一种切削液混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切削液混配装置。目前使用的切削液混配器配比的精度差；配比的浓度的精确程度依赖于具体操作人员的操作方法和经验；配比的速度受到了自来水本身压力和流量的影响。本实用新型专利技术的搅拌器、液位传感器均与控制箱连接，储存罐的一侧与管道泵连接，管道泵与控制箱连接，储存罐的侧壁设置有单向阀，单向阀的一路依次连接流量计、电动阀、手动截止阀、自来水管路，另一路依次连接背压阀、电动阀、计量泵、自恒温加热器、设置在原液桶内的底阀，流量计、电动阀、电动阀、计量泵均与控制箱连接。本实用新型专利技术操作简便，占地面积小，可方便移动，在用户需要更换切削液品种时，设备可以自动进行清洗，投资规模小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削液混配装置。
技术介绍
目前切削液混配大多使用的是切削液混配器、大型集中配液站。切削液混配器属于纯机械产品，其原理是利用管道自来水压力，通过较小的喷口高速喷出，在喷口处形成一定的负压，利用喷口负压的虹吸作用将切削液原液从原液桶中吸上。在流体流动的过程中， 利用流体本身的动能混合后形成切削液溶液，可以用自来水进口阀门进行流量的调节，从而在一定程度上调节浓度，但是配比的精度差，有时候会与实际要求相差50%以上；配比的浓度的精确程度依赖于具体操作人员的操作方法和经验；配比的速度受到了自来水本身压力和流量的影响。由于流量调节范围比较窄，配比的浓度上下范围受到了极大限制，在很多场合根本无法满足工作需要；大型集中配液站利用普通齿轮泵作为抽送切削液原液的动力源，将原液抽送到一个比较大的容器内，并在容器内做好容积下限限位。当原液量到达一定的液位高度时，停止输送。原液输送到位后，打开自来水通道，将自来水加注到容器的容积上限，加满后进行适当搅拌。搅拌均勻的液体再用离心泵输送到较高位置的大型容器中，溶液转移完后关闭低位置容器和高位置容器之间的阀门，这时较高位置的容器形成相对的密闭容器，往密闭容器中充入高压压缩空气，利用高压压缩空气将切削液溶液输送到需要使用的机床位置，当溶液用完后重复以上的配液过程，但是设备体积庞大，需要占用至少50m2的空间，并要占据不少的高度空间。设备外围配管复杂，一个10000 m2的车间，需要安装多大3000m的管路， 设备整体投资大，一般均在50万元以上，不易实现全自动运行，大多数时候处于停歇状态。 外围输送管路如果堵塞，清理非常困难，当设备用来配粘度较大的切削液原液时，会造成较大的误差(主要是齿轮泵不适应高粘度液体的输送)，固定式设备，无法移动，当更换不同的切削液品种时，设备和机器清洗困难。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种配液精度高、能够适应不同粘度的切削液原液的切削液混配装置。为解决上述的技术问题，本技术采取的技术方案一种切削液混配装置，其特殊之处在于包括控制箱、原液桶、储存罐，储存罐内设置搅拌器、液位传感器，搅拌器、液位传感器均与控制箱连接，储存罐的一侧与管道泵连接， 管道泵与控制箱连接，储存罐的侧壁设置有单向阀，单向阀的一路依次连接流量计、电动阀、手动截止阀、自来水管路，另一路依次连接背压阀、电动阀、计量泵、自恒温加热器、设置在原液桶内的底阀，流量计、电动阀、电动阀、计量泵均与控制箱连接；所述的原液桶内设置有液位传感器，液位传感器与控制箱连接。上述的管道泵一侧设置有手动球阀。上述的储存罐的底部设置有手动球阀。上述的流量计、电动阀之间设置有压力表。上述的背压阀、电动阀之间设置有压力表。上述的计量泵、自恒温加热器之间设置有手动球阀。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术可以达到与大型集中配液站相当的配液能力，配液精度高。可以适应不同粘度的切削液原液。可以适应不同环境温度下的溶液配比。可以做到无人值守，自动运行，操作简便，占地面积小，可方便移动，在用户需要更换切削液品种时，设备可以自动进行清洗，与同等能力的大型配液站相比，投资规模小。附图说明图1为本技术的原理框图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术采用可调节行程的电动隔膜计量泵做为抽送切削液原液的动力源，采用流量计实时监测自来水的流量变化，自来水和切削液原液通过设计的特定通路同时进入溶液储罐，并进行搅拌，可以做到随配随用。溶液储罐采用了液位控制技术，可以实现自动关停机，在原液的吸入管路上采用了原液液位控制技术，当原液桶中缺液时机器会自动停机，利用模拟量控制器技术、变频控制技术，通过编程自动运行，为了适应粘度较大的原液和保证同一种原液在气温低和气温高的条件下混配结果的一致性，采用了自恒温加热技术，以保证性能稳定。参见图1，本技术包括控制箱1、原液桶3、储存罐2，储存罐2内设置搅拌器 19、液位传感器18，搅拌器19、液位传感器18均与控制箱1连接，储存罐2的一侧与管道泵 17连接，管道泵17与控制箱1连接，储存罐2的侧壁设置有单向阀10，单向阀10的一路依次连接流量计14、电动阀12、手动截止阀11、自来水管路，另一路依次连接背压阀9、电动阀 7、计量泵6、自恒温加热器4、设置在原液桶3内的底阀21，流量计14、电动阀12、电动阀7、 计量泵6均与控制箱1连接；所述的原液桶3内设置有液位传感器15，液位传感器15与控制箱1连接。上述的管道泵17 —侧设置有手动球阀16。上述的储存罐2的底部设置有手动球阀20。上述的流量计14、电动阀12之间设置有压力表2。上述的背压阀9、电动阀7之间设置有压力表8。上述的计量泵6、自恒温加热器4之间设置有手动球阀5。工作流程工作前的准配工作将计量泵6的吸入口管路至进口吸液管底阀21，通过设计的手动球阀5接口灌满，然后将灌满的吸入管垂直插入原液桶，将混配机供电电缆接好，关闭溶液释放口的手动球阀16，并确保溶液手动球阀20关闭。配液浓度设定按下电源按钮，控制箱上电，旋转浓度设定旋钮，这时显示仪表的4浓度指示会根据旋钮的旋转而变化，当显示所需要的浓度值时停止旋转，系统将会按照仪表的浓度指示来进行自动配比。配液开始当设定好配液浓度后，打开手动截止阀11，按下启动按钮，这时启动指示灯亮，混配机开始工作。配液过程当按下启动按钮后，自来水通路上的电动阀13和原液通路上的电动阀 7自动打开，这时自来水在管网压力作用下，通过自来水通路进入储存罐2。自来水通路上的流量计14实时监测自来水的瞬时流量，并将流量信号实时传送到控制箱1并在显示仪表上进行显示，控制单元会自动记录自来水的瞬时流量并计算出五秒内平均瞬时流量。控制单元积分流量五秒钟后，根据得到的平均自来水流量对比设定的浓度数值， 调用原液泵标准流量数据，计算出达到设定浓度时原液泵实时动作次数。控制单元根据计算得到的原液泵实时动作次数，对照标准频率和流量变化数据表，得出原液泵电机的驱动频率。控制单元将得出的驱动频率信号发送给变频器，变频器输出给定的供电频率，从而使得原液泵输出确定的实时流量与自来水进行混合。储存罐2在空置状态下，不断有溶液流入。在流入的同时，储存罐2上的搅拌器进行实时搅拌，保证混合均勻，溶液桶安装有液位控制器，当溶液的液位到达控制器的设定上限时，控制单元会得到液位控制器发出的关闭信号，混配机在不断电的情况下自动关闭。这时用户可以打开溶液释放阀门，取用配好的溶液。当取用后液位持续下降至液位控制器设定的下限时，控制单元会得到液位控制器发出的开启信号，混配机自动开启配制溶液。在配制过程中允许边配边用，持续工作。当开始配液后，原液桶中的液位会持续下降。当液位下降到原液桶液位控制器设置的液位下限时，控制单元会接收到液位控制器发出的暂停信号，混配机自动停止。这时说明原液桶中的原液已经用完，需要更换新的原液桶。更换新的原液桶后，液位得到恢复，混配机会收到原液液位控制器发出的开始信号，混配机自动恢复工作。当环境温度低于10°C时，切削液原液的粘度会随温度的持续降低而变得越来越大，会影响切削液的混配浓度，这时只需要在开机前提前10分钟打开加热按钮，混配机会启动自恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：陕西朗天流体技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：