本实用新型专利技术涉及一种应用于铁粉烘干的生产线，其包括依次设置的进料斗、皮带输送机、烘干机、螺旋机、斗式提升机和储料仓，所述进料斗位于皮带输送机一端顶部，所述烘干机位于皮带输送机远离进料斗的一端，所述皮带输送机底部还设置有热风炉，所述热风炉的出风口与烘干机靠近皮带输送机的一端连接，所述烘干机背离皮带输送机的一端连接有出料仓，所述螺旋机与出料仓一侧连接，所述斗式提升机位于螺旋机背离与出料仓连接的一侧，所述斗式提升机上连接有送料斗，所述储料仓位于斗式提升机背离螺旋机的一侧，储料仓顶部对应送料斗的位置开设有进料口，本实用新型专利技术具有对铁粉进行烘干后收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铁粉烘干的生产线
本技术涉及铁粉烘干的
，尤其是涉及一种应用于铁粉烘干的生产线。
技术介绍
铁粉是一种重要的金属粉末，铁粉在粉末冶金生产中用量巨大，耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右，按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。现有的铁粉制备过程中，一般分为物理化学法和机械粉碎法，在工业上应用较多的有还原法、雾化法和电解法，通过这些方法制备出来的铁粉往往都需要经过烘干处理，经过烘干处理获得干燥的铁粉，干燥的铁粉能够有较长时间的进行储存。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于烘干铁粉的生产线，其具有对铁粉进行烘干后收集的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于铁粉烘干的生产线，包括依次设置的进料斗、皮带输送机、烘干机、螺旋机、斗式提升机和储料仓，所述进料斗位于皮带输送机一端顶部，所述烘干机位于皮带输送机远离进料斗的一端，所述皮带输送机底部还设置有热风炉，所述热风炉的出风口与烘干机靠近皮带输送机的一端连接，所述烘干机背离皮带输送机的一端连接有出料仓，所述螺旋机与出料仓一侧连接，所述斗式提升机的进料口位于螺旋机背离与出料仓连接的一侧，所述储料仓位于斗式提升机背离螺旋机的一侧，储料仓顶部对应斗式提升机出料口的位置开设有进料口。通过采用上述技术方案，需要烘干处理的铁粉通过进料斗落至皮带输送机上，通过皮带输送机将铁粉输送至烘干机内，在铁粉输送进烘干机内的时候，热风炉朝烘干机内输送热风，同时烘干机进行转动，使得铁粉在烘干机内进行烘干，并且从烘干机的中排出至螺旋机内，铁粉在螺旋机内进行输送，并从螺旋机中排出至斗式提升机中，通过斗式提升机将铁粉进行提升至储料仓的入料口处进行倾倒，使烘干后的铁粉存放在储料仓内，从而方便后续需要使用时能够取出干燥的铁粉。本技术进一步设置为：所述出料仓背离与螺旋机连接的一侧连接有高温袋式收尘器，所述高温袋式收尘器背离与出料仓连接的一侧连接有第一引风机。通过采用上述技术方案，从烘干机中排出至出料仓出的铁粉中会掺杂有灰尘，通过第一引风机进行吸风，使出料仓中形成负压，将出料仓中的灰尘吸至高温袋式收尘器中，通过高温袋式收尘器对灰尘进行收集，使得灰尘不易直接排放至空气中对空气造成污染，并且能够方便集中清理灰尘。本技术进一步设置为：所述高温袋式收尘器底部连接有锁风阀，所述锁风阀背离高温袋式收尘器的一侧连接有第二引风机，所述第二引风机一侧连接有收尘灰储料仓，所述第二引风机另一侧连接有罗茨风机。通过采用上述技术方案，在高温袋式收尘器进行收尘时锁风阀关闭，使得灰尘能够吸收至高温袋式收尘器中，在高温袋式收尘器中收集满了灰尘后，通过打开锁风阀，并且在第二引风机和罗茨风机的作用下，将高温袋式收尘器内的灰尘抽出，并吹送至收尘灰储料仓中进行集中收集。本技术进一步设置为：所述收尘灰储料仓和储料仓的顶部均连接有仓顶收尘器。通过采用上述技术方案，铁粉在倾倒至储料仓中的时候会产生倾倒粉尘，在产生粉尘时，通过位于储料仓顶部的仓顶收尘器进行收尘，使粉尘不易排至空气中；在将灰尘吹至收尘灰储料仓中的时候会形成大量的粉尘，为使粉尘不易排至空气中，通过仓顶收尘器进行收尘。本技术进一步设置为：所述斗式提升机包括机架、位于机架内的驱动链和与驱动链连接的畚斗，所述畚斗靠近斗口处开设有带槽，所述带槽内设有弹力带，所述畚斗斗口沿周向开设有与带槽连通的固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述弹力带对应固定孔位置连接有固定环，所述固定螺栓穿设进固定环内并与带槽螺纹连接。通过采用上述技术方案，在螺旋机将铁粉排出时会将铁粉排进畚斗中，在排进畚斗中的时候，铁粉会对弹力带形成向下的压力，使弹力带朝畚斗内拉伸并位于铁粉的下方，在将畚斗内的铁粉倾倒至储料仓的时候，由于弹力带不受铁粉的重力，弹力带恢复原状，在弹力带恢复原状的时候使畚斗内不易残留铁粉。本技术进一步设置为：所述斗式提升机的出料口处铰接有导流板，所述导流板连接处连接有扭簧。通过采用上述技术方案，在倾倒畚斗内的铁粉时，导流板背离铰接处的一侧和畚斗接触，使畚斗内的铁粉能够顺着导流板排出，并且不易造成铁粉的外漏，使畚斗内的铁粉能够被全部倾倒进储料仓中，并且不易出现铁粉的外漏。本技术进一步设置为：所述机架底部开设有出杂口，所述出杂口处设置有集杂箱，所述机架对应集杂箱位置开设有直槽。通过采用上述技术方案，斗式提升机在进料、提料和倾倒的过程中存在铁粉部分洒落进机架内的情况，在铁粉洒落的时候会掉落至底部，使洒落的铁粉能够顺着出杂口排出至位于直槽内的集杂箱中，通过集杂箱对洒落的铁粉进行收集，并能方便取出集杂箱，并将集杂箱内的铁粉倾倒进畚斗内，使得不易造成铁粉的浪费。本技术进一步设置为：所述直槽处还铰接有可视窗，所述可视窗背离铰接处的一侧设置有锁扣，所述机架对应位置开设有锁孔。通过采用上述技术方案，可视窗能够清楚的知道集杂箱内是否集满洒落的铁粉，在不需要抽出集杂箱的时候，通过锁扣和锁孔的锁紧，使可视窗不易被打开，从而使机架内的粉尘和铁粉不易从可视窗中漏出；在需要取出集杂箱时，能够方便的打开锁扣并取出集杂箱。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过皮带输送机的输送方便将铁粉输送进烘干机内，在热风炉的加热烘干和烘干机的转动下对铁粉进行烘干处理，并通过螺旋机和斗式提升机的输送和提升，将烘干后的铁粉输送并倾倒进储料仓内进行储藏；2.通过第一引风机的吸风形成负压，使得出料仓中的粉尘被吸附进高温袋式收尘器中进行储藏，并且在当高温袋式收尘器集满灰尘后，通过第二引风机的吸风和罗茨风机的吹风下，使从高温袋式收尘器中吸出的灰尘被吹送至收尘储存料仓内进行收灰3.通过收尘灰储料仓和储料仓顶部的仓顶收尘器收集灰尘，使灰尘不易四散至空气中；4.通过在畚斗内设置弹力带，使得在进行倾倒畚斗的时候，弹力带恢复弹力，使畚斗内不易残留铁粉；5.通导流板进行导流，使得在倾倒铁粉的时候，铁粉不易出现漏出的情况；6.通过在底部设置集杂箱，使在部分铁粉掉落进机体内的时候，能够收藏进集杂箱内，并且能够方便对集杂箱尽心更换集杂箱；7.通过可视窗能够看到集杂箱内的情况，从而能够直观看到集杂箱的收杂情况，并且能够方便将可视窗打开或进行更换。附图说明图1是整体铁粉烘干生产线的流程示意图。图2是本实施例体现斗式提升机的示意图。图3是体现畚斗倾倒时的爆炸图。图4是体现图3中的A部局部放大图。图5是体现集杂箱的局部爆炸图。图中，1、进料斗；2、皮带输送机；3、烘干机；31、出料仓；4、螺旋机；5、斗式提升机；51、机架；511、直槽；512、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于铁粉烘干的生产线，其特征在于：包括依次设置的进料斗(1)、皮带输送机(2)、烘干机(3)、螺旋机(4)、斗式提升机(5)和储料仓(6)，所述进料斗(1)位于皮带输送机(2)一端顶部，所述烘干机(3)位于皮带输送机(2)远离进料斗(1)的一端，所述皮带输送机(2)底部还设置有热风炉(7)，所述热风炉(7)的出风口与烘干机(3)靠近皮带输送机(2)的一端连接，所述烘干机(3)背离皮带输送机(2)的一端连接有出料仓(31)，所述螺旋机(4)与出料仓(31)一侧连接，所述斗式提升机(5)的进料口位于螺旋机(4)背离与出料仓(31)连接的一侧，所述储料仓(6)位于斗式提升机(5)背离螺旋机(4)的一侧，储料仓(6)顶部对应斗式提升机(5)出料口的位置开设有进料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于铁粉烘干的生产线，其特征在于：包括依次设置的进料斗(1)、皮带输送机(2)、烘干机(3)、螺旋机(4)、斗式提升机(5)和储料仓(6)，所述进料斗(1)位于皮带输送机(2)一端顶部，所述烘干机(3)位于皮带输送机(2)远离进料斗(1)的一端，所述皮带输送机(2)底部还设置有热风炉(7)，所述热风炉(7)的出风口与烘干机(3)靠近皮带输送机(2)的一端连接，所述烘干机(3)背离皮带输送机(2)的一端连接有出料仓(31)，所述螺旋机(4)与出料仓(31)一侧连接，所述斗式提升机(5)的进料口位于螺旋机(4)背离与出料仓(31)连接的一侧，所述储料仓(6)位于斗式提升机(5)背离螺旋机(4)的一侧，储料仓(6)顶部对应斗式提升机(5)出料口的位置开设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铁粉烘干的生产线，其特征在于：所述出料仓(31)背离与螺旋机(4)连接的一侧连接有高温袋式收尘器(8)，所述高温袋式收尘器(8)背离与出料仓(31)连接的一侧连接有第一引风机(81)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于铁粉烘干的生产线，其特征在于：所述高温袋式收尘器(8)底部连接有锁风阀(82)，所述锁风阀(82)背离高温袋式收尘器(8)的一侧连接有第二引风机(83)，所述第二引风机(83)一侧连接有收尘灰储料仓(9)，所述第二引风机(83)另一侧连接有罗茨风机(84)。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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