一种展示架的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种展示架的加工工艺，涉及金属制品技术领域，解决了因管材和片材在加工过程中的表面容易出现刮花，而导致其整体生产效率和合格率大大降低的问题。一种展示架的加工工艺，其包括以下步骤：步骤一，喷洒防护；步骤二，管材加工；步骤三，片材加工；步骤四，脱皮焊接打磨；上述步骤一中的防护液包括如下重量份数的组分：硅丙乳液45‑55份；去离子水10‑18份；流平剂0.1‑0.3份；增稠剂5‑8份；耐磨填料4‑8份；消泡剂0.2‑0.4份；聚乙二醇2‑5份；加氢松香甘油酯3‑5份。本发明专利技术中展示架的加工工艺能够在应用过程中使管材和片材的表面不易出现刮花，进而具有较高的生产效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种展示架的加工工艺
本专利技术涉及金属制品加工
，更具体地说，它涉及一种展示架的加工工艺。
技术介绍
展架又名产品展示架、促销架、便携式展具和资料架等，其主要应用于电子(IT)类、装修类、烟草名酒类、用品展示类、女式用品类、精品类、水晶工艺品类、水晶胶制品类等。在公开号为CN108158298A的中国专利技术专利申请文件中公开了一种商品展示架及其生产工艺，其技术方案要点是一种商品展示架，包括展示架本体和若干展示篮，所述展示架本体包括底座以及与底座垂直连接的支撑架，每一所述展示篮通过一连接组件与所述支撑架相连，所述连接组件包括设置在展示篮两侧的连接臂以及连接在支撑架上定位片，所述定位片上固定连接有间隔设置的第一支撑轴和第二支撑轴，所述连接臂靠近定位片的端部开设有供第一支撑轴穿装的若干定位槽，所述连接臂上还开设有供第二支撑轴穿装的调节孔。而商品展示架的生产工艺，包括：S1、将方管切管、冲孔后制成底座和支撑杆，并将底座和支撑杆焊接相连；S2、将方管切管、冲孔后制成连接横管；S3、将方管切管、冲孔、研磨再弯管后制成连接弯管；S4、通过液压对铁线进行弯线并通过点焊制成展示篮；S5、对铁板进行研磨并落料制成若干固定耳，并将固定耳焊接在展示篮的两端；S6、对铁板进行切料、液压制成上框、下框、进板框和定板框，随后将上框、下框、进板框和定板框焊接相连并进行表面研磨制成广告架；S7、对铁板进行落料、研磨、液压弯折后制成连接臂；S8、对铁板进行落料、研磨、表面处理后制成定位片；S9、组装。上述申请文件中，通过第一支撑轴穿装在不同的定位槽内可以使展示篮固定后的角度进行改变以适应不同商品的展示，但其在加工生产过程中，铁板和方管在加工过程中其表面容易被刮花，给其表面研磨工作带来较大工作量，导致生产效率降低，且当铁板和方管出现严重刮花时，则只能报废，也会导致产品的合格率有所降低了，同时，重复性的研磨也会带来较大的环境污染问题，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种展示架的加工工艺，以解决上述技术问题，其能够在应用过程中使管材和片材的表面不易出现刮花，进而具有较高的生产效率和合格率。为实现上述目的一，本专利技术提供了如下技术方案：一种展示架的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，喷洒防护，取加工生产所用的管材和片材，在其表面均匀喷涂防护液，并进行烘干，得到预处理后的管材和片材；步骤二，管材加工，根据生产图纸需要将预处理后的管材进行切割、冲孔和折弯，得到管件；步骤三，片材加工，根据生产图纸需要将预处理后的片材进行切割和折弯，得到片件；步骤四，脱皮焊接打磨，将管件和片件的表面进行脱皮清理，然后进行组装，并固定在点焊模具中，自动焊接完毕后，进行打磨，即可得到如生产图纸所示的展示架；上述步骤一中的防护液包括如下重量份数的组分：硅丙乳液45-55份；去离子水10-18份；流平剂0.1-0.3份；增稠剂5-8份；耐磨填料4-8份；消泡剂0.2-0.4份；聚乙二醇2-5份；加氢松香甘油酯3-5份。通过采用上述技术方案，在管材和片材的表面喷涂防护液，能够在管材和片材的表面形成一层防护膜，从而在加工过程中，使管材和片材的表面不易出现刮花，降低了展示架整体的打磨量，有利于提高生产效率，且防护液对管材和片材的保护，能够降低管材和片材的报废率，进而提高所得展示架的成品合格率。硅丙乳液是有机硅氧化烷与丙烯酸酯的共聚物乳液，其耐候性好、耐玷污性好、涂膜致密坚韧且表面易清洗，并与其他各组分原料之间具有良好的相容性和结合性；而加氢松香甘油酯与硅丙乳液混合后，能够提高防护液在金属管材和片材上的附着力，并能够使防护液在喷洒后能够快速干燥成膜，形成均匀稳定的防护膜，进而对管材和片材起到良好的防护效果。进一步优选为，所述步骤一中，防护液的喷洒量为3-5g/㎡。通过采用上述技术方案，防护液的喷洒量为3-5g/㎡，其在管材和片材表面上形成的防护膜就能应对加工过程中的碰撞和摩擦，进而避免产生刮花，同时，还可以使防护膜保持良好适中的厚度，便于后续在焊接前将其清理掉，保证生产效率，并降低生产成本。进一步优选为，所述流平剂选用聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和羧甲基纤维素中的任意一种。通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸和羧甲基纤维素均为良好的流平剂，能有效降低防护液的表面张力，提高其流平性和均匀性，使防护液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的防护膜。进一步优选为，所述增稠剂选用淀粉磷酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠中的任意一种。通过采用上述技术方案，淀粉磷酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠均为良好的增稠剂，整体耐温性能好，其能够使防护液保持均匀的稳定的分散体系，进而保证防护液不仅具有较长的存储周期，还在使用后能够形成均匀稳定的防护膜。进一步优选为，所述耐磨填料选用云母粉、玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉中的任意一种或多种混合物，且耐磨填料的粒径为20-30μm。通过采用上述技术方案，云母粉、玻璃微珠、硫酸钡和硅微粉在防护液中具有良好的分散性，且与其他各组分原料之间具有良好的结合性，并能发挥出良好的耐磨性，对管材和片材的表面起到良好的保护作用。进一步优选为，所述消泡剂选用乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和硬脂酸中的任意一种。通过采用上述技术方案，防护液在喷洒使用时，空气容易进入防护液的内部形成微小气泡，当防护液在干燥过程中，其内部的微小起泡容易发生迁移并聚合在一起形成较大的气泡；而乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷均具有良好的去除气泡的作用，使防护液形成的防护膜的内部不易出现较大的气泡，整体较为致密，能够在加工过程中对管材和片材的表面起到良好的防护效果。进一步优选为，所述步骤一中，喷洒防护液后进行烘干的温度为70-80℃，烘干时间为3-5s。通过采用上述技术方案，选用上述温度和时间控制对防护液进行烘干，既能够使防护液完全干燥形成防护膜，还不易使管材和片材吸收较多的热量，便于后续加工的进行。进一步优选为，所述步骤四具体设置为，脱皮焊接打磨，首先将管件和片材进行喷砂打磨，打磨深度为10-20μm，再将管件和片件的表面进行脱皮清理，然后进行组装，并固定在点焊模具中，自动焊接完毕后，进行打磨，即可得到如生产图纸所示的展示架。通过采用上述技术方案，先将管件和片材进行喷砂打磨，使防护膜的整体厚度大大降低，而控制打磨深度为10-20μm，不会对防护膜下的管材表面及片材表面造成刮花。同时，打磨后厚度大大降低的防护膜更容易进行脱皮，有利于提高整个加工工艺的生产效率，并通过简化脱皮操作，可有效降低复杂操作中不良品的产生，有利于提高展示架的合格率。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)在管材和片材的表面喷涂防护液，能够在管材和片材的表面形成一层防护膜，从而在加工过程中，使管材和片材的表面不易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种展示架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，喷洒防护，取加工生产所用的管材和片材，在其表面均匀喷涂防护液，并进行烘干，得到预处理后的管材和片材；/n步骤二，管材加工，根据生产图纸需要将预处理后的管材进行切割、冲孔和折弯，得到管件；/n步骤三，片材加工，根据生产图纸需要将预处理后的片材进行切割和折弯，得到片件；/n步骤四，脱皮焊接打磨，将管件和片件的表面进行脱皮清理，然后进行组装，并固定在点焊模具中，自动焊接完毕后，进行打磨，即可得到如生产图纸所示的展示架；/n上述步骤一中的防护液包括如下重量份数的组分：/n硅丙乳液 45-55份；/n去离子水 10-18份；/n流平剂 0.1-0.3份；/n增稠剂 5-8份；/n耐磨填料 4-8份；/n消泡剂 0.2-0.4份；/n聚乙二醇 2-5份；/n加氢松香甘油酯 3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种展示架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，喷洒防护，取加工生产所用的管材和片材，在其表面均匀喷涂防护液，并进行烘干，得到预处理后的管材和片材；
步骤二，管材加工，根据生产图纸需要将预处理后的管材进行切割、冲孔和折弯，得到管件；
步骤三，片材加工，根据生产图纸需要将预处理后的片材进行切割和折弯，得到片件；
步骤四，脱皮焊接打磨，将管件和片件的表面进行脱皮清理，然后进行组装，并固定在点焊模具中，自动焊接完毕后，进行打磨，即可得到如生产图纸所示的展示架；
上述步骤一中的防护液包括如下重量份数的组分：
硅丙乳液45-55份；
去离子水10-18份；
流平剂0.1-0.3份；
增稠剂5-8份；
耐磨填料4-8份；
消泡剂0.2-0.4份；
聚乙二醇2-5份；
加氢松香甘油酯3-5份。


2.根据权利要求1所述的展示架的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，防护液的喷洒量为3-5g/㎡。


3.根据权利要求1所述的展示架的加工工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富强，孔凡龙，朱素连，范峰，
申请(专利权)人：上海明勤金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31