一种水性双组分全哑光清面漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法，涉及水性涂料技术领域。其技术要点是：一种水性双组分哑光清面漆，包括如下重量份数的组分：水性高羟基丙烯酸乳液：45‑65份；水性低羟基丙烯酸乳液：10‑30份；消泡剂：0.6‑1份；成膜助剂：3‑8份；去离子水：9.6‑10.6份；分散剂：0.3‑0.8份；湿润剂：0.3‑0.8份；气相二氧化硅：1.8‑2.8份；增稠剂：3‑8份；蜡乳液：1‑5份；流平剂：0.1‑0.5份，采用上述配方制得的水性清面漆具有重涂透明度高的优点。

A water-based two-component all matte clear finish and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种水性双组分全哑光清面漆及其制备方法
本专利技术涉及水性涂料
，更具体地说，它涉及一种水性双组分全哑光清面漆及其制备方法。
技术介绍
家具的环保性能日益受到消费者的关注，经调查，有63％的消费者选择从油漆去判断家具的环保性能。根据市场导向的原则，部分领先的家具企业纷纷转用环保的水性木器漆，选择进行“油改水”项目，以打造优质的品牌形象，提升产品竞争力。在授权公告号为CN103102775B的中国专利技术专利中公开了一种哑光清面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂71.5-72.5，二甲苯4.8-5.3，醋酸丁酯4.6-5.0，分散剂0.15-0.25，消泡剂0.1-0.2，膨润土3.8-4.2，消光粉4.8-5.1，硝化棉液3.6-4.2，环己酮1.8-2.4，流平剂0.28-0.4，乙二醇乙醚醋酸酯1.8-2.1，催干剂0.15-0.25。上述专利技术采用特定配方和制备方法所得的哑光清面漆具有较高的硬度和抗划伤能力，使用寿命大大延长。但其为得到良好的消光效果，配方中加入了4.8-5.1重量份的消光粉，占比达到5％以上，第一遍施工时漆膜透明度还可以接受，但个别工件因不可控因素而需要返工时，重涂后漆膜透明度较差，整体发白，导致木纹不清晰，工件组装后透明度差异太大，影响产品质量。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法，其具有重涂透明度高的优点。本专利技术的目的二在于提供一种水性双组分哑光清面漆的制备方法，其具有操作简单，适合大规模生产的优点。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种水性双组分哑光清面漆，包括如下重量份数的组分：水性高羟基丙烯酸乳液：45-65份；水性低羟基丙烯酸乳液：10-30份；消泡剂：0.6-1份；成膜助剂：3-8份；去离子水：9.6-10.6份；分散剂：0.3-0.8份；湿润剂：0.3-0.8份；气相二氧化硅：1.8-2.8份；增稠剂：3-8份；蜡乳液：1-5份；流平剂：0.1-0.5份。通过采用上述技术方案，针对上述技术问题，本专利技术首先采用高羟值的乳液进行筛选，选择透明度好，耐水性优异的乳液，但是全部使用高羟值乳液存在难消光的情况，并且消光粉的用量较大，进而影响漆膜重涂透明度，本专利技术还复配使用了少量的低羟值乳液，既可减少消光粉的用量，在提升漆膜干燥速度的同时还能大大降低配方成本，得到的漆膜重涂透明度好，且漆膜的初期硬度大大增加，漆膜致密度更好，兼顾了漆膜的柔韧性，明显改善漆膜的抗开裂性能等。漆膜成膜过程分为物理过程与化学过程，物理成膜过程为水分的挥发，化学成膜过程为组分间的交联反应，本专利技术采用高、低羟值乳液的搭配，羟基与固化剂中-NCO基团进行反应，可形成致密的网状结构，从而提升漆膜的耐化性，以及漆膜硬度提升速率，使得漆膜能够在短时间内达到较大的硬度。进一步优选为，所述水性高羟基丙烯酸乳液的固含量为15-20％，所述水性低羟基丙烯酸乳液的固含量为40-50％。通过采用上述技术方案，将水性高羟基丙烯酸乳液的固含量控制在15-20％，水性低羟基丙烯酸乳液的固含量控制在40-50％，体系的黏度控制相对容易，且成膜时间和干燥速度短，还具有设备利用率高、运输成本和单位产品能耗低等特点。进一步优选为，所述水性高羟基丙烯酸乳液的羟基含量为3.5-5，所述水性低羟基丙烯酸乳液的羟基含量为1-1.5。通过采用上述技术方案，将水性高羟基丙烯酸乳液的羟基含量控制在3.5-5，水性低羟基丙烯酸乳液的羟基含量控制在1-1.5，使用效果好，得到的漆膜具有高光泽的特点，漆膜透明度高、重涂透明度高。进一步优选为，还包括1-3重量份的蜡粉。通过采用上述技术方案，气相二氧化硅为常用消光剂，但气相二氧化硅对漆膜耐化性具有不良影响。蜡粉的消光性略强，显色性略好，本专利技术添加少量的蜡粉与气相二氧化硅复配使用，显色效果更好，漆膜闪色效果明显，重涂透明度不发白，且制备得到的漆膜具有优良的耐化性。进一步优选为，所述成膜助剂采用二丙二醇单丁醚。通过采用上述技术方案，二丙二醇单丁醚在涂料成膜过程中能促进高质量漆膜的形成，使得形成后的漆膜硬度较大。进一步优选为，所述分散剂采用BYK-191。通过采用上述技术方案，分散剂可以减小涂料的粘度，改善流平性，提高漆膜的光泽，增加漆膜的透明度。进一步优选为，所述蜡乳液为微晶蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液和聚乙烯蜡乳液中的一种。通过采用上述技术方案，微晶蜡乳液具有硬度小、韧性好、受力情况下倾向塑性流动、延伸度大、覆盖性好的特点，在使用时无需加热熔融或使用溶剂溶解，而且其成膜均匀、覆盖性好，易于与配方中其他乳液复合使用，更好的用于水性体系，减少了挥发剂有机溶剂的使用；巴西棕榈蜡乳液和聚乙烯蜡乳液用于水性清面漆具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定的特点，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案：一种水性双组分哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：S1，将相应重量份数的消泡剂、成膜助剂、分散剂、润湿剂与1/5的去离子水进行预混合，搅拌均匀备用；S2，将相应重量份数的水性高羟基丙烯酸乳液和水性低羟基丙烯酸乳液投入到分散缸中，在400-500r/min的转速下分散5-10min；S3，提高分散机转速至600-700r/min，将S1步骤中的预混合好的混合物加入到分散缸中，在1000-1200r/min的转速下高速分散15-25min；S4，降低分散机转速至400-500r/min，投入气相二氧化硅，投料完成后采用1/5的去离子水清洗分散缸边沿并加入到分散缸中，在1000-1200r/min转速下高速分散15-25min，刮细度板检测细度至＜35um，进行下一步操作；S5，降低分散机转速至400-500r/min，依次投入增稠剂、蜡乳液、流平剂和剩下的去离子水，分散10-15min，即得。通过采用上述技术方案，上述制备方法制得的水性清面漆分散性好、成膜性能稳定，漆膜光泽度好、透明度高，且此制备方法不涉及加热等条件，操作简单，适合大规模生产使用。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术以水性高羟基丙烯酸乳液为主要原料，复配使用少量的水性低羟基丙烯酸乳液，能够在使用较少量的消光粉的情况下不影响漆膜重涂透明度，并且水性低羟基丙烯酸树脂的加入可大大降低配方成本，得到的漆膜致密度更好，兼顾漆膜的柔韧性，明显改善漆膜的抗开裂性能；(2)本专利技术采用高、低羟值乳液的搭配，羟基与固化剂中-NCO基团进行反应，可形成致密的网状结构，从而提升漆膜的耐化性，以及漆膜硬度提升速率，使得漆膜能够在短时间内达到较大的硬度；(3)本专利技术添加少量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性双组分哑光清面漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：/n水性高羟基丙烯酸乳液：45-65份；/n水性低羟基丙烯酸乳液：10-30份；/n消泡剂：0.6-1份；/n成膜助剂：3-8份；/n去离子水：9.6-10.6份；/n分散剂：0.3-0.8份；/n湿润剂：0.3-0.8份；/n气相二氧化硅：1.8-2.8份；/n增稠剂：3-8份；/n蜡乳液：1-5份；/n流平剂：0.1-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性双组分哑光清面漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
水性高羟基丙烯酸乳液：45-65份；
水性低羟基丙烯酸乳液：10-30份；
消泡剂：0.6-1份；
成膜助剂：3-8份；
去离子水：9.6-10.6份；
分散剂：0.3-0.8份；
湿润剂：0.3-0.8份；
气相二氧化硅：1.8-2.8份；
增稠剂：3-8份；
蜡乳液：1-5份；
流平剂：0.1-0.5份。


2.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述水性高羟基丙烯酸乳液的固含量为15-20%，所述水性低羟基丙烯酸乳液的固含量为40-50%。


3.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述水性高羟基丙烯酸乳液的羟基含量为3.5-5，所述水性低羟基丙烯酸乳液的羟基含量为1-1.5。


4.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，还包括1-3重量份的蜡粉。


5.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆，其特征在于，所述成膜助剂采用二丙二醇单丁醚。


6.根据权利要求1所述的水性双组分哑光清面漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，梁文文，
申请(专利权)人：上海立邦长润发涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31