所述大型转炉的钢水冶炼方法，其特征在于，氧枪的喷头喉口直径为43.5mm，氧枪的喷头出口直径为57mm，氧枪的喷头夹角为13°-14°。


4.根据权利要求1所述大型转炉的钢水冶炼方法，其特征在于，
在转炉吹炼的前期，着火后加入白云石或菱镁石，石灰以及石灰石；
在转炉吹炼的中期，分批加入降温料以及压渣石灰，每批降温料的加入量≤1000kg，每批压渣石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛铁地，彭飞，张艳龙，魏建华，薛长江，郭宗昶，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21