一种切削液集中回收净液循环系统技术方案

本发明专利技术涉及切削液处理技术领域，具体为一种切削液集中回收净液循环系统，包括原料罐、PLC控制系统和离心机组；所述原料罐上输出端分别连接有原料罐主泵和原料罐备泵，原料罐主泵和原料罐备泵输出端分别通过连接管道连接至隔油池；所述隔油池输出端通过离心进液泵连接至离心机组，离心进液泵连接至PLC控制系统；所述离心机组包括卧式螺旋离心泵、蝶式离心泵和管式离心泵，所述隔油池输出端通过旁通泵连接至出液池，出液池上分别连接有出液主泵和出液备泵，出液主泵和出液备泵上均设置有流量开关；本发明专利技术设计合理，自动化程度高，可通过远程操作自动化控制设备运行，效率高，且能源利用合理。

A circulating system for concentrated recovery of cutting fluid

【技术实现步骤摘要】
一种切削液集中回收净液循环系统
本专利技术涉及切削液处理
，具体为一种切削液集中回收净液循环系统。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出，输出的含屑切削液需要进行回收，以便回用。现有的方法一般是直接将含屑切削液排放至集液槽中，再通过刮板排屑机将集液槽中的金属碎屑收集至屑箱中，此种方法效率低下，且需要人工操作，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切削液集中回收净液循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切削液集中回收净液循环系统，包括原料罐、PLC控制系统和离心机组；所述原料罐内设置有气动搅拌组件，气动搅拌组件上设置有控制电磁阀，控制电磁阀连接至PLC控制系统；所述原料罐上输出端分别连接有原料罐主泵和原料罐备泵，原料罐主泵和原料罐备泵输出端分别通过连接管道连接至隔油池；所述隔油池上通过循环管道连接至压滤机，压滤机输出端设置有废渣箱；所述隔油池输出端通过离心进液泵连接至离心机组，离心进液泵连接至PLC控制系统；所述离心机组包括卧式螺旋离心泵、蝶式离心泵和管式离心泵，离心进液泵输出端连接至蠕动抽液泵，通过蠕动抽液泵连接至卧式螺旋离心泵，卧式螺旋离心泵连接有渣泥收集箱；所述卧式螺旋离心泵输出端通过输送抽液泵连接至蝶式离心泵，蝶式离心泵通过膈膜泵连接至蠕动抽液泵；所述蝶式离心泵输出端通过输送抽液泵连接至第一储油箱，第一储油箱上通过输送抽液泵连接至管式离心泵，管式离心泵上连接有油粉收集槽；所述管式离心泵输出端连接至第二储油箱，第二储油箱连接至滤油器，滤油器连接至回用储油箱；所述隔油池输出端通过旁通泵连接至出液池，出液池上分别连接有出液主泵和出液备泵，出液主泵和出液备泵上均设置有流量开关；所述出液池上连接有进水管道，进水管道连接至密封水箱，进水管道上设置有混配进水阀，混配进水阀连接至PLC控制系统。优选的，若干个所述原料罐并列设置，原料罐下方设置有安装支架，安装支架固定在地面上。优选的，所述隔油池内设置有三组排渣泵，排渣泵上对应连接有控制球阀，每一排渣泵输出端对应连接有膈膜泵。优选的，所述蠕动抽液泵和输送抽液泵上均设置有密封水阀，密封水阀上设置有流量开关，流量开关连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接至计数显示模块。优选的，所述离心组输出端连接有离心机废油箱和渣泥收集箱，压滤机上连接有压滤机出液槽，离心机废油箱、渣泥收集箱、压滤机出液槽内均设置有对应的高液位检测电极，高液位检测电极均连接至PLC控制系统。优选的，所述原料罐内设置有第一液位检测电极，隔油池内设置有第二液位检测电极，出液池内设置有第三液位检测电极，第一液位检测电极、第二液位检测电极和第三液位检测电极均连接至PLC控制系统，PLC控制系统连接至显示界面。优选的，所述隔油池和出液池之间设置有钢平台，若干个膈膜泵固定在钢平台上，钢平台侧边安装有斜梯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，自动化程度高，可通过远程操作自动化控制设备运行，效率高，且能源利用合理。附图说明图1为本专利技术的整体连接结构示意图；图2为本专利技术的离心机组连接结构示意图；图3为本专利技术的控制流程示意图。图中：1、原料罐；2、气动搅拌组件；3、控制电磁阀；4、PLC控制系统；5、原料罐主泵；6、原料罐备泵；7、隔油池；8、压滤机；9、废渣箱；10、离心进液泵；11、离心机组；111、蠕动抽液泵；112、卧式螺旋离心泵；113、渣泥收集箱；114、输送抽液泵；115、蝶式离心泵；116、膈膜泵；117、第一储油箱；118、管式离心泵；119、油粉收集槽；1110、第二储油箱；1111、滤油器；1112、回用储油箱；12、旁通泵；13、出液池；14、出液主泵；15、出液备泵；16、流量开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种切削液集中回收净液循环系统，包括原料罐1、PLC控制系统4和离心机组11；所述原料罐1内设置有气动搅拌组件2，气动搅拌组件2上设置有控制电磁阀3，控制电磁阀3连接至PLC控制系统4；所述原料罐1上输出端分别连接有原料罐主泵5和原料罐备泵6，原料罐主泵5和原料罐备泵6输出端分别通过连接管道连接至隔油池7；所述隔油池7上通过循环管道连接至压滤机8，压滤机8输出端设置有废渣箱9；所述隔油池7输出端通过离心进液泵10连接至离心机组11，离心进液泵10连接至PLC控制系统4；所述离心机组11包括卧式螺旋离心泵112、蝶式离心泵115和管式离心泵118，离心进液泵10输出端连接至蠕动抽液泵111，通过蠕动抽液泵111连接至卧式螺旋离心泵112，卧式螺旋离心泵112连接有渣泥收集箱113；所述卧式螺旋离心泵112输出端通过输送抽液泵114连接至蝶式离心泵115，蝶式离心泵115通过膈膜泵116连接至蠕动抽液泵111；所述蝶式离心泵115输出端通过输送抽液泵114连接至第一储油箱117，第一储油箱117上通过输送抽液泵114连接至管式离心泵118，管式离心泵118上连接有油粉收集槽119；所述管式离心泵118输出端连接至第二储油箱1110，第二储油箱1110连接至滤油器1111，滤油器1111连接至回用储油箱1112；所述隔油池7输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液集中回收净液循环系统，其特征在于：包括原料罐（1）、PLC控制系统（4）和离心机组（11）；/n所述原料罐（1）内设置有气动搅拌组件（2），气动搅拌组件（2）上设置有控制电磁阀（3），控制电磁阀（3）连接至PLC控制系统（4）；所述原料罐（1）上输出端分别连接有原料罐主泵（5）和原料罐备泵（6），原料罐主泵（5）和原料罐备泵（6）输出端分别通过连接管道连接至隔油池（7）；/n所述隔油池（7）上通过循环管道连接至压滤机（8），压滤机（8）输出端设置有废渣箱（9）；所述隔油池（7）输出端通过离心进液泵（10）连接至离心机组（11），离心进液泵（10）连接至PLC控制系统（4）；/n所述离心机组（11）包括卧式螺旋离心泵（112）、蝶式离心泵（115）和管式离心泵（118），离心进液泵（10）输出端连接至蠕动抽液泵（111），通过蠕动抽液泵（111）连接至卧式螺旋离心泵（112），卧式螺旋离心泵（112）连接有渣泥收集箱（113）；所述卧式螺旋离心泵（112）输出端通过输送抽液泵（114）连接至蝶式离心泵（115），蝶式离心泵（115）通过膈膜泵（116）连接至蠕动抽液泵（111）；所述蝶式离心泵（115）输出端通过输送抽液泵（114）连接至第一储油箱（117），第一储油箱（117）上通过输送抽液泵（114）连接至管式离心泵（118），管式离心泵（118）上连接有油粉收集槽（119）；所述管式离心泵（118）输出端连接至第二储油箱（1110），第二储油箱（1110）连接至滤油器（1111），滤油器（1111）连接至回用储油箱（1112）；/n所述隔油池（7）输出端通过旁通泵（12）连接至出液池（13），出液池（13）上分别连接有出液主泵（14）和出液备泵（15），出液主泵（14）和出液备泵（15）上均设置有流量开关（16）；所述出液池（13）上连接有进水管道，进水管道连接至密封水箱，进水管道上设置有混配进水阀，混配进水阀连接至PLC控制系统（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切削液集中回收净液循环系统，其特征在于：包括原料罐（1）、PLC控制系统（4）和离心机组（11）；
所述原料罐（1）内设置有气动搅拌组件（2），气动搅拌组件（2）上设置有控制电磁阀（3），控制电磁阀（3）连接至PLC控制系统（4）；所述原料罐（1）上输出端分别连接有原料罐主泵（5）和原料罐备泵（6），原料罐主泵（5）和原料罐备泵（6）输出端分别通过连接管道连接至隔油池（7）；
所述隔油池（7）上通过循环管道连接至压滤机（8），压滤机（8）输出端设置有废渣箱（9）；所述隔油池（7）输出端通过离心进液泵（10）连接至离心机组（11），离心进液泵（10）连接至PLC控制系统（4）；
所述离心机组（11）包括卧式螺旋离心泵（112）、蝶式离心泵（115）和管式离心泵（118），离心进液泵（10）输出端连接至蠕动抽液泵（111），通过蠕动抽液泵（111）连接至卧式螺旋离心泵（112），卧式螺旋离心泵（112）连接有渣泥收集箱（113）；所述卧式螺旋离心泵（112）输出端通过输送抽液泵（114）连接至蝶式离心泵（115），蝶式离心泵（115）通过膈膜泵（116）连接至蠕动抽液泵（111）；所述蝶式离心泵（115）输出端通过输送抽液泵（114）连接至第一储油箱（117），第一储油箱（117）上通过输送抽液泵（114）连接至管式离心泵（118），管式离心泵（118）上连接有油粉收集槽（119）；所述管式离心泵（118）输出端连接至第二储油箱（1110），第二储油箱（1110）连接至滤油器（1111），滤油器（1111）连接至回用储油箱（1112）；
所述隔油池（7）输出端通过旁通泵（12）连接至出液池（13），出液池（13）上分别连接有出液主泵（14）和出液备泵（15），出液主泵（14）和出液备泵（15）上均设置有流量开关（16）；所述出液池（13）上连接有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂彦剑，
申请(专利权)人：昆山辰芳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32